一种秸秆发酵制氢设备制造技术

本实用新型专利技术属于制氢设备技术领域，且公开了一种秸秆发酵制氢设备，包括底座，所述底座顶部的上表面固定安装有工作箱，所述工作箱的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内表面的底部固定安装有发酵箱，所述发酵箱的内部开设有圆柱槽。本实用新型专利技术通过设置旋转电机、固定杆、翻泥板和搅拌杆，由于旋转电机的运行，其会带动圆柱轴进行旋转，接着固定杆和固定块会在圆柱轴的带动下进行转动，此时搅拌杆会转动对装置内的混合物进行搅拌，使得秸秆和厌氧泥可以充分混合，接着翻泥板在固定杆的带动下会将装置底部混合物翻往混合物的顶部，如此可以让秸秆进行充分的发酵，提高氢气的产量的同时也不会对秸秆造成浪费。秸秆造成浪费。秸秆造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆发酵制氢设备


[0001]本技术属于制氢设备
，具体是一种秸秆发酵制氢设备。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。
[0003]由于节能减排和环境保护的理念已经深入人心，现如今，很多企业都在探索可再生的清洁能源，而秸秆通过微生物发酵制取的氢气正是可再生的清洁能源，现有的制氢装置是将秸秆通过汽爆处理后混合厌氧泥一起放入装置内进行发酵制氢，而由于秸秆和厌氧泥混合不均匀会使得某些部位秸秆发酵反应非常缓慢，而混合物不同于纯液体，其具有较大的粘稠度和沉降性，而发酵微生物也会随之沉降导致秸秆发酵不均匀，导致氢气产量降低并且制氢原材料也会被浪费。
[0004]现有的制氢装置将秸秆和厌氧泥混合物放入装置内，在其发酵期间无法控制装置内部气温、酸碱度等环境，温度过高或者过低都会影响微生物的活性导致发酵变的缓慢，同样的，酸碱度过高或者过低也会影响发酵的速率，导致制氢的效率得不到提升。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种秸秆发酵制氢设备，具有充分发酵和恒定发酵环境的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种秸秆发酵制氢设备，包括底座，所述底座顶部的上表面固定安装有工作箱，所述工作箱的内部开设有矩形槽，所述矩形槽内表面的底部固定安装有发酵箱，所述发酵箱的内部开设有圆柱槽，所述工作箱右端的外表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的另一端固定套接有圆柱轴，所述圆柱轴的另一端依次贯穿工作箱、矩形槽、发酵箱和圆柱槽并与工作箱的左端的内壁活动套接，所述圆柱轴的外表面固定套接有位于圆柱槽底部的固定杆，所述固定杆内侧的外表面固定安装有翻泥板，所述翻泥板的外表面与圆柱槽底部的外表面活动连接，所述圆柱轴的外表面固定套接有位于固定杆中间的固定块，所述固定块的外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面与翻泥板的外表面活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱顶部的上表面中间固定安装有水泵，所述水泵顶部上表面的中间固定连通有入水管，所述水泵背面的外表面固定连通有输水管，所述输水管的另一端依次贯穿工作箱和矩形槽并延伸至矩形槽的顶部，所述水泵为现有装置，且水泵的型号适用于OSM
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DN40系列，由于水泵的设计，可以从入水管处抽取热水或者冷水并送往输水管内，并通过输水管送往缠绕管内。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输水管的底部固定连通有位于矩形槽
内部的缠绕管，所述缠绕管的外表面与发酵箱的外表面活动连接，所述缠绕管的底部固定连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿工作箱和矩形槽并延伸至工作箱的外侧，由于缠绕管的设计，可以让热水或者冷水从其内部流通，进而可以对发酵箱进行加热或者散热从而可以调节圆柱槽内部的温度，使得发酵制氢的温度环境可以稳定在微生物最大发酵活性温度范围内。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱槽的顶部固定连通有氢气收集管，所述氢气收集管的另一端依次贯穿发酵箱、矩形槽和工作箱并延伸至工作箱的顶部，所述发酵箱顶部下表面的中间固定安装有温度感应器，由于氢气收集管的设计，可以让发酵产生的氢气可以从氢气收集管处通过并被收集，由于温度感应器的设计，使得工作人员可以随时观测圆柱槽内的温度情况，并通过水泵来控制圆柱槽内的温度。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作箱左端的外表面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有中空箱，所述圆柱槽内表面的左端固定连通有输液管，所述输液管的另一端依次贯穿矩形槽、工作箱和中空箱并延伸至中空箱的内部，所述输液管的外表面固定套接有位于工作箱和中空箱中间的控制阀，所述中空箱的顶部固定连通有入液管，所述控制阀为现有装置，且控制阀的型号适用于VP542R
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5DB
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03A系列，由于中空箱的设计，可以将酸碱中和液存放在其内部，由于控制阀的设计，可以控制投入圆柱槽内酸碱中和液的容量，使得发酵制氢的酸碱环境可以稳定在微生物最大发酵活性酸碱度范围内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆柱槽内表面的底部固定连通有取样管，所述取样管的另一端依次贯穿发酵箱、矩形槽和工作箱并延伸至工作箱的右侧，由于取样管的设计，可以从圆柱槽的底部抽取发酵制氢的样本，通过对样本的分析来测算圆柱槽内发酵环境中的酸碱度，进而可以对圆柱槽内酸碱度进行调控。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置旋转电机、固定杆、翻泥板和搅拌杆，由于旋转电机的运行，其会带动圆柱轴进行旋转，接着固定杆和固定块会在圆柱轴的带动下进行转动，此时搅拌杆会转动对装置内的混合物进行搅拌，使得秸秆和厌氧泥可以充分混合，接着翻泥板在固定杆的带动下会将装置底部混合物翻往混合物的顶部，如此可以让秸秆进行充分的发酵，提高氢气的产量的同时也不会对秸秆造成浪费。
[0014]2、本技术通过设置入水管、温度感应器、控制阀和取样管，由于温度感应器的设计，工作人员可以通过其了解圆柱槽内温度环境，并通过水泵从入水管处抽取热水或冷水送往输水管和缠绕管内，使得圆柱槽内温度可以进行调控，接着从取样管处采取混合物样本对其进行酸碱度分析，经过分析后通过入液管往中空箱的内部投入酸性或者碱性的溶液，并在控制阀的开合下对圆柱槽内添加合适容量的溶液使得圆柱槽内混合物被控制在一个稳定的酸碱度环境内，完成了对圆柱槽发酵环境的控制。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面中部的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术工作箱和发酵箱的剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术氢气收集管的安装结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、工作箱；3、矩形槽；4、发酵箱；5、圆柱槽；6、旋转电机；7、圆柱轴；8、固定杆；9、翻泥板；10、固定块；11、搅拌杆；12、水泵；13、入水管；14、输水管；15、缠绕管；16、出水管；17、氢气收集管；18、温度感应器；19、固定板；20、中空箱；21、输液管；22、控制阀；23、入液管；24、取样管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆发酵制氢设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的上表面固定安装有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内部开设有矩形槽(3)，所述矩形槽(3)内表面的底部固定安装有发酵箱(4)，所述发酵箱(4)的内部开设有圆柱槽(5)，所述工作箱(2)右端的外表面固定安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出轴的另一端固定套接有圆柱轴(7)，所述圆柱轴(7)的另一端依次贯穿工作箱(2)、矩形槽(3)、发酵箱(4)和圆柱槽(5)并与工作箱(2)的左端的内壁活动套接，所述圆柱轴(7)的外表面固定套接有位于圆柱槽(5)底部的固定杆(8)，所述固定杆(8)内侧的外表面固定安装有翻泥板(9)，所述翻泥板(9)的外表面与圆柱槽(5)底部的外表面活动连接，所述圆柱轴(7)的外表面固定套接有位于固定杆(8)中间的固定块(10)，所述固定块(10)的外表面固定安装有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的外表面与翻泥板(9)的外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种秸秆发酵制氢设备，其特征在于：所述工作箱(2)顶部的上表面中间固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)顶部上表面的中间固定连通有入水管(13)，所述水泵(12)背面的外表面固定连通有输水管(14)，所述输水管(14)的另一端依次贯穿工作箱(2)和矩形槽(3)并延伸至矩形槽(3)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种秸秆发酵制氢设备，其特征在于：所述输水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣，张伟，
申请(专利权)人：广州派安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：