本实用新型专利技术提供一种机械零部件高速立式加工装置，包括机体及机座，机体上设有升降气缸，升降气缸的伸缩端与双面齿条连接，双面齿条一侧与第一压紧机构连接，双面齿条的另一侧与第二压紧机构连接，第一压紧机构与第二压紧机构的结构相同且两者的位置相对称，第一压紧机构包括齿轮、驱动杆、拉杆、滑动机构、滑杆、滑套及压板，齿轮设在机体内，齿轮与双面齿条啮合，齿轮与驱动杆的一端固定连接，驱动杆的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与滑动机构铰接，滑动机构与滑杆的一端连接，滑杆的另一端与压板连接，滑杆与滑套连接且两者为滑动连接，滑套通过固定杆固定在机体内。该装置可以实现对机械零部件的夹紧固定，固定效果好。固定效果好。固定效果好。
【技术实现步骤摘要】
机械零部件高速立式加工装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械零部件高速立式加工装置。
技术介绍
[0002]机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零部件在加工时需要将板材切削成不同尺寸不同形状的部件，现有机械零部件加工装置仅仅在机械零部件的两侧进行固定，机械零部件顶部无固定机构，在加工时，机械零件容易发生上下轻微位移，机械零部件发生倾斜，导致加工时加工位置发生改变，加工质量差，加工效率低，加工后的机械零部件在后期装配时不易装配，从而影响整个产品的质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种机械零部件高速立式加工装置，包括机体及机座，机座上设有机体，机体上设有升降气缸，升降气缸的伸缩端与双面齿条连接，双面齿条一侧与第一压紧机构连接，双面齿条的另一侧与第二压紧机构连接，第一压紧机构与第二压紧机构的结构相同且两者的位置相对称，第一压紧机构包括齿轮、驱动杆、拉杆、滑动机构、滑杆、滑套及压板，齿轮设在机体内，齿轮与双面齿条啮合，齿轮与驱动杆的一端固定连接，驱动杆的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与滑动机构铰接，滑动机构与滑杆的一端连接，滑杆的另一端与压板连接，滑杆与滑套连接且两者为滑动连接，滑套通过固定杆固定在机体内。
[0004]优选的，所述滑动机构包括滑块及滑轨，滑块与拉杆铰接，滑块与滑轨连接且两者为滑动连接，滑轨底部与滑杆固定连接，滑轨为水平滑轨。
[0005]优选的，所述机体上设有开合门及控制面板。
[0006]优选的，所述压板的其中一个端部与滑杆连接，压板的另一个端部与导向机构连接。
[0007]优选的，所述导向机构包括导向杆及导向套，导向杆与压板连接，导向杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套通过固定杆固定在机体内。
[0008]优选的，所述第一压紧机构与第二压紧机构关于双面齿条对称。
[0009]优选的，所述机体内设有侧夹紧机构，侧夹紧机构的数量为两个，两个侧夹紧机构分别位于机体的两侧且两个侧夹紧机构的位置相对应，两个侧夹紧机构的结构相同。
[0010]优选的，所述侧夹紧机构包括平移机构及夹板，平移机构设在机体内，平移机构与夹板连接。
[0011]优选的，所述平移机构包括电动机、丝杆、固定柱、连杆及螺母块，所述电动机设在机体内，电动机的输出轴与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与设在机体内的固定柱连接，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块与连杆的一端连接，连杆的另一端穿过固定柱与夹板连接。
[0012]优选的，所述平移机构为夹紧气缸。
[0013]本技术的有益效果为：该装置可以实现第一压紧机构和第二压紧机构同时对待加工的机械零部件进行压紧固定，同时配合机体内的侧夹紧机构，实现对机械零部件的夹紧固定，固定效果好，避免待加工工件在加工过程中发生移动或倾斜等现象，提高了工件的加工精度和加工效率，降低了工件的报废率，加工的机械零部件后期易装配。
附图说明
[0014]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为实施例一的外部结构示意图。
[0016]图2为实施例一的内部结构示意图。
[0017]图3为沿图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]图4为图2中A处的局部放大图。
[0019]图5为实施例二的结构示意图。
[0020]图6为图5中B处的结构示意图。
[0021]图7为实施例三的结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]实施例一：
[0024]如图1至图4所示，一种机械零部件高速立式加工装置，包括机体3及机座4，机座4上设有机体3，机体3上设有升降气缸1，升降气缸1的伸缩端与双面齿条6连接，双面齿条6一侧与第一压紧机构连接，双面齿条6的另一侧与第二压紧机构连接，第一压紧机构与第二压紧机构的结构相同且两者的位置相对称，第一压紧机构包括齿轮7、驱动杆12、拉杆13、滑动机构、滑杆16、滑套15及压板9，齿轮7设在机体3内，齿轮7与双面齿条6啮合，齿轮7与驱动杆12的一端固定连接，驱动杆12的另一端与拉杆13的一端铰接，拉杆13的另一端与滑动机构铰接，滑动机构与滑杆16的一端连接，滑杆16的另一端与压板9连接，滑杆16与滑套15连接且两者为滑动连接，滑套15通过固定杆8固定在机体3内。所述滑动机构包括滑块17及滑轨14，滑块17与拉杆13铰接，滑块17与滑轨14连接且两者为滑动连接，滑轨14 底部与滑杆16固定连接，滑轨14为水平滑轨14。所述机体3上设有开合门 2及控制面板5。所述压板9的其中一个端部与滑杆16连接，压板9的另一个端部与导向机构连接。所述导向机构包括导向杆10及导向套11，导向杆 10与压板9连接，导向杆10与导向套11连接且两者为滑动连接，导向套11 通过固定杆8固定在机体3内。所述第一压紧机构与第二压紧机构关于双面齿条6对称。所述机体3顶壁上设有切削机构。切削机构为现有技术，通过现有技术中的切削机构对机械零部件进行加工。
[0025]该装置在工作时，首先打开开合门2，将待加工的机械零部件放入机体 3内，然后合上开合门2，启动升降气缸1，升降气缸1带动双面齿条6上下移动，双面齿条6上下移动时
带动第一压紧机构的齿轮7和第二压紧机构中的齿轮7同时转动，齿轮7转动时带动驱动杆12摆动，驱动杆12摆动时通过拉杆13带动滑块17上下移动，滑块17上下移动时会沿滑轨14滑动并带动滑轨14随滑块17上下移动，滑轨14上下移动时带动滑杆16沿滑套15 上下滑动并带动压板9向下移动压紧在机械零部件上或者压板9向上运动解除对机械零部件的压紧。因此，通过本装置中的第一压紧机构和第二压紧机构实现对机械零部件的压紧固定。
[0026]实施例二：
[0027]参照图5，本实施例与实施例一的区别之处在于：该实施例在机体3内部的工作台上还设有侧夹紧机构，所述机体3内设有侧夹紧机构，侧夹紧机构的数量为两个，两个侧夹紧机构分别位于机体3的两侧且两个侧夹紧机构的位置相对应，两个侧夹紧机构的结构相同。所述侧夹紧机构包括平移机构及夹板20，平移机构设在机体3内，平移机构与夹板20连接。所述平移机构包括电动机23、丝杆21、固定柱19、连杆18及螺母块22，所述电动机 23设在机体3内，电动机23的输出轴与丝杆21的一端连接，丝杆21的另一端与设在机体3内的固定柱19连接，丝杆21与螺母块22通过螺纹连接，螺母块22与连杆18的一端连接，连杆18的另一端穿过固定柱19与夹板20 连接。
[0028]该装置在工作时，首先通过侧夹紧机构、第一压紧机构和第二压紧机构相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零部件高速立式加工装置，包括机体及机座，机座上设有机体，其特征在于：机体上设有升降气缸，升降气缸的伸缩端与双面齿条连接，双面齿条一侧与第一压紧机构连接，双面齿条的另一侧与第二压紧机构连接，第一压紧机构与第二压紧机构的结构相同且两者的位置相对称，第一压紧机构包括齿轮、驱动杆、拉杆、滑动机构、滑杆、滑套及压板，齿轮设在机体内，齿轮与双面齿条啮合，齿轮与驱动杆的一端固定连接，驱动杆的另一端与拉杆的一端铰接，拉杆的另一端与滑动机构铰接，滑动机构与滑杆的一端连接，滑杆的另一端与压板连接，滑杆与滑套连接且两者为滑动连接，滑套通过固定杆固定在机体内。2.根据权利要求1所述的机械零部件高速立式加工装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑块及滑轨，滑块与拉杆铰接，滑块与滑轨连接且两者为滑动连接，滑轨底部与滑杆固定连接，滑轨为水平滑轨。3.根据权利要求1所述的机械零部件高速立式加工装置，其特征在于：所述机体上设有开合门及控制面板。4.根据权利要求1所述的机械零部件高速立式加工装置，其特征在于：所述压板的其中一个端部与滑杆连接，压板的另一个端部与导向机构连接。5.根据权利要求4所述的机械零部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张舜娇，
申请(专利权)人：广州惠贞缘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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