垃圾渗滤液预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了垃圾渗滤液预处理系统，包括处理壳体，所述处理壳体的顶面固定安装混合壳体和电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿处理壳体的顶壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述混合壳体的内顶壁转动连接有带动杆，所述带动杆上固定连接有多个第二搅拌杆，所述混合壳体的底壁设有下料管，所述下料管贯穿处理壳体的顶壁，所述处理壳体内设有下料机构。本实用新型专利技术通过比例将药剂和水分别倒入混合壳体内，然后将渗滤液通入处理壳体内，带动杆带动第二搅拌杆对药剂和水进行自动搅拌混，下料控制管上的下料孔可以控制流速，避免药剂的流速过快或者过慢，渗滤液和药剂的混合的更加均匀。和药剂的混合的更加均匀。和药剂的混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液预处理系统


[0001]本技术涉及垃圾渗滤液领域，尤其涉及垃圾渗滤液预处理系统。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。需要对渗滤液进行沉淀的预处理，去除高氨氮，提高垃圾渗滤液的可生化性，达到排放的标准。
[0003]现有的垃圾渗滤液预处理系统均采用吹脱工艺对其进行处理向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合形成胶体，与水中杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体通过吸附部分细菌和溶解性物质，体积增大而下沉，但是在现有的垃圾渗滤液预处理系统中药剂需要手动去配制，而且药剂和垃圾渗滤液的混合效果不佳，药剂一般都是直接倒入，和垃圾渗滤液不能完全混合均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的垃圾渗滤液预处理系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]垃圾渗滤液预处理系统，包括处理壳体，所述处理壳体的顶面固定安装混合壳体和电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿处理壳体的顶壁固定连接有多个第一搅拌杆，所述混合壳体的内顶壁转动连接有带动杆，所述带动杆上固定连接有多个第二搅拌杆，所述混合壳体的底壁设有下料管，所述下料管贯穿处理壳体的顶壁，所述处理壳体内设有下料机构。
[0007]优选的，所述下料机构包括固定连接于处理壳体内顶壁的轴承座，所述轴承座内转动贯穿安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有第二锥齿轮，所述下料管内滑动安装有下料控制管，所述下料控制管的下端固定连接有带动板，所述带动板上贯穿安装有螺纹套，所述带动杆转动贯穿处理壳体的顶壁设有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹套螺纹连接。
[0008]优选的，所述下料控制管的侧壁均有多个下料孔。
[0009]优选的，所述螺纹杆的下端固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述电机为正反转电机。
[0011]优选的，所述下料控制管的外径和下料管的内径适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1，本技术通过比例将药剂和水分别倒入混合壳体内，然后将渗滤液通入处理壳体内，然后打开电机，电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，带动带动杆转动，带动杆带动第二搅拌杆对药剂和水进行自动搅拌混合。
[0014]2，本技术通过带动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆和螺纹套螺纹连接，带动带动板上、下移动，带动板带动下料控制管向下移动，下料控制管上的下料孔可以控制流速，避免药剂的流速过快或者过慢。
[0015]3，本技术通过转动杆带动第一搅拌杆对渗滤液和药剂进行搅拌，渗滤液和药剂的混合的更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的垃圾渗滤液预处理系统的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的垃圾渗滤液预处理系统的A处放大的结构示意图。
[0018]图中标号：1处理壳体、2混合壳体、3电机、4转动杆、5带动杆、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺纹杆、9下料管、10下料控制管、11下料孔、12带动板、13螺纹套、14第一搅拌杆、15第二搅拌杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，垃圾渗滤液预处理系统，包括处理壳体1，处理壳体1的顶面固定安装混合壳体2和电机3，电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4转动贯穿处理壳体1的顶壁固定连接有多个第一搅拌杆14，混合壳体2的内顶壁转动连接有带动杆5，带动杆5上固定连接有多个第二搅拌杆15，混合壳体2的底壁设有下料管9，下料管9贯穿处理壳体1的顶壁，处理壳体1内设有下料机构，根据比例将药剂和水分别倒入混合壳体2内，然后将渗滤液通入处理壳体1内，然后打开电机3，电机3的输出端带动转动杆4转动，转动杆4带动第一锥齿轮6转动，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5啮合，带动带动杆5转动，带动杆5带动第二搅拌杆15对药剂和水进行自动搅拌混合；
[0021]下料机构包括固定连接于处理壳体1内顶壁的轴承座，轴承座内转动贯穿安装有连接杆，连接杆的两端均固定连接有第二锥齿轮7，下料管9内滑动安装有下料控制管10，下料控制管10的下端固定连接有带动板12，带动板12上贯穿安装有螺纹套13，带动杆5转动贯穿处理壳体1的顶壁设有螺纹杆8，螺纹杆8和螺纹套13螺纹连接，带动杆5带动螺纹杆8转动，螺纹杆8和螺纹套13螺纹连接，带动带动板12上、下移动，带动板12带动下料控制管10向下移动，下料控制管10上的下料孔11可以控制流速，避免药剂的流速过快或者过慢；
[0022]下料控制管10的侧壁均有多个下料孔11，螺纹杆8的下端固定连接有限位板，电机3为正反转电机，下料控制管10的外径和下料管9的内径适配，转动杆4带动第一搅拌杆14对渗滤液和药剂进行搅拌，加快渗滤液和药剂的混合的更加均匀。
[0023]工作原理：本技术，在使用时，根据比例将药剂和水分别倒入混合壳体2内，然后将渗滤液通入处理壳体1内，然后打开电机3，电机3的输出端带动转动杆4转动，转动杆4带动第一锥齿轮6转动，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5啮合，带动带动杆5转动，带动杆5带动第二搅拌杆15对药剂和水进行自动搅拌混合，同时带动杆5带动螺纹杆8转动，螺纹杆8和螺纹套13螺纹连接，带动带动板12上、下移动，带动板12带动下料控制管10向下移动，下
料控制管10上的下料孔11可以控制流速，避免药剂的流速过快或者过慢，转动杆4带动第一搅拌杆14对渗滤液和药剂进行搅拌，加快渗滤液和药剂的混合的更加均匀。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾渗滤液预处理系统，包括处理壳体(1)，其特征在于，所述处理壳体(1)的顶面固定安装混合壳体(2)和电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)转动贯穿处理壳体(1)的顶壁固定连接有多个第一搅拌杆(14)，所述混合壳体(2)的内顶壁转动连接有带动杆(5)，所述带动杆(5)上固定连接有多个第二搅拌杆(15)，所述混合壳体(2)的底壁设有下料管(9)，所述下料管(9)贯穿处理壳体(1)的顶壁，所述处理壳体(1)内设有下料机构。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液预处理系统，其特征在于，所述下料机构包括固定连接于处理壳体(1)内顶壁的轴承座，所述轴承座内转动贯穿安装有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有第二锥齿轮(7)，所述下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志明，林嘉乐，梁国涛，熊允，魏琴，
申请(专利权)人：东莞博润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：