具有自动上料功能的铝型材折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯设备技术领域，且公开了具有自动上料功能的铝型材折弯设备，包括工作台，所述工作台下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述工作台上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有液压缸，所述横板上侧的侧壁开设有固定孔，所述液压缸的输出端通过固定孔贯穿横板。本实用新型专利技术能够进行自动上料，有效的提高了折弯设备上料的精确度和安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
具有自动上料功能的铝型材折弯设备


[0001]本技术涉及折弯设备
，尤其涉及具有自动上料功能的铝型材折弯设备。

技术介绍

[0002]铝型材是一种常用的金属材料，在铝型材的加工的过程中，为了将铝型材加工成需要的形状，需要使用折弯设备对铝型材进行折弯加工。
[0003]现有的小型的铝型材折弯设备在使用时，需要手动将铝型材送到折弯设备的折弯模下方，然后将铝型材手动调整到合适的位置，这种上料方式的上料精确度较差，且上料的安全性较差，容易发生安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中小型折弯机上料方式精确度和安全性较差的问题，而提出的具有自动上料功能的铝型材折弯设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]具有自动上料功能的铝型材折弯设备，包括工作台，所述工作台下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述工作台上侧的侧壁固定连接有竖板，所述竖板前侧的侧壁固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有液压缸，所述横板上侧的侧壁开设有固定孔，所述液压缸的输出端通过固定孔贯穿横板，所述液压缸的输出端固定连接有折弯上模，所述工作台上侧的侧壁开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有折弯下模，所述工作台上侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板左侧的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，所述调节螺杆的右端转动连接有定位板，所述定位板左侧的侧壁开设有转动槽，所述调节螺杆的杆壁通过轴承与转动槽的槽壁连接，所述定位板下侧的侧壁固定连接有滑块，所述工作台上侧的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述工作台上侧的侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有推板，所述推板位于折弯上模的右侧。
[0007]优选的，所述竖板前侧的侧壁固定连接有限位板，所述限位板上侧的侧壁开设有限位孔，所述折弯上模通过限位孔贯穿限位板，所述限位孔的孔壁对称固定连接有两个限位柱，所述折弯上模左右两侧的侧壁均开设有限位滑槽，所述限位柱的一端位于限位滑槽内。
[0008]优选的，所述安装孔内固定连接有圈板，所述圈板位于折弯下模的下方，所述圈板通过两个螺栓与折弯下模固定连接。
[0009]优选的，所述竖板前侧的侧壁对称固定连接有两个加强板，所述加强板上侧的侧壁与横板固定连接。
[0010]优选的，所述调节螺杆靠近左端的杆壁对称固定连接有两个操作杆。
[0011]优选的，所述推板下侧的侧壁固定连接有U型板，所述U型板相对一侧的侧壁之间
固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有滚轮，所述工作台上侧的侧壁开设有与滚轮相对应的滚动槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了具有自动上料功能的铝型材折弯设备，具备以下有益效果：
[0013]该具有自动上料功能的铝型材折弯设备，通过设置的工作台、支撑板、竖板、横板、液压缸、固定孔、折弯上模、安装孔、折弯下模、安装板、螺纹孔、调节螺杆、定位板、转动槽、电动推杆和推板，使用时，转动调节螺杆，通过调节螺杆与螺纹孔之间的螺纹配合，使调节螺杆移动，且通过滑块与滑槽相互配合，能够使调节螺杆带动定位板水平移动，从而能够根据需求调整定位板的定位位置，将铝型材放置在工作台上，将铝型材放置在推板的左侧，控制电动推杆运行，电动推杆带动推板向左移动，推板推动铝型材向左移动，当铝型材的左侧与定位板接触时完成对铝型材的自动上料，相对应传统的手动上料方式，本设备的自动上料方式的上料精度更高，且安全性较高。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动上料，有效的提高了折弯设备上料的精确度和安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的具有自动上料功能的铝型材折弯设备的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的结构示意图；
[0017]图3为图1中B部分的结构示意图；
[0018]图4为图1中C部分的结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2支撑板、3竖板、4横板、5液压缸、6固定孔、7折弯上模、8安装孔、9折弯下模、10安装板、11螺纹孔、12调节螺杆、13定位板、14转动槽、15电动推杆、16推板、17限位板、18限位孔、19限位柱、20限位滑槽、21圈板、22加强板、23操作杆、24 U型板、25固定轴、26滚轮、27滚动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，具有自动上料功能的铝型材折弯设备，包括工作台1，工作台1下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板2，工作台1上侧的侧壁固定连接有竖板3，竖板3前侧的侧壁固定连接有横板4，横板4上侧的侧壁固定连接有液压缸5，横板4上侧的侧壁开设有固定孔6，液压缸5的输出端通过固定孔6贯穿横板4，液压缸5的输出端固定连接有折弯上模7，工作台1上侧的侧壁开设有安装孔8，安装孔8内固定连接有折弯下模9，工作台1上侧的侧壁固定连接有安装板10，安装板10左侧的侧壁开设有螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹套接有调节螺
杆12，调节螺杆12的两端均伸出螺纹孔11，调节螺杆12的右端转动连接有定位板13，定位板13左侧的侧壁开设有转动槽14，调节螺杆12的杆壁通过轴承与转动槽14的槽壁连接，定位板13下侧的侧壁固定连接有滑块，工作台1上侧的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，工作台1上侧的侧壁固定连接有电动推杆15，电动推杆15的左端固定连接有推板16，推板16位于折弯上模7的右侧，使用时，转动调节螺杆12，通过调节螺杆12与螺纹孔11之间的螺纹配合，使调节螺杆12移动，且通过滑块与滑槽相互配合，能够使调节螺杆12带动定位板13水平移动，从而能够根据需求调整定位板13的定位位置，将铝型材放置在工作台1上，将铝型材放置在推板16的左侧，控制电动推杆15运行，电动推杆15带动推板16向左移动，推板16推动铝型材向左移动，当铝型材的左侧与定位板13接触时完成对铝型材的自动上料，相对应传统的手动上料方式，本设备的自动上料方式的上料精度更高，且安全性较高。
[0023]竖板3前侧的侧壁固定连接有限位板17，限位板17上侧的侧壁开设有限位孔18，折弯上模7通过限位孔18贯穿限位板17，限位孔18的孔壁对称固定连接有两个限位柱19，折弯上模7左右两侧的侧壁均开设有限位滑槽20，限位柱19的一端位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动上料功能的铝型材折弯设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板（2），所述工作台（1）上侧的侧壁固定连接有竖板（3），所述竖板（3）前侧的侧壁固定连接有横板（4），所述横板（4）上侧的侧壁固定连接有液压缸（5），所述横板（4）上侧的侧壁开设有固定孔（6），所述液压缸（5）的输出端通过固定孔（6）贯穿横板（4），所述液压缸（5）的输出端固定连接有折弯上模（7），所述工作台（1）上侧的侧壁开设有安装孔（8），所述安装孔（8）内固定连接有折弯下模（9），所述工作台（1）上侧的侧壁固定连接有安装板（10），所述安装板（10）左侧的侧壁开设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）内螺纹套接有调节螺杆（12），所述调节螺杆（12）的两端均伸出螺纹孔（11），所述调节螺杆（12）的右端转动连接有定位板（13），所述定位板（13）左侧的侧壁开设有转动槽（14），所述调节螺杆（12）的杆壁通过轴承与转动槽（14）的槽壁连接，所述定位板（13）下侧的侧壁固定连接有滑块，所述工作台（1）上侧的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述工作台（1）上侧的侧壁固定连接有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的左端固定连接有推板（16），所述推板（16）位于折弯上模（7）的右侧。2.根据权利要求1所述的具有自动上料功能的铝型材折弯设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘照，
申请(专利权)人：讯龙型材折弯合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：