一种插针机中压膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种插针机中压膜机构，包括固定载板，所述固定载板左端上下两侧均固定连接气缸的固定端，所述固定载板右侧活动安装矩形板，两个所述气缸的活动端均贯穿固定载板并均与矩形板固定连接，所述矩形板右端上下两侧均设置用于套装镶件的压膜头，所述矩形板右侧上下两部均设置纵向布置的横板且横板贯穿压膜头，所述压膜头前后两侧均对称设置两个紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿横板以及矩形板并与用于和紧固螺栓配合使用的紧固螺母螺纹连接，该设计利用直板与矩形板之间的间隙，会使紧固螺栓的螺纹杆部出现一段暴露段，能对紧固螺栓的暴露段进行切断处理，方便对压膜头进行拆卸，提升压膜头的使用寿命，适用性好。适用性好。适用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种插针机中压膜机构


[0001]本技术是一种插针机中压膜机构，属于插针机配件


技术介绍

[0002]插针机又称作插PIN机、入PIN机，气动力来源于电动机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势，在使用时，PIN针由振动盘振出后经过轨道，流入分针治具，再由压膜机构进行镶件压膜处理。并再将处理后pin送到摆针盘里，依次重复将摆针盘的治具里pin都装满，并利用机械手带着插pin治具来取走，机械手在取走pin后自行将pin埋入模具里，在埋pin时候要将已做好的产品用吸盘吸住取出，取出产品后机械手移动到切料头治具上方，将产品放入切料头治具里。机械手移走，无杆气缸移动将产品压紧，切料头气缸动作，带动切刀将料头切掉，无杠气缸再动作将产品取走放入流水线，动作完成。
[0003]现有技术中插针机中压膜机构上压膜头通过螺丝方式固定在载体上，在使用时，需要对压膜头进行更换，但是螺丝连接常发生滑丝、生锈等现象，致使压膜头的无法正常拆卸，需要对压膜头进行破损拆卸，影响压膜头使用寿命，适用性差，因此需要设计一种插针机中压膜机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种插针机中压膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的螺丝连接常发生滑丝、生锈等现象，致使压膜头的无法正常拆卸，需要对压膜头进行破损拆卸，影响压膜头使用寿命，适用性差的问题，本技术方便对压膜头进行拆卸，提升压膜头的使用寿命，适用性好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种插针机中压膜机构，包括固定载板，所述固定载板左端上下两侧均固定连接驱动设备的固定端，所述固定载板右侧活动安装活动载件，两个所述驱动设备的活动端均贯穿固定载板并均与活动载件固定连接，所述活动载件右端上下两侧均设置用于套装镶件的压膜头，所述活动载件右侧上下两部均设置纵向布置的横板且横板贯穿压膜头，所述压膜头前后两侧均对称设置两个紧固件，所述紧固件贯穿横板以及活动载件并与用于和紧固件配合使用的限制件连接。
[0006]进一步地，所述固定载板右端四个棱角位置均设置导向件的固定端，所述导向件的活动端固定在活动载件左端。
[0007]进一步地，所述活动载件右端上下两侧均开设用于定位安装的凹槽，所述压膜头左端设置凹槽并延伸入凹槽内部。
[0008]进一步地，所述横板左端对称固定连接两个支撑件且两个支撑件处在压膜头前后两端，所述支撑件贴合设置在活动载件右端，所述紧固件设置在支撑件背离压膜头一侧。
[0009]进一步地，所述压膜头左部上开设用于安装横板的通槽。
[0010]进一步地，所述横板右端前后两侧均对称设置两个用于安装紧固件的带台阶孔。
[0011]进一步地，所述活动载件右端四个棱角位置均安装用于定位的定位件。
[0012]进一步地，所述定位件面向活动载件一端中间位置固定连接螺柱，所述活动载件右端四个棱角位置开设螺纹通孔，且螺纹通孔内部螺纹连接螺柱。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种插针机中压膜机构。
[0014]1、能将紧固螺栓贯穿直板以及矩形板并与紧固螺母螺纹连接，从而利用紧固螺栓以及紧固螺母配合使用，进而将压膜头紧固在矩形板上，此时直板与矩形板之间形成一个间隙，能利用间隙使紧固螺栓的螺纹杆部出现一段暴露段，当紧固螺栓与紧固螺母之间因铁锈等现象发生拆卸时，能对紧固螺栓的暴露段进行切断处理，方便对压膜头进行拆卸，提升压膜头的使用寿命，适用性好。
[0015]2、在横板上对称设置两个直板，既能对横板进行支撑，增加横板的本身机械强度，有效防横板发生变形，也能进一步对压膜头进行定位，增加压膜头的安装稳定性。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种插针机中压膜机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种插针机中压膜机构中矩形板的示意图；
[0019]图3为本技术一种插针机中压膜机构中压膜头的示意图；
[0020]图4为本技术一种插针机中压膜机构中横板的剖视图。
[0021]图中：1
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固定载板、2
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气缸、3
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矩形板、4
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压膜头、5
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横板、6
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紧固螺栓、7
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紧固螺母、11
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伸缩杆、31
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橡胶柱、32
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凹槽、33
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螺纹通孔、41
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通槽、51
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直板、52
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带台阶孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种插针机中压膜机构，包括固定载板1，通过固定载板1，能为气缸2提供安装载体，固定载板1左端上下两侧均固定连接气缸2的固定端，通过气缸2，驱动矩形板3以及压膜头4移动，实现压膜作业，固定载板1右侧活动安装矩形板3，具体地，矩形板3，能为压膜头4提供安装载体，两个气缸2的活动端均贯穿固定载板1并均与矩形板3固定连接，矩形板3右端上下两侧均设置用于套装镶件的压膜头4，通过压膜头4，能对镶件进行组装，矩形板3右侧上下两部均设置纵向布置的横板5且横板5贯穿压膜头4，通过横板5，既为紧固螺栓6提供安装载体，也能对压膜头4限制安装，压膜头4前后两侧均对称设置两个紧固螺栓6，紧固螺栓6贯穿横板5以及矩形板3并与用于和紧固螺栓6配合使用的紧固螺母7螺纹连接，紧固螺栓6与紧固螺母7配合使用，实现压膜头4与矩形板3之间紧固安装。
[0024]具体地，能将压膜头4安插到矩形板3上的凹槽32内，再利用压膜头4上通槽41，将横板5以及横板5上一个直板51贯穿压膜头4，并使两个直板51处在压膜头4前后两端，然后向左推动横板5，进而使横板5与通槽41内部左壁贴合，并使直板51与矩形板3接触，然后将紧固螺栓6贯穿直板51以及矩形板3并与紧固螺母7螺纹连接，从而利用紧固螺栓6以及紧固螺母7配合使用，进而对直板51进行紧固安装，从而利用直板51，将压膜头4紧固在矩形板3
上，此时直板51与矩形板3之间形成一个间隙，能利用间隙使紧固螺栓6的螺纹杆部出现一段暴露段，当紧固螺栓6与紧固螺母7之间因铁锈等现象发生拆卸时，能对紧固螺栓6的暴露段进行切断处理，方便对压膜头4进行拆卸，提升压膜头4的使用寿命，适用性好。
[0025]固定载板1右端四个棱角位置均设置伸缩杆11的固定端，伸缩杆11的活动端固定在矩形板3左端，具体地，在固定载板1与矩形板3之间设置伸缩杆11，能对矩形板3移动进行导向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插针机中压膜机构，其特征在于：包括固定载板(1)，所述固定载板(1)左端上下两侧均固定连接驱动设备的固定端，所述固定载板(1)右侧活动安装活动载件，两个所述驱动设备的活动端均贯穿固定载板(1)并均与活动载件固定连接，所述活动载件右端上下两侧均设置用于套装镶件的压膜头(4)，所述活动载件右侧上下两部均设置纵向布置的横板(5)且横板(5)贯穿压膜头(4)，所述压膜头(4)前后两侧均对称设置两个紧固件，所述紧固件贯穿横板(5)以及活动载件并与用于和紧固件配合使用的限制件连接。2.根据权利要求1所述的一种插针机中压膜机构，其特征在于：所述固定载板(1)右端四个棱角位置均设置导向件的固定端，所述导向件的活动端固定在活动载件左端。3.根据权利要求1所述的一种插针机中压膜机构，其特征在于：所述活动载件右端上下两侧均开设用于定位安装的凹槽(32)，所述压膜头(4)左端设置凹槽(32)并延伸入凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵，
申请(专利权)人：吴江市瑞德塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：