一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，涉及金属冶炼炉技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板上安装有侧面有开口的冶炼炉和蓄水罐以及气体处理装置，所述冶炼炉与所述气体处理装置的相对侧之间安装有与二者均连通的第一出气管，所述蓄水罐和所述气体处理装置分别位于所述冶炼炉的两侧，所述冶炼炉上开设有滑槽。本实用新型专利技术通过底板、冶炼炉，蓄水罐、水箱、第一出水管、第一阀门、供水系统、第三出水管和第四阀门的相互配合，实现了对冶炼金属时的热能进行利用，从而避免了能量浪费，也具有环保功能；通过第一出气管、气体处理装置和供水系统的相互配合。气体处理装置和供水系统的相互配合。气体处理装置和供水系统的相互配合。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉


[0001]本技术涉及金属冶炼炉设备
，具体涉及一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属放置于冶炼炉中,用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在金属熔化过程中，温度越高，有一部分金属液体会气化，也就是蒸发,现有的金属冶炼炉可大致分为两种：封闭式和开放式，在使用开放式的冶炼炉时有一部分金属分子会进入空气中，在高温下，会生成金属氧化物，散布在空气中如果被人吸收，会形成矽肺病，如果有毒的化合物，则更为严重，在使用封闭式的冶炼炉时，在冶炼完成将金属取出时，会出现同样的问题，不仅对人体有害，也对大气环境造成污染破坏，且在金属冶炼过程中，热能都是用来融化金属，无法进行利用，因此造成了能量资源浪费。
[0003]因此提出一种可以将金属冶炼过程中产生的有害气体进行过滤净化处理后排出且可以将热能进行利用的金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决
技术介绍
提出的问题，本技术提供了一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底板，所述底板上安装有侧面有开口的冶炼炉和蓄水罐以及气体处理装置，所述冶炼炉与所述气体处理装置的相对侧之间安装有与二者均连通的第一出气管，所述蓄水罐和所述气体处理装置分别位于所述冶炼炉的两侧，所述冶炼炉上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有用于封堵所述冶炼炉侧面开口的炉门，所述冶炼炉的顶部安装有水箱，所述水箱底部安装有第一出水管，所述第一出水管的一端与所述蓄水罐连通，所述第一出水管上安装有第一阀门，所述水箱与所述气体处理装置上安装有供水系统。
[0007]进一步地，所述气体处理装置包括与所述第一出气管连通的喷淋系统，还包括与所述喷淋系统连接的废液收集系统，所述喷淋系统的一侧安装有过滤系统，所述喷淋系统与所述过滤系统的相对侧之间安装有与二者均连通的第二出气管。
[0008]进一步地，所述喷淋系统包括与所述第一出气管和所述第二出气管均连通的喷淋罐，所述喷淋罐的底部安装有第一出液管，还包括安装在所述底板上的清水箱，所述清水箱的一侧安装有与其连通的第二出水管，所述第二出水管上安装有固设在所述清水箱底部的增压泵，所述第二出水管的一端贯穿所述喷淋罐的顶部安装有喷淋头。
[0009]进一步地，所述废液收集系统包括安装在所述底板上且与所述清水箱连接的废液箱，所述废液箱内安装有吸附网，所述吸附网将所述废液箱分隔成固体沉淀室和液体储存
室，所述液体储存室的一侧安装有与其连通的第二出液管，所述第一出液管的底端与所述固体沉淀室连通。
[0010]进一步地，所述过滤系统包括与所述第二出气管连通的过滤室，所述过滤室内安装有若干数量的过滤网，所述过滤室的一侧安装有与其连通的排气管。
[0011]进一步地，所述供水系统包括贯穿所述水箱顶部并与其连通的第一供水管，所述第一供水管上安装有第二阀门，还包括贯穿所述清水箱顶部并与其连通的第二供水管，所述第二供水管上安装有第三阀门，所述第一供水管与所述第二供水管的相对侧之间安装有三通接头。
[0012]进一步地，所述蓄水罐的侧面安装有与其连通的第三出水管，所述第三出水管上安装有第四阀门。
[0013]进一步地，所述水箱、第一出水管、第一阀门、蓄水罐、第三出水管与第四阀门均为食品级304不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术通过底板、冶炼炉，蓄水罐、水箱、第一出水管、第一阀门、供水系统、第三出水管和第四阀门的相互配合，实现了对冶炼金属时的热能进行利用，从而避免了能量浪费，也具有环保功能；通过第一出气管、气体处理装置和供水系统的相互配合，实现了将冶炼金属时产生的有害气体进行过滤净化后排出，从而避免了对人体的危害，同时也避免了对大气环境的污染破坏，使环保效果得到进一步提升；通过冶炼炉、滑槽和炉门的相互配合，实现了将需要冶炼金属的取放。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构图；
[0016]图2是本技术正视图；
[0017]图3是本技术图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图4是本技术图2中B
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B方向的剖视图；
[0019]图5是本技术图2中C
‑
C方向的剖视图。
[0020]附图标记：1、底板；2、冶炼炉；3、蓄水罐；4、气体处理装置；401、喷淋系统；4011、喷淋罐；4012、第一出液管；4013、清水箱；4014、第二出水管；4015、增压泵；4016、喷淋头；402、废液收集系统；4021、废液箱；4022、吸附网；40211、固体沉淀室；40212、液体储存室；4023、第二出液管；403、过滤系统；4031、过滤室；4032、过滤网；4033、排气管；404、第二出气管；5、第一出气管；6、滑槽；7、炉门；8、水箱；9、第一出水管；10、第一阀门；11、供水系统；1101、第一供水管；1102、第二阀门；1103、第二供水管；1104、第三阀门；1105、三通接头；12、第三出水管；13、第四阀门。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
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5所示，本技术一个实施例提出的一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，包括底板1，底板1上安装有侧面有开口的冶炼炉2和蓄水罐3以及气体处理装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有侧面有开口的冶炼炉(2)和蓄水罐(3)以及气体处理装置(4)，所述冶炼炉(2)与所述气体处理装置(4)的相对侧之间安装有与二者均连通的第一出气管(5)，所述蓄水罐(3)和所述气体处理装置(4)分别位于所述冶炼炉(2)的两侧，所述冶炼炉(2)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内滑动安装有用于封堵所述冶炼炉(2)侧面开口的炉门(7)，所述冶炼炉(2)的顶部安装有水箱(8)，所述水箱(8)底部安装有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)的一端与所述蓄水罐(3)连通，所述第一出水管(9)上安装有第一阀门(10)，所述水箱(8)与所述气体处理装置(4)上安装有供水系统(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述气体处理装置(4)包括与所述第一出气管(5)连通的喷淋系统(401)，还包括与所述喷淋系统(401)连接的废液收集系统(402)，所述喷淋系统(401)的一侧安装有过滤系统(403)，所述喷淋系统(401)与所述过滤系统(403)的相对侧之间安装有与二者均连通的第二出气管(404)。3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用具有环保功能的金属冶炼炉，其特征在于，所述喷淋系统(401)包括与所述第一出气管(5)和所述第二出气管(404)均连通的喷淋罐(4011)，所述喷淋罐(4011)的底部安装有第一出液管(4012)，还包括安装在所述底板(1)上的清水箱(4013)，所述清水箱(4013)的一侧安装有与其连通的第二出水管(4014)，所述第二出水管(4014)上安装有固设在所述清水箱(4013)底部的增压泵(4015)，所述第二出水管(4014)的一端贯穿所述喷淋罐(4011)的顶部安装有喷淋头(4016)。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，
申请(专利权)人：刘健，
类型：新型
国别省市：