一种熏香原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熏香原料粉碎装置，包括筒体，所述筒体的底部表面焊接固定有凸台，所述凸台的顶部安装有驱动轴，所述驱动轴的表面安装有支撑梁，所述支撑梁的左右两侧均安装有侧支撑板，两组所述侧支撑板的表面均安装有活动轴承，两组所述活动轴承的表面均安装有切削刀刃，所述筒体的顶部一侧活叶安装有上盖，所述筒体的侧壁上开设有入料口，所述上盖的上方开设有调配口一和调配口二，所述凸台的顶部位于支撑梁的下方一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧焊接有搅拌棒，所述凸台为锥形，所述搅拌棒与凸台的倾斜角度一致，本实用新型专利技术具有能够使原料粉碎程度一致的特点。具有能够使原料粉碎程度一致的特点。具有能够使原料粉碎程度一致的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种熏香原料粉碎装置


[0001]本技术涉及粉碎装置
，具体为一种熏香原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]熏香是原态香料经过清洗和干燥等加工制作的一种香料，熏香是居家养生和陶冶情操的用品，同时熏香原料一般是颗粒状，需要经过粉碎研磨才能制作成香料。
[0003]而现有的粉碎研磨装置在工作过程中，原料无法准确落入碾压区域，从而导致熏香原料粉碎程度不一样，影响成品整体效果，因此，设计能够使原料粉碎程度一致的一种熏香原料粉碎装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熏香原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种熏香原料粉碎装置，包括筒体，所述筒体的底部表面焊接固定有凸台，所述凸台的顶部安装有驱动轴，所述驱动轴的表面安装有支撑梁，所述支撑梁的左右两侧均安装有侧支撑板，两组所述侧支撑板的表面均安装有活动轴承，两组所述活动轴承的表面均安装有切削刀刃；凸台为锥形，因此其表面为倾斜状，这样可以使得粉碎材料进入筒体后会向切削刀刃处汇集，确保了所有原料受到的碾压程度一致，在装置启动后，驱动轴可以驱动支撑梁旋转，支撑梁旋转后可以同步带动两侧支撑板前方的切削刀刃旋转，因此在切削刀刃被支撑梁带动旋转时其还会对粉碎材料进行碾压切削。
[0006]根据上述技术方案，所述筒体的顶部一侧活叶安装有上盖，所述筒体的侧壁上开设有入料口，所述上盖的上方开设有调配口一和调配口二。
[0007]根据上述技术方案，所述凸台的顶部位于支撑梁的下方一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的一侧焊接有搅拌棒，所述凸台为锥形，所述搅拌棒与凸台的倾斜角度一致，所述搅拌棒的末端焊接有搅拌球。
[0008]根据上述技术方案，所述凸台的中间开设有弹簧腔，所述弹簧腔的内部安装有支撑弹簧，所述支撑梁与弹簧腔对齐的底部一侧电焊连接有挤压轴，所述挤压轴的末端安装有挤压块。
[0009]根据上述技术方案，所述上盖与弹簧腔对齐的一侧开设有调节口，所述调节口的内部螺纹连接有调节轴，所述调节轴的顶部电焊连接有手柄。
[0010]根据上述技术方案，所述调节轴的表面螺纹连接有调节套，所述调节套的一侧开设有锁口，所述锁口的内部螺纹连接有调节螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)通过设置有凸台，凸台为锥形，因此其表面为倾斜状，这样可以使得粉碎材料进入筒体后会向切削刀刃处汇集，确保了所有原料受到的碾压程度一致，在装置启动后，驱
动轴可以驱动支撑梁旋转，支撑梁旋转后可以同步带动两侧支撑板前方的切削刀刃旋转，因此在切削刀刃被支撑梁带动旋转时其还会对粉碎材料进行碾压切削；
[0013](2)通过设置有调节轴，可以根据需求将调节轴的高度固定，随后将调节套移动至调节口的上方表面，并将调节螺栓拧进锁口中，此时调节螺栓会穿过锁口，并卡住调节轴表面的螺纹，以此使得调节轴无法继续移动，这样旋转刀刃与凸台之间的间距将会固定，从而使得成品颗粒大小固定。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术的上盖结构示意图；
[0017]图3是本技术的A区域局部剖视结构示意图；
[0018]图中：1、筒体；2、凸台；3、入料口；4、旋转轴；5、搅拌棒；6、驱动轴；7、活动轴承；8、切削刀刃；9、支撑梁；10、上盖；11、调配口一；12、调配口二；13、调节口；14、调节套；15、调节螺栓；16、调节轴；17、手柄；18、挤压轴；19、挤压块；20、支撑弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种熏香原料粉碎装置，包括筒体1，筒体1的底部表面焊接固定有凸台2，凸台2的顶部安装有驱动轴6，驱动轴6的表面安装有支撑梁9，支撑梁9的左右两侧均安装有侧支撑板，两组侧支撑板的表面均安装有活动轴承7，两组活动轴承7的表面均安装有切削刀刃8；凸台2为锥形，因此其表面为倾斜状，这样可以使得粉碎材料进入筒体1后会向切削刀刃8处汇集，确保了所有原料受到的碾压程度一致，在装置启动后，驱动轴6可以驱动支撑梁9旋转，支撑梁9旋转后可以同步带动两侧支撑板前方的切削刀刃8旋转，因此在切削刀刃8被支撑梁9带动旋转时其还会对粉碎材料进行碾压切削。
[0021]筒体1的顶部一侧活叶安装有上盖10，筒体1的侧壁上开设有入料口3，上盖10的上方开设有调配口一11和调配口二12；在装置运行前，可通过入料口3将需要粉碎的材料放入筒体1中，随后即可关上上盖10，开启装置进行粉碎，在粉碎过程中，还可以通过调配口一11或调配口二12为筒体1内部添加配料，以此使得装置不仅能够粉碎，还能起到搅拌混合的作用。
[0022]凸台2的顶部位于支撑梁9的下方一侧安装有旋转轴4，旋转轴4的一侧焊接有搅拌棒5，凸台2为锥形，搅拌棒5与凸台2的倾斜角度一致，搅拌棒5的末端焊接有搅拌球；在装置启动时，旋转轴4也会启动并带动搅拌棒5一同旋转，由于搅拌棒5与凸台2的倾斜角度一致，因此搅拌棒5会贴合在凸台2的表面，搅拌棒5旋转时会将粘附在凸台2表面的材料粉末刮
下，并在重力作用下下落至切削刀刃8处进行进一步的切削粉碎，这样首先可以保持凸台2表面不被粘附，更加卫生，其次这样还可以减少材料的损耗，在搅拌棒5旋转的同时，其末端的搅拌球也会旋转，搅拌球的旋转可以将已经被切削粉碎过的材料重新被向上翻动，这样可以使得材料反复被碾压，从而提高装置的粉碎效率以及粉碎精度。
[0023]凸台2的中间开设有弹簧腔，弹簧腔的内部安装有支撑弹簧20，支撑梁9与弹簧腔对齐的底部一侧电焊连接有挤压轴18，挤压轴18的末端安装有挤压块19；在材料进入筒体1内部后，材料对切削刀刃8也有一定的反作用力，因此使得切削刀刃8在接触到材料后会向上抬升一段距离，在持续的切削过程中，材料会被逐渐粉碎，因此材料对切削刀刃8的支撑力度也会降低，从而使得切削刀刃8逐渐下降，这样可以在大块材料刚进入装置时切削刀刃8与凸块之间保持较大的间距，以防止切削刀刃8负载过大，而后在材料逐渐变细后自动减小与凸台2之间的间距，以增加切削刀刃8的粉碎精度。
[0024]上盖10与弹簧腔对齐的一侧开设有调节口13，调节口13的内部螺纹连接有调节轴16，调节轴16的顶部电焊连接有手柄17；在材料硬度较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熏香原料粉碎装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部表面焊接固定有凸台(2)，所述凸台(2)的顶部安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的表面安装有支撑梁(9)，所述支撑梁(9)的左右两侧均安装有侧支撑板，两组所述侧支撑板的表面均安装有活动轴承(7)，两组所述活动轴承(7)的表面均安装有切削刀刃(8)。2.根据权利要求1所述的一种熏香原料粉碎装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶部一侧活叶安装有上盖(10)，所述筒体(1)的侧壁上开设有入料口(3)，所述上盖(10)的上方开设有调配口一(11)和调配口二(12)。3.根据权利要求2所述的一种熏香原料粉碎装置，其特征在于：所述凸台(2)的顶部位于支撑梁(9)的下方一侧安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的一侧焊接有搅拌棒(5)，所述凸台(2)为锥形，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振飞，
申请(专利权)人：江苏喜薰实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：