一种耐灼烧金属网芯输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐灼烧金属网芯输送带，涉及高温物料输送技术领域，包括钢丝传送带，所述钢丝传送带的两侧对称安装有用于连接电机旋转运动的齿杆机构，所述钢丝传送带的两侧边缘位置对称设置有与齿杆机构紧密配合设置的链齿机构，两组所述链齿机构之间安装有用于传送运输的钢丝绳带；该输送带能够有效抵抗一定温度的灼烧和高温，完成对高温物料的有效运输，且结构简单，安装方便，第一钢丝铰绳之间绕设排列密集，间隙小，可运输较小颗粒的高温物料，钢丝铰绳与中央链条表面绕设紧密，加强了输送带的整体坚固强度，提高输送带的整体承载能力，输送带的整体性更强，不易崩断和磨损，延长输送带的使用寿命。延长输送带的使用寿命。延长输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐灼烧金属网芯输送带


[0001]本技术涉及高温物料输送
，具体为一种耐灼烧金属网芯输送带。

技术介绍

[0002]金属网芯输送带是一种采用特制金属网带芯作为骨架材料、专门设计的耐灼烧配方作覆盖胶制作的输送带，可输送200℃～800℃的高温物料；其带芯是金属螺旋网整体带芯，有耐烧灼、耐高温、耐穿刺、抗撕裂、阻燃，拉伸强度高、伸长率小、接头简单易操作等特点。解决了普通输送带经常发生带芯脱层、起泡、覆盖胶掉块、整体被拉断和伸长、接头断开等无法再继续使用的难题；
[0003]市场上的输送带大都不耐灼烧，无法抵抗高温，结构复杂，安装不便，钢丝铰绳之间绕设排列松散，间隙较大，不能运输较小颗粒的高温物料，易漏料，输送带的整体坚固强度不足，承载能力弱，易崩断和磨损，使用寿命短，为此，我们提出一种耐灼烧金属网芯输送带。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐灼烧金属网芯输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的输送带大都不耐灼烧，无法抵抗高温，结构复杂，安装不便，钢丝铰绳之间绕设排列松散，间隙较大，不能运输较小颗粒的高温物料，易漏料，输送带的整体坚固强度不足，承载能力弱，易崩断和磨损，使用寿命短的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种耐灼烧金属网芯输送带，包括钢丝传送带，所述钢丝传送带的两侧对称安装有用于连接电机旋转运动的齿杆机构，所述钢丝传送带的两侧边缘位置对称设置有与齿杆机构紧密配合设置的链齿机构，两组所述链齿机构之间安装有用于传送运输的钢丝绳带。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述链齿机构包括用于卡固限位的一号链片，所述一号链片的上端表面两侧贯穿开设有一号螺孔，所述一号链片的内侧位于一号螺孔中螺栓安装有螺钉，所述一号链片的下端设置有上链片，所述上链片的上端表面两侧贯穿开设有二号螺孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上链片的下端对应设置有下链片，所述下链片的上端表面两侧贯穿开设有穿孔，所述下链片的下端与一号链片对应设置有用于夹持限位的二号链片，所述二号链片的下端两侧均设置有中央链条，所述中央链条的两端表面中间位置开设有螺栓接口，其中，二号链片的上端表面两侧均贯穿开设有杆孔。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述螺钉依次通过一号螺孔和二号螺孔分别与一号链片和上链片螺栓安装，中央链条经由杆孔和穿孔分别与二号链片和下链片贯穿设置，其中，螺钉贯穿链齿机构通过螺栓接口与中央链条螺栓安装。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述一号链片通过螺钉和中央链条配合与二号链片共同构成外链齿结构，上链片通过螺钉和中央链条配合与下链片共同构成内链齿结构，
若干组外链齿结构和内链齿结构之间相互交错经由螺钉和中央链条配合共同构成链齿机构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述钢丝绳带包括用于承载运输高温物料的第一钢丝铰绳，所述第一钢丝铰绳的外表面上侧延伸出横铰绳，所述中央链条的外表面套设有若干组第二钢丝铰绳，横铰绳与第一钢丝铰绳连接为统同一整体，第二钢丝铰绳经由横铰绳与第一钢丝铰绳连接为同一整体，若干组第一钢丝铰绳和第二钢丝铰绳并排绕设在中央链条表面。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述齿杆机构包括用于旋转传送的旋杆，所述旋杆的外表面两端对称固设有齿轮，旋杆通过齿轮与内链齿结构和外链齿结构配合与链齿机构啮合设置。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述中央链条的长度等于两组齿轮之间的长度，钢丝传送带整体横截面呈封闭的环型设计，且钢丝传送带通过旋杆和齿轮配合与齿杆机构循环传送，其中，第一钢丝铰绳和第二钢丝铰绳均与中央链条呈螺旋式绕设，且两者均通过螺钉、链齿机构和中央链条配合与钢丝绳带限位设置，每组横铰绳之间的间距为0.5
‑
0.8cm。
[0013]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0014]1、经由钢丝绳带连同链齿机构配合齿轮绕两组齿杆机构构成封闭的环型输送带，经由齿杆机构与电机的活动对接，实现输送带的正常使用；其中，经由钢丝铰绳螺旋绕设构成的钢丝绳带，可有效抵抗一定温度的灼烧和高温，完成对高温物料的有效运输，且结构简单，安装方便，第一钢丝铰绳之间绕设排列密集，间隙小，可运输较小颗粒的高温物料；
[0015]2、经由第一钢丝铰绳和第二钢丝铰绳并排绕设在中央链条表面，使得钢丝铰绳与中央链条表面绕设紧密，加强了输送带的整体坚固强度，提高输送带的整体承载能力，且每组第一钢丝铰绳之间经由横铰绳构成同一钢丝铰绳整体，且其与每组中央链条之间均紧密绕设，使得输送带的整体性更强，不易崩断和磨损，延长输送带的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中齿杆机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术中链齿机构和钢丝绳带的结构示意图；
[0019]图4为图3中的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术中链齿机构的爆炸结构示意图；
[0021]图6为本技术中螺钉、第一钢丝铰绳和中央链条之间的组装结构示意图。
[0022]图中：1、钢丝传送带；2、齿杆机构；201、旋杆；202、齿轮；3、链齿机构；31、一号链片；311、一号螺孔；312、螺钉；32、上链片；321、二号螺孔；33、下链片；331、穿孔；34、二号链片；35、中央链条；351、螺栓接口；4、钢丝绳带；401、第一钢丝铰绳；4011、横铰绳；402、第二钢丝铰绳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种耐灼烧金属网芯输送带技术方案：包括钢丝传送带1，钢丝传送带1的两侧对称安装有用于连接电机旋转运动的齿杆机构2，钢丝传送带1的两侧边缘位置对称设置有与齿杆机构2紧密配合设置的链齿机构3，两组链齿机构3之间安装有用于传送运输的钢丝绳带4；
[0026]如图5所示，链齿机构3包括用于卡固限位的一号链片31，一号链片31的上端表面两侧贯穿开设有一号螺孔311，一号链片31的内侧位于一号螺孔311中螺栓安装有螺钉312，一号链片31的下端设置有上链片32，上链片32的上端表面两侧贯穿开设有二号螺孔321；上链片32的下端对应设置有下链片33，下链片33的上端表面两侧贯穿开设有穿孔331，下链片33的下端与一号链片31对应设置有用于夹持限位的二号链片34，二号链片34的下端两侧均设置有中央链条35，中央链条35的两端表面中间位置开设有螺栓接口351，其中，二号链片34的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐灼烧金属网芯输送带，包括钢丝传送带(1)，其特征在于：所述钢丝传送带(1)的两侧对称安装有用于连接电机旋转运动的齿杆机构(2)，所述钢丝传送带(1)的两侧边缘位置对称设置有与齿杆机构(2)紧密配合设置的链齿机构(3)，两组所述链齿机构(3)之间安装有用于传送运输的钢丝绳带(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐灼烧金属网芯输送带，其特征在于：所述链齿机构(3)包括用于卡固限位的一号链片(31)，所述一号链片(31)的上端表面两侧贯穿开设有一号螺孔(311)，所述一号链片(31)的内侧位于一号螺孔(311)中螺栓安装有螺钉(312)，所述一号链片(31)的下端设置有上链片(32)，所述上链片(32)的上端表面两侧贯穿开设有二号螺孔(321)。3.根据权利要求2所述的一种耐灼烧金属网芯输送带，其特征在于：所述上链片(32)的下端对应设置有下链片(33)，所述下链片(33)的上端表面两侧贯穿开设有穿孔(331)，所述下链片(33)的下端与一号链片(31)对应设置有用于夹持限位的二号链片(34)，所述二号链片(34)的下端两侧均设置有中央链条(35)，所述中央链条(35)的两端表面中间位置开设有螺栓接口(351)，其中，二号链片(34)的上端表面两侧均贯穿开设有杆孔。4.根据权利要求3所述的一种耐灼烧金属网芯输送带，其特征在于：所述螺钉(312)依次通过一号螺孔(311)和二号螺孔(321)分别与一号链片(31)和上链片(32)螺栓安装，中央链条(35)经由杆孔和穿孔(331)分别与二号链片(34)和下链片(33)贯穿设置，其中，螺钉(312)贯穿链齿机构(3)通过螺栓接口(351)与中央链条(35)螺栓安装。5.根据权利要求4所述的一种耐灼烧金属网芯输送带，其特征在于：所述一号链片(31)通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兴文，
申请(专利权)人：保定顺达胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：