一种尼龙芳香四面弹生产用烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种尼龙芳香四面弹生产用烘干机，包括带有烘干腔、进料口和出料口的烘干箱体，烘干腔中设有导向辊、带有出风口的进风室和固定组件，烘干箱体上设有热风循环组件，烘干箱体外设有通过热风管道与进风室连通的热风机，热风循环组件包括带有循环风机的热风利用管和过滤套筒、过滤套筒内安装有隔网和吸水填充棉，固定组件包括液压缸、支杆压辊支架和压辊，压辊外壁与导向辊外壁抵接且随之转动，面料通过进料口进入烘干腔，经过多个导向辊的引导后从出料口排出，热风机产生的热风依次通过热风管道、进风室和出风口后进入烘干腔内，裹挟水分的热风通过热风利用管后进入过滤套筒内，经吸水填充棉的除湿后，对未进入出料口的面料进行预热。口的面料进行预热。口的面料进行预热。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙芳香四面弹生产用烘干机


[0001]本技术涉及面料加工设备
，尤其涉及一种尼龙芳香四面弹生产用烘干机。

技术介绍

[0002]在尼龙芳香四面弹力面料的印染加工工艺中，面料的烘干操作最为普遍，例如在对面料进行清洗、漂洗、印染等操作后，为了保证面料的质量并加快面料的生产效率，必须对面料进行安全高效的烘干处理。但现有的印染加工用面料烘干机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的面料烘干机仅仅使用热风对面料进行简单的烘干，且产生的大量热风不能够回收利用，造成热量的浪费；2、一般的面料烘干机内部缺乏有效的固布机构，因而无法根据面料自身的厚度与宽度进行灵活调节，在面料传输过程中容易发生偏移，然后需要人工纠正偏差，在一定程度上影响了面料的加工效率，由此有必要作出改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够对热风进行回收利用并且能够防止面料在传输过程中发生偏移的尼龙芳香四面弹生产用烘干机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种尼龙芳香四面弹生产用烘干机，包括带有烘干腔且顶部和底部分别设有与其连通的进料口和出料口的烘干箱体，所述烘干腔中转动安装有若干导向辊，所述烘干箱体上设有与烘干腔连通用于对热风进行重复利用的热风循环组件，其特征在于：所述烘干腔底部远离出料口的一侧设有进风室，所述进风室的侧壁上设有若干出风口用于连通进风室的内腔和烘干腔，所述烘干箱体外设有输出端通过热风管道与进风室内腔连通的热风机，所述热风循环组件包括一端安装在烘干箱远离进料口的侧壁顶部并且与烘干腔连通的热风利用管、可拆卸安装在热风利用管另一端且两端均敞开的过滤套筒、安装在热风利用管上且位于远离过滤套筒的循环风机，所述过滤套筒远离热风利用管的一端开口朝向进料口，所述过滤套筒内安装有若干隔网，所述各隔网之间填充有吸水填充棉，所述吸水填充棉内设有若干吸水干燥颗粒，所述烘干腔中设置有两个固定组件用于防止面料经过导向辊时发生偏移，所述两个固定组件分别安装在烘干腔内壁上且分别与靠近进料口和出料口的导向辊配合，所述固定组件包括安装在烘干腔内壁上的液压缸、通过支杆活动安装在液压缸输出端上的压辊支架，所述压辊支架上转动安装有与导向辊外壁抵接并且跟随导向辊转动的压辊。
[0005]通过采用上述技术方案，在日常使用中，面料通过进料口进入烘干腔中，通过多个导向辊对面料进行引导，此时，同时启动热风机和循环风机，通过热风机产生热风，热风通过热风管道进入进风室的内腔中，通过热风室侧壁上的多个出风口进入烘干腔中，通过出风口的设置，将大股气流分散成小股气流，使热风能够均匀分布在烘干腔中，通过热风对进入烘干腔中的面料进行烘干，在循环风机的作用下，烘干腔内裹挟有对面料进行烘干时产生的水分的热风进入热风利用管中，从热风利用管远离烘干箱的一端进入过滤套筒中，经
过设置在相邻两侧隔网之间的吸水填充棉时，热风中裹挟的水分被吸水填充棉和设置在吸水填充棉内的吸水干燥颗粒吸收，然后从过滤套筒远离热风利用管的一端吹出，吹向即将进入进料口的面料上，对面料进行预热并且干燥的热风可以提前对面料进行有效的烘干处理，通过这样的方式，提高面料的干燥速度并且提高了热风的利用率，减少了热风资源的浪费，面料从多个导向辊上绕过时，启动液压缸，推动支杆带动压辊支架朝靠近导向辊的方向移动，直至转动安装在压辊支架上的压辊的外壁与导向辊的外壁抵接，将面料压在导向辊外壁上，然后压辊随着导向辊一同转动，通过这样的方式，防止面料经过导向辊时发生偏移，通过将过滤套筒可拆卸安装在热风利用管的一端，方便工作人员将过滤套筒从热风利用管的端部拆下，对设置在过滤套筒内的吸水填充棉进行更换，保持吸水填充棉的吸水效果，与现有技术相比，本技术提高了设备的工作效率和生产出的成品质量，降低了资源的浪费和工人的劳动强度。
[0006]本技术进一步设置为：所述过滤套筒远离进料口的一端固定连接有与热风利用管内腔相适配的插管，所述插管插设在热风利用管中，所述热风利用管外壁上且位于插管上方设有顶部敞开的安装套筒，所述安装套筒顶端沿竖直方向滑动安装有端盖，所述端盖顶部安装有拉环，所述端盖底部安装有插销，所述热风利用管与插销相对的内壁上设有插槽，所述插销穿过热风利用管顶部和插管相对两侧壁后插入插槽中。
[0007]通过采用上述技术方案，在日常使用中，需要拆下过滤套筒更换吸水填充棉时，通过拉环拉动端盖和插销朝远离插槽的方向移动，直至插销的底端完全脱离热风利用管，便可以将过滤套筒从热风利用管的端部拆下，工作人员对设置在过滤套筒内的吸水填充棉进行更换后，将设置在过滤套筒一端的插管插设到热风利用管中，将插销底端插入插槽中，便完成了对吸水填充棉的更换。
[0008]本技术进一步设置为：所述插管顶部设有滑槽，所述滑槽远离过滤套筒的一端贯穿设置。
[0009]通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过滑槽的设置，需要将过滤套筒拆下时，插销底端只需升高至插管内腔中部，工作人员便可以将过滤套筒从热风利用管端部取出，方便工作人员将过滤套筒拆下。
[0010]本技术进一步设置为：所述插销的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端和底端分别与端盖底部和热风利用管外壁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过复位弹簧的设置，使保证插销的底端依然可以从插槽中进出的前提下，避免因插销连带端盖从安装套筒中掉出，而导致插销遗失的现象发生。
[0012]本技术进一步设置为：所述导向辊外壁的两端均设有与压辊两端外壁相适配的限位沿。
[0013]通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过限位沿的设置，使导线辊外壁与压辊外壁之间的配合更加紧密，并且能够进一步防止面料经过导线辊时发生偏移。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式结构示意图。
[0016]图中标记表示为：
[0017]1‑
烘干腔、2
‑
进料口、3
‑
出料口、4
‑
烘干箱体、5
‑
导向辊、6
‑
进风室、7
‑
出风口、8
‑
热风管道、9
‑
热风机、10
‑
热风利用管、11
‑
过滤套筒、12
‑
循环风机、13
‑
隔网、14
‑
吸水填充棉、15
‑
吸水干燥颗粒、16
‑
液压缸、17
‑
支杆、18
‑
压辊支架、19
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尼龙芳香四面弹生产用烘干机，包括带有烘干腔(1)且顶部和底部分别设有与其连通的进料口(2)和出料口(3)的烘干箱体(4)，所述烘干腔(1)中转动安装有若干导向辊(5)，所述烘干箱体(4)上设有与烘干腔(1)连通用于对热风进行重复利用的热风循环组件，其特征在于：所述烘干腔(1)底部远离出料口(3)的一侧设有进风室(6)，所述进风室(6)的侧壁上设有若干出风口(7)用于连通进风室(6)的内腔和烘干腔(1)，所述烘干箱体(4)外设有输出端通过热风管道(8)与进风室(6)内腔连通的热风机(9)，所述热风循环组件包括一端安装在烘干箱远离进料口(2)的侧壁顶部并且与烘干腔(1)连通的热风利用管(10)、可拆卸安装在热风利用管(10)另一端且两端均敞开的过滤套筒(11)、安装在热风利用管(10)上且位于远离过滤套筒(11)的循环风机(12)，所述过滤套筒(11)远离热风利用管(10)的一端开口朝向进料口(2)，所述过滤套筒(11)内安装有若干隔网(13)，所述各隔网(13)之间填充有吸水填充棉(14)，所述吸水填充棉(14)内设有若干吸水干燥颗粒(15)，所述烘干腔(1)中设置有两个固定组件用于防止面料经过导向辊(5)时发生偏移，所述两个固定组件分别安装在烘干腔(1)内壁上且分别与靠近进料口(2)和出料口(3)的导向辊(5)配合，所述固定组件包括安装在烘干腔(1)内壁上的液压缸(16)、通过支杆(17)活动安装在液压缸(16)输出端上的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐夏军，欧阳范伟，朱建松，
申请(专利权)人：浙江景丰纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：