一种工装板自动运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工装板自动运输装置，包括底板，底板的顶面四个拐角均设有竖向固接的固定支架，每个固定支架的顶端均设有固定轴承，底板的顶面两侧设有一对平行放置的辊轴，每根辊轴的两端均插设在对应的固定轴承内，每根辊轴上均套设有同心固接的辊筒，两个辊筒之间设有环形状的输送带，且输送带的两端分别套设在两个辊筒上，输送带的外侧面均布设有若干纵向固接的U形长板，每个U形长板上均设有夹持组件。本实用新型专利技术通过各组件的配合使用，解决了工装板加工效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过有序的空间间隔并与工装板进行夹持固定，进一步提高了工装板加工的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工装板自动运输装置


[0001]本技术涉及服务器生产
，尤其涉及一种工装板自动运输装置。

技术介绍

[0002]在生产服务器工装板时，并不是在一个工位上一次性完成生产的，需要按照制作工序在不同的工位之间流动，这就涉及到工装板流水线运输的问题。
[0003]目前大部分的工厂里面，对于工装板的生产存在以下问题：1、传统的生产方式，将工装板按照相邻的空间间隔，有序的放置在流水线上依次对其加工，由于工装板的空间间隔是有限的，会造成相邻的工装板发生碰撞，造成损坏；2、工装板在加工的过程中，需要对其进行固定后在进行操作加工，允许加工倾斜的角度很小，否则就会造成加工位置的偏移，现有缺乏对工装板进行固定的步骤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工装板自动运输装置。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种工装板自动运输装置，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面四个拐角均设有竖向固接的固定支架，每个所述固定支架的顶端均设有固定轴承，所述底板的顶面两侧设有一对平行放置的辊轴，每根所述辊轴的两端均插设在对应的固定轴承内，每根所述辊轴上均套设有同心固接的辊筒，两个所述辊筒之间设有环形状的输送带，且所述输送带的两端分别套设在两个辊筒上，所述输送带的外侧面均布设有若干纵向固接的U形长板，每个所述U形长板上均设有夹持组件。
[0007]优选地，其中一根所述辊轴的一端贯穿对应的固定轴承并套设有从动皮带轮，所述底板的顶面一个拐角处设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
[0008]优选地，所述驱动电机通过第一电源线与外接电源电性连接。
[0009]优选地，所述输送带内两侧沿边设有一对环形状的链带，每个所述辊筒的两端均套设有一对链轮，且每根所述链带的两端分别啮合套设在对应的链轮上。
[0010]优选地，所述夹持组件包括滑杆、电推缸，所述U形长板的两端开设有一对滑孔，每个所述滑孔内均设有滑动贯穿的滑杆，所述U形长板的前后两侧面底部均开设有固定槽，每个所述固定槽的内部均设有输出端朝外的电推缸，每个所述电推缸的电推杆端部均设有连接块，每块所述连接块的顶端均与对应的滑杆的外端固接。
[0011]优选地，所述电推缸通过第二电源线与外接电源电性连接。
[0012]优选地，所述U形长板内顶面开设有矩形长槽，所述矩形长槽内设有橡胶长板，每根所述滑杆的里端均设有夹持块。
[0013]优选地，所述U形长板内放置有工装板，且所述工装板一侧压紧在橡胶长板，两块所述夹持块分别抵紧在工装板对应的两个拐角处。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，控制驱动电机周期间断性转动，驱动电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及其中一根辊轴同步转动，进而带动辊筒及链轮同步转动，通过啮合的作用带动链带及输送带进行转动，方便了带动工装板进行有序的同步移动；
[0016]2、在本技术中，控制电推缸的电推杆缓慢收缩，通过连接块带动滑杆沿着滑孔向内滑动，两块夹持块分别抵紧在工装板对应的两个拐角处，从而增加了工装板放置在输送带上的稳定性；
[0017]综上所述，本技术通过各组件的配合使用，解决了工装板加工效率低下的问题，且整体结构设计紧凑，通过有序的空间间隔并与工装板进行夹持固定，进一步提高了工装板加工的工作效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的俯视剖面图；
[0021]图3为本技术的夹持组件剖面图；
[0022]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0023]图中序号：底板1、固定支架11、辊轴12、辊筒13、输送带14、链轮15、链带16、U形长板2、橡胶长板21、工装板22、滑杆23、电推缸24、连接块25、驱动电机3、主动皮带轮31，主动皮带轮31、从动皮带轮32、驱动皮带33。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：本实施例提供了一种工装板自动运输装置，参见图1
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4，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面四个拐角均设有竖向固接的固定支架11，每个固定支架11的顶端均设有固定轴承，底板1的顶面两侧设有一对平行放置的辊轴12，每根辊轴12的两端均插设在对应的固定轴承内，每根辊轴12上均套设有同心固接的辊筒13，两个辊筒13之间设有环形状的输送带14，且输送带14的两端分别套设在两个辊筒13上，输送带14的外侧面均布设有若干纵向固接的U形长板2，每个U形长板2上均设有夹持组件。
[0026]在本技术中，其中一根辊轴12的一端贯穿对应的固定轴承并套设有从动皮带轮32，底板1的顶面一个拐角处设有驱动电机3，驱动电机3的型号为YX3
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112M
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4，驱动电机3
通过第一电源线与外接电源电性连接，驱动电机3的电机轴端部套设有主动皮带轮31，主动皮带轮31与从动皮带轮32之间设有驱动皮带33，驱动皮带33的两端分别套设在主动皮带轮31、从动皮带轮32上；
[0027]输送带14内两侧沿边设有一对环形状的链带16，每个辊筒13的两端均套设有一对链轮15，且每根链带16的两端分别啮合套设在对应的链轮15上；控制驱动电机3周期间断性转动，驱动电机3的电机轴带动主动皮带轮31同步转动，通过驱动皮带33带动从动皮带轮32及其中一根辊轴12同步转动，进而带动辊筒13及链轮15同步转动，通过啮合的作用带动链带16及输送带14进行转动，方便了带动工装板22进行有序的同步移动。
[0028]实施例2：在实施例1中，还存在工装板夹持不牢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0029]在本技术中，夹持组件包括滑杆23、电推缸24，U形长板2的两端开设有一对滑孔，每个滑孔内均设有滑动贯穿的滑杆23，U形长板2的前后两侧面底部均开设有固定槽，每个固定槽的内部均设有输出端朝外的电推缸24，电推缸24的型号为LA150，电推缸24通过第二电源线与外接电源电性连接，每个电推缸24的电推杆端部均设有连接块25，每块连接块25的顶端均与对应的滑杆23的外端固接；
[0030]U形长板2内顶面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装板自动运输装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面四个拐角均设有竖向固接的固定支架(11)，每个所述固定支架(11)的顶端均设有固定轴承，所述底板(1)的顶面两侧设有一对平行放置的辊轴(12)，每根所述辊轴(12)的两端均插设在对应的固定轴承内，每根所述辊轴(12)上均套设有同心固接的辊筒(13)，两个所述辊筒(13)之间设有环形状的输送带(14)，且所述输送带(14)的两端分别套设在两个辊筒(13)上，所述输送带(14)的外侧面均布设有若干纵向固接的U形长板(2)，每个所述U形长板(2)上均设有夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种工装板自动运输装置，其特征在于：其中一根所述辊轴(12)的一端贯穿对应的固定轴承并套设有从动皮带轮(32)，所述底板(1)的顶面一个拐角处设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的电机轴端部套设有主动皮带轮(31)，所述主动皮带轮(31)与从动皮带轮(32)之间设有驱动皮带(33)，所述驱动皮带(33)的两端分别套设在主动皮带轮(31)、从动皮带轮(32)上。3.根据权利要求2所述的一种工装板自动运输装置，其特征在于：所述驱动电机(3)通过第一电源线与外接电源电性连接。4.根据权利要求1所述的一种工装板自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文书，
申请(专利权)人：内蒙古同方科技有限公司，
类型：新型
国别省市：