本实用新型专利技术提供一种玻璃纤维自动上网格布装置，涉及玻璃纤维技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述底座远离支撑块的一侧固定连接有第一框板。本实用新型专利技术，对辊柱的外表面套接网格布筒并套接第二安装板，分别转动第一卡板和第二卡板，第一安装板利用第一定位杆进行定位，第二安装板利用第二定位杆进行定位，轻轻用力同时按压第一安装板和第二安装板，分别转动第一卡板和第二卡板与第一安装板的正表面和第二安装板的正表面相接触，通过对辊柱进行加装第一安装板和第二安装板，对网格布筒利用装置进行替代工作人员徒手进行操作，降低工作人员的工作负担，提高网格布对设备进行上料的效率。格布对设备进行上料的效率。格布对设备进行上料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维自动上网格布装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维
，尤其涉及一种玻璃纤维自动上网格布装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]在使用玻璃纤维自动上网格布装置进行工作时，生活中常见的玻璃纤维在进行加工生产时通常需要使用到网格布，网格布大多数都收卷在相关的筒体上的，网格布在进行使用时大多数都是工作人员徒手对其进行操作，使网格布从筒体上张开对进行加工玻璃纤维需要使用网格布的设备进行使用，而工作人员长时间徒手进行操作，非常容易出现手臂酸痛现象，提高工作人员的工作负担。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，通过对网格布筒放置在装置上利用辊柱转动对网格布进行张开使用，替代以往常见的工作人员徒手进行操作，降低工作人员手臂出现酸痛的现象，降低工作人员的工作负担。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃纤维自动上网格布装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑块，所述底座远离支撑块的一侧固定连接有第一框板，所述第一框板的正表面活动连接有第一安装板，所述第一安装板的左侧固定连接有辊柱，所述第一框板的正表面通过第一轴承转动连接有第一卡板，所述辊柱的外表面固定套接有网格布筒，所述底座靠近第一框板的一侧固定连接有第二框板，所述第二框板的正表面通过第二轴承转动连接有第二卡板，所述第二框板靠近第二卡板的一侧活动连接有第二安装板，所述第一框板的内部固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆的外表面活动套接有限位板，所述限位板的后表面焊接有弹簧，所述第二框板的内部固定连接有第二定位杆，所述第一安装板的后表面固定连接有连接块。
[0006]优选的，所述第一框板的右侧活动连接有第一转扭，所述第一转扭靠近第一框板的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一框板远离第一转扭的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动套接有第一限宽板，所述第一连接杆远离第一转扭的一端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面固定套接有挡块，所述滑杆的外表面滑动套接有第二限宽板，所述第二框板的左侧通过第三轴承转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二框板的一端固定连接有第二转扭。
[0007]优选的，所述第一框板的正表面开设有与第一安装板相适配的第一安装槽，所述
第一定位杆的前端均滑动贯穿连接块的后表面和第一安装板的后表面，所述连接块的后表面与限位板的正表面相接触，所述弹簧的后端焊接在第一安装槽内壁的后表面。
[0008]优选的，所述第二框板的正表面开设有与第二安装板相适配的第二安装槽，所述第二定位杆的前端滑动贯穿第二安装板的后表面，所述第二安装板的右侧活动套接在辊柱的左端。
[0009]优选的，所述第一连接杆远离第一转扭的一端通过第四轴承活动连接在第一框板的内部，所述第一限宽板的左侧开设有与双向螺纹杆上右侧螺纹相匹配的第一螺纹孔，且第一限宽板的左侧与挡块的右侧相接触。
[0010]优选的，所述第二连接杆远离第二转扭的一端固定连接在双向螺纹杆的左端，所述第二限宽板的右侧开设有与双向螺纹杆上左侧螺纹相匹配的第二螺纹孔，且第二限宽板的右侧与挡块的左侧相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，对辊柱的外表面进行套接具有网格布的网格布筒，套接第二安装板并保持第二安装板与辊柱固定，分别转动第一卡板和第二卡板，第一安装板利用第一定位杆进行定位，第二安装板利用第二定位杆进行定位，轻轻用力同时按压第一安装板和第二安装板，分别转动第一卡板和第二卡板与第一安装板的正表面和第二安装板的正表面相接触，通过对辊柱进行加装第一安装板和第二安装板，对网格布筒利用装置进行替代工作人员徒手进行操作，降低工作人员的工作负担，提高网格布对设备进行上料的效率。
[0013]2、本技术中，转动第一转扭带动第一连接杆进行转动，第一连接杆转动时带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆转动时第一限宽板和第二限宽板同时进行移动，第一限宽板和第二限宽板相向而行，分别与网格布筒的两侧靠近并且不与网格布筒的两侧接触，通过对装置进行加装第一限宽板和第二限宽板并转动第一转扭或第二转扭便可完成调节，避免网格布筒进行转动时出现偏移现象，影响设备使用网格布进行工作的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种玻璃纤维自动上网格布装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种玻璃纤维自动上网格布装置的第一框板剖视立体图；
[0016]图3为本技术提出一种玻璃纤维自动上网格布装置的第一安装板立体图。
[0017]图例说明：1、底座；2、支撑块；3、第一框板；4、第一安装板；5、辊柱；6、第一卡板；7、第一转扭；8、第一连接杆；9、滑杆；10、第一限宽板；11、双向螺纹杆；12、网格布筒；13、挡块；14、第二限宽板；15、第二框板；16、第二连接杆；17、第二转扭；18、第二卡板；19、第二安装板；20、第一定位杆；21、限位板；22、弹簧；23、第二定位杆；24、连接块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
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3所示，本技术提供了一种玻璃纤维自动上网格布装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑块2，底座1远离支撑块2的一侧固定连接有第一框板3，第一框板3的正表面开设有与第一安装板4相适配的第一安装槽，第一定位杆20的前端均滑动贯穿连接块24的后表面和第一安装板4的后表面，连接块24的后表面与限位板21的正表面相接触，弹簧22的后端焊接在第一安装槽内壁的后表面，第一框板3的正表面活动连接有第一安装板4，第一安装板4的左侧固定连接有辊柱5，第一框板3的正表面通过第一轴承转动连接有第一卡板6，辊柱5的外表面固定套接有网格布筒12，底座1靠近第一框板3的一侧固定连接有第二框板15，第二框板15的正表面开设有与第二安装板19相适配的第二安装槽，第二定位杆23的前端滑动贯穿第二安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维自动上网格布装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑块(2)，所述底座(1)远离支撑块(2)的一侧固定连接有第一框板(3)，所述第一框板(3)的正表面活动连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的左侧固定连接有辊柱(5)，所述第一框板(3)的正表面通过第一轴承转动连接有第一卡板(6)，所述辊柱(5)的外表面固定套接有网格布筒(12)，所述底座(1)靠近第一框板(3)的一侧固定连接有第二框板(15)，所述第二框板(15)的正表面通过第二轴承转动连接有第二卡板(18)，所述第二框板(15)靠近第二卡板(18)的一侧活动连接有第二安装板(19)，所述第一框板(3)的内部固定连接有第一定位杆(20)，所述第一定位杆(20)的外表面活动套接有限位板(21)，所述限位板(21)的后表面焊接有弹簧(22)，所述第二框板(15)的内部固定连接有第二定位杆(23)，所述第一安装板(4)的后表面固定连接有连接块(24)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维自动上网格布装置，其特征在于：所述第一框板(3)的右侧活动连接有第一转扭(7)，所述第一转扭(7)靠近第一框板(3)的一侧固定连接有第一连接杆(8)，所述第一框板(3)远离第一转扭(7)的一侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面滑动套接有第一限宽板(10)，所述第一连接杆(8)远离第一转扭(7)的一端固定连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的外表面固定套接有挡块(13)，所述滑杆(9)的外表面滑动套接有第二限宽板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云，桂超生，唐正强，黄清雪，谯天曲，谭德，李治国，
申请(专利权)人：宣汉普光科睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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