一种生物质的制氢催化量调整平台制造技术

本实用新型专利技术属于制氢技术领域，且公开了一种生物质的制氢催化量调整平台，包括底台、固定柱、复位簧和催化剂罐，所述固定柱下端的内侧活动套接有固定块，所述固定块的外端固定连接有中弹簧，所述固定柱的底端设置有撑台，所述撑台的底部固定连接有大弹簧，所述固定柱的外侧固定连接有小弹簧，所述小弹簧的内部活动套接有压把，所述压把内侧的前端固定连接有横动台，所述横动台左侧的内部活动套接有限位轴，所述横动台的下端设有竖动台。本实用新型专利技术通过设置有固定柱、小弹簧、压把和限位轴等实现了提高工作效率的功能，从而实现承载平台堆叠固定放置，可选配调整一次运输催化剂的量，具有提高工作效率的优点。具有提高工作效率的优点。具有提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质的制氢催化量调整平台


[0001]本技术属于制氢
，具体是一种生物质的制氢催化量调整平台。

技术介绍

[0002]氢气是一种清洁能源，随着化石资源的不断消耗和带来的污染，氢气其用量和应用的范围在不断增大，但是在自然界中，氢不以纯物质的形式存在，而是混合在其他物种中，目前生物质制氢的方法，在我国应用潜力巨大，我国每年生物质资源约30亿吨，生物质制氢是低硫和二氧化碳零排放的方式。
[0003]在生物质制氢过程中，需要使用到催化剂，来提高制氢的效果，但是在生产过程中，普通运输催化剂的支撑平台，一次运输的催化剂储罐的量较为固定，在对反应过程中所需的催化剂用量运输做不到选配调整，在需要使用大量的催化剂时，需要多次运输，这使得工作效率降低。
[0004]另外，一般运输催化剂的平台在使用堆叠运送时，上面的承载平台会压住下方的承载平台，需要依次从上而下搬运后，再拿取催化剂罐，最后再将承载平台从下而上堆叠放回，然后重新装填，使用起来非常不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种生物质的制氢催化量调整平台，具有提高工作效率和使用方便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质的制氢催化量调整平台，包括底台、固定柱、复位簧和催化剂罐，所述固定柱下端的内侧活动套接有固定块，所述固定块的外端固定连接有中弹簧，所述固定柱的底端设置有撑台，所述撑台的底部固定连接有大弹簧，所述固定柱的外侧固定连接有小弹簧，所述小弹簧的内部活动套接有压把，所述压把内侧的前端固定连接有横动台，所述横动台左侧的内部活动套接有限位轴，所述横动台的下端设有竖动台。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底台的四角内部活动套接有固定柱，所述底台的底部固定连接有小车，所述竖动台的内部活动套接有复位簧，所述催化剂罐的下端活动卡接有底台，所述催化剂罐的中部活动套接有卡块，所述卡块的外侧活动连接有阻台，所述卡块的底部活动卡接有拧器，所述阻台、卡块和拧器均有十六个且组合为一个嵌合单元，所述底台与上台结构和大小完全相同，所述固定柱的顶部固定连接有上台，所述四个固定柱、两个压把、一个上台和一个嵌合单元组合为一个承载单元。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻台包括靠台，所述靠台的内部固定安装有圆磁钮，所述靠台的底部固定连接有底台，靠台两端的中部开设有圆形凹槽，凹槽深度值为三分之一靠台宽度值，圆磁钮固定安装在圆形凹槽的底部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块包括上卡器，所述上卡器前端的内部固定安装有长磁钮，所述上卡器的底部固定连接有十字轨，所述十字轨的前端设置有
十磁钮，所述十字轨的外侧活动套接有底台，上卡器外形为矩形块内部扣去一个U型块的结构，该U型块的弧度值与催化剂罐弧度值相同，上卡器右端的中部开设有圆形凹槽，长磁钮的后端固定安装在圆形凹槽底部，圆形凹槽深度值靠台长度值的三分之一，长磁钮的长度值为三分之二靠台长度值，十字轨的外形为长条十字结构，且前端十字结构的高宽值为后部高宽值的一点三倍，而长度值为二十分之一，十字轨的底部开设有均匀分布的矩形孔，十磁钮与十字轨形状大小完全相同且十字轨的前端也为磁铁结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拧器包括转轴，所述转轴的两端固定套接有扭盖，所述转轴的外侧固定套接有发条，所述发条的前端设置有齿轮，发条的外部活动套接有底台，齿轮的数量为八个，每个齿轮的上部均卡接有十字轨的矩形孔，发条的数量为五个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述底台的内部开设有四个矩形凹槽，所述凹槽的上部贯通，凹槽的两侧上部开设有截面形状与十磁钮完全相同的凹槽，深度值为靠台长度值的三分之一，十磁钮固定安装在凹槽的底部。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述横动台和竖动台工作过程中一直接触，所述横动台和限位轴非贯通连接，所述压把连接有两个固定柱，所述固定块的外形为下端切去三角体的楔形，横动台的外形为圆台结构且左矮右高，竖动台的外形为上宽下窄且顶部斜切且有弧度与横动台侧面完全契合的凹槽圆台结构，该弧度凹槽贯通顶部左右两端，压把的外形为U型管结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置有固定柱、小弹簧、压把和限位轴等实现了提高工作效率的功能，通过设置有压把和小弹簧，在压把推动后可弹回恢复状态，通过设置有横动台和限位轴，当横动台穿过限位轴向内运动时，可压动竖动台向下运动，撑开固定块，中弹簧储存弹性势能，此时向上提拉上台可将一个承载平台从下一个承载平台上面取开，通过设置有大弹簧弹开撑台，撑台将固定块挤到槽内且撑台，综上所述，堆叠承载平台时将固定柱插入下边承载平台的四角孔位中，撑台压缩大弹簧，中弹簧弹出固定块卡住固定柱启动固定作用，从而实现承载平台堆叠固定放置，可选配调整一次运输催化剂的量，具有提高工作效率的优点。
[0015]2、本技术通过设置有阻台、卡块和拧器等实现了使用方便的功能，通过设置有扭盖，拧动时带动转轴旋转，进而使得齿轮旋转，推动十字轨向外运动，通过设置有发条，在松开扭盖后，发条可自动恢复带动转轴、齿轮、扭盖和十字轨恢复原位，通过设置有长磁钮、十磁钮、圆磁钮和十字轨的前端，通过磁力辅助进一步辅助恢复原位，综上所述，拧动拧器驱动卡块向外运动，打开底台内的槽的限位，此时可从侧面滑动拿取催化剂罐，不需要依次从上而下搬运后，再拿取催化剂罐，具有使用方便的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的外观示意图；
[0017]图2为本技术结构的切角示意图；
[0018]图3为本技术结构的切角正视图；
[0019]图4为本技术结构的图2的A处放大示意图；
[0020]图5为本技术结构的阻台爆炸图；
[0021]图6为本技术结构的卡块爆炸图；
[0022]图7为本技术结构的拧器外观示意图。
[0023]图中：1、底台；2、固定柱；3、小弹簧；4、压把；5、限位轴；6、横动台；7、竖动台；8、中弹簧；9、固定块；10、撑台；11、阻台；111、靠台；112、圆磁钮；12、卡块；121、上卡器；122、十字轨；123、长磁钮； 124、十磁钮；13、拧器；131、转轴；132、扭盖；133、发条；134、齿轮； 14、复位簧；15、催化剂罐；16、小车；17、上台；18、大弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图7所示，本技术提供一种生物质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质的制氢催化量调整平台，包括底台(1)、固定柱(2)、复位簧(14)和催化剂罐(15)，其特征在于：所述固定柱(2)下端的内侧活动套接有固定块(9)，所述固定块(9)的外端固定连接有中弹簧(8)，所述固定柱(2)的底端设置有撑台(10)，所述撑台(10)的底部固定连接有大弹簧(18)，所述固定柱(2)的外侧固定连接有小弹簧(3)，所述小弹簧(3)的内部活动套接有压把(4)，所述压把(4)内侧的前端固定连接有横动台(6)，所述横动台(6)左侧的内部活动套接有限位轴(5)，所述横动台(6)的下端设有竖动台(7)。2.根据权利要求1所述的一种生物质的制氢催化量调整平台，其特征在于：所述底台(1)的四角内部活动套接有固定柱(2)，所述底台(1)的底部固定连接有小车(16)，所述竖动台(7)的内部活动套接有复位簧(14)，所述催化剂罐(15)的下端活动卡接有底台(1)，所述催化剂罐(15)的中部活动套接有卡块(12)，所述卡块(12)的外侧活动连接有阻台(11)，所述卡块(12)的底部活动卡接有拧器(13)，所述阻台(11)、卡块(12)和拧器(13)均有十六个且组合为一个嵌合单元，所述底台(1)与上台(17)结构和大小完全相同，所述固定柱(2)的顶部固定连接有上台(17)，所述四个固定柱(2)、两个压把(4)、一个上台(17)和一个嵌合单元组合为一个承载单元。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣，郭伟，
申请(专利权)人：广州派安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：