一种线缆加工用气动热烫机制造技术

本实用新型专利技术属于线缆加工设备技术领域，具体公开了一种线缆加工用气动热烫机，包括：机体，所述机体的顶部固设有用于烫切线缆的热切刀；其中，所述机体的顶部位于所述热切刀的右侧滑动连接有底板，所述底板的顶部固设有用于固定线缆的固线器、用于调节线缆高度的底座以及用于带动所述固线器旋转的转盘；可以根据线缆外皮的厚度来对线缆的位置进行调节和固定，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生，实现了对线缆的保护，还可以带动固线器以及固定在其内部的线缆进行转动，避免了需要工作人员转动线缆才能完成线缆外皮烫切工作，省时省力，提高了线缆外皮的烫切效率。提高了线缆外皮的烫切效率。提高了线缆外皮的烫切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工用气动热烫机


[0001]本技术涉及线缆加工设备
，具体是一种线缆加工用气动热烫机。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，为便于成品线缆的安装使用，在加工成品线缆的过程中，需要对单根线缆的两端部进行脱皮加工，使其两端部暴露出一定长度的芯线，再将多根剥皮的后的线缆固定在一起进行使用，在对线缆脱皮的过程中，通常会使用热烫机对线缆的外皮进行烫切。
[0003]在使用热烫机对线缆进行脱皮的过程中，通常需要人工将线缆放置在热切刀的底部，并对热切刀进行旋转才能完成线缆外皮的烫切，但是，人工手持线缆的时候手部难免会产生晃动，并带动线缆的位置发生上下浮动，会在烫切线缆外皮的过程中对线缆内部的铜线造成损伤，影响了线缆的质量。因此，本领域技术人员提供了一种线缆加工用气动热烫机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆加工用气动热烫机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线缆加工用气动热烫机，包括：机体，所述机体的顶部固设有用于烫切线缆的热切刀；其中，所述机体的顶部位于所述热切刀的右侧滑动连接有底板，所述底板的顶部固设有用于固定线缆的固线器、用于调节线缆高度的底座以及用于带动所述固线器旋转的转盘。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部滑动连接有用于举托所述固线器的调节板，所述底座的内部位于所述调节板的下方转动连接有第一齿轮，且所述第一齿轮的中间位置处固定连接有传动在所述调节板的内部并用于调节所述调节板高度的螺纹杆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部位于所述第一齿轮的一侧固设有与所述第一齿轮相啮合并用于驱动所述第一齿轮旋转的第二齿轮，所述第二齿轮的远离所述第一齿轮的一端固定连接有转动在所述底座的内部并用于驱动所述第二齿轮旋转的调节杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转盘转动在所述调节板的内部，且所述转盘远离所述热切刀的一端转动连接有用于带动所述转盘旋转的连接杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底板的顶部位于所述底座远离所述热切刀的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有转动在所述连接杆的外壁并用于调节所述连接杆位置的举托板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固线器包括卡板和压板，所述卡板、压板之间开设有用于限定线缆位置的固线槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述压板的顶部两端均设有用于限定所述压板位置的螺栓，所述螺栓贯穿所述压板并螺接固定在所述卡板的内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述机体的顶部位于所述热切刀的右侧开设有用于所述底板左右滑动的滑槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、为了避免线缆内部的铜线损坏，通过在底板的顶部设置有用于调节线缆位置的底座，在对线缆进行固定时，工作人员先将线缆卡合固定在卡板与压板之间的固线槽中，再拧动螺栓对卡板和压板进行固定，以此来完成线缆的固定，同时，工作人员拧动调节杆带动第二齿轮进行转动，并带动与其啮合的第一齿轮以及固定在第一齿轮上的螺纹杆进行旋转，可以让传动在螺纹杆外壁的调节板向上位移，以此来调节转动在调节板上的固线器、线缆的高度，可以根据线缆外皮的厚度来对线缆的位置进行调节和固定，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生，实现了对线缆的保护；
[0016]2、在将线缆移动至热切刀的下方进行热切时，电动伸缩杆工作驱动固定在其伸出端的举托板进行上下位移，并带动转动在其外壁的连接杆进行往复运动，再通过连接杆的往复运动来驱动转盘在调节板的内部进行旋转，以此来带动固线器以及固定在其内部的线缆进行转动，避免了需要工作人员转动线缆才能完成线缆外皮烫切工作，省时省力，提高了线缆外皮的烫切效率。
附图说明
[0017]图1为一种线缆加工用气动热烫机的结构示意图；
[0018]图2为一种线缆加工用气动热烫机中底座和调节板的结构示意图；
[0019]图3为图1中A部的放大示意图；
[0020]图4为一种线缆加工用气动热烫机中固线器和调节板的结构示意图。
[0021]图中：1、机体；101、滑槽；11、热切刀；2、底板；21、底座；22、调节板；23、固线器；231、卡板；232、压板；233、固线槽；234、螺栓；24、第一齿轮；241、螺纹杆；25、第二齿轮；251、调节杆；26、转盘；27、连接杆；28、电动伸缩杆；29、举托板。
具体实施方式
[0022]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0023]结合图1
‑
4所示示例的一种线缆加工用气动热烫机，其旨在避免线缆内部的铜线
损坏。藉由此目的的实现，本技术提出一种线缆加工用气动热烫机，在对线缆进行固定时，工作人员先将线缆卡合固定在卡板231与压板232之间的固线槽233中，再拧动螺栓234 对卡板231和压板232进行固定，以此来完成线缆的固定，同时，工作人员拧动调节杆251 带动第二齿轮25进行转动，并带动与其啮合的第一齿轮24以及固定在第一齿轮24上的螺纹杆241进行旋转，可以让传动在螺纹杆241外壁的调节板22向上位移，以此来调节通过转盘26转动在调节板22上的固线器23、线缆的高度，可以根据线缆外皮的厚度来对线缆的位置进行调节和固定，避免了在对线缆外皮烫切时因线缆的位置出现偏移而导致线缆内部铜线损坏的情况发生，实现了对线缆的保护。
[0024]结合图1
‑
4所示，一种线缆加工用气动热烫机，尤其是在对线缆外皮进行烫切时使用。包括：机体1和底板2。
[0025]其中，机体1，机体1的顶部固设有用于烫切线缆的热切刀11。
[0026]进一步的，机体1的顶部位于热切刀11的右侧滑动连接有底板2；机体1的顶部位于热切刀11的右侧开设有用于底板2左右滑动的滑槽101。
[0027]在可选的实施例中，底板2的形状为矩形，底板2的底部固定连接有与滑槽101相配合的滑块，底板2通过滑块与滑槽101的配合滑动在机体1的顶部，在将线缆固定在底板 2上进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工用气动热烫机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部固设有用于烫切线缆的热切刀(11)；其中，所述机体(1)的顶部位于所述热切刀(11)的右侧滑动连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固设有用于固定线缆的固线器(23)、用于调节线缆高度的底座(21)以及用于带动所述固线器(23)旋转的转盘(26)。2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用气动热烫机，其特征在于，所述底座(21)的内部滑动连接有用于举托所述固线器(23)的调节板(22)，所述底座(21)的内部位于所述调节板(22)的下方转动连接有第一齿轮(24)，且所述第一齿轮(24)的中间位置处固定连接有传动在所述调节板(22)的内部并用于调节所述调节板(22)高度的螺纹杆(241)。3.根据权利要求2所述的一种线缆加工用气动热烫机，其特征在于，所述底座(21)的内部位于所述第一齿轮(24)的一侧固设有与所述第一齿轮(24)相啮合并用于驱动所述第一齿轮(24)旋转的第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)的远离所述第一齿轮(24)的一端固定连接有转动在所述底座(21)的内部并用于驱动所述第二齿轮(25)旋转的调节杆(251)。4.根据权利要求2所述的一种线缆加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祖国，
申请(专利权)人：天津市成达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：