一种超长支管三通管件的热压成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超长支管三通管件的热压成形模具，包括上模具和下模具，所述下模具的底部对称设有方型缺口，所述方型缺口的上方设有通孔，且所述方型缺口内设有分离机构，所述分离机构包括从动伞齿轮和主动伞齿轮，所述从动伞齿轮和主动伞齿轮的中心处分别穿插设置有单向丝杠和转动杆，所述单向丝杠的外壁上螺接有滑座，所述单向丝杠上方设有顶块。本实用新型专利技术通过转动杆带动主动伞齿轮转动，由于主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合传动，从动伞齿轮会带动单向丝杠转动，此时滑座带动顶块上移，利用上移的顶块将产品顶出与下模具分离，不仅操作简单，使产品的取出更加方便快捷，且大大降低了产品或模具损伤的可能性。且大大降低了产品或模具损伤的可能性。且大大降低了产品或模具损伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种超长支管三通管件的热压成形模具


[0001]本技术涉及三通管件加工设备领域，具体涉及一种超长支管三通管件的热压成形模具。

技术介绍

[0002]目前，三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔，管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管，整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形，由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低，热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料，特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
[0003]现有的超长支管三通管件的热压成型模具，产品在热压成型后，模具分离时，产品可能会与一侧的模具粘合在一起，难以取出，强硬取出时容易损伤产品或模具。
[0004]因此，专利技术一种超长支管三通管件的热压成形模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超长支管三通管件的热压成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超长支管三通管件的热压成形模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述下模具(2)的底部对称设有方型缺口(21)，所述方型缺口(21)的上方设有通孔(22)，所述通孔(22)与方型缺口(21)相贯通，且每个所述方型缺口(21)内均设有分离机构(3)，每个所述分离机构(3)均包括从动伞齿轮(31)和主动伞齿轮(32)，所述主动伞齿轮(32)与从动伞齿轮(31)啮合连接，所述从动伞齿轮(31)和主动伞齿轮(32)的中心处分别穿插设置有单向丝杠(33)和转动杆(34)，所述单向丝杠(33)的外壁上螺接有滑座(35)，所述单向丝杠(33)的上方设有顶块(37)，所述顶块(37)与通孔(22)相匹配，所述顶块(37)的底部垂直对称安装有连接杆(36)，所述连接杆(36)的上下端分别与顶块(37)和滑座(35)固定连接，且所述下模具(2)的前后方均对称设有辅定位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种超长支管三通管件的热压成形模具，其特征在于：每个所述辅定位机构(5)均包括压缩弹簧(53)，所述压缩弹簧(53)的两端分别连接有第一套筒(52)和第二套筒(54)，所述压缩弹簧(53)位于第一套筒(52)和第二套筒(54)内，且所述第一套筒(52)的外径小于第二套筒(54)的内径，所述第一套筒(52)远离第二套筒(54)的一端安装有弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，曾祎，张秀杰，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：