【技术实现步骤摘要】
一种动力电池拆装生产线
[0001]本技术涉及动力电池的拆解和组装领域，尤其涉及到一种动力电池拆装生产线。
技术介绍
[0002]随着新能源电动汽车的发展和普及，动力电池的生产和使用呈爆发性的趋势，通常来讲，从电动汽车退役下来的动力电池包仍然具备一定的能量，因此需要进行拆解检测，将完好的电池模组重新组装成梯次利用的电池包，目前退役动力电池包的拆解和梯次利用电池包的组装多是在地上操作，生产率低下，也有厂家建立了生产线，一般只是用来进行退役动力电池包的拆解，或只用来梯次利用电池包的组装，而且生产线中动力电池包的运输车和操作平台是分开的，运输车将动力电池包运送到工位后，还需将电池包搬运到操作平台上进行拆解或组装工作，生产线上的工位越多，搬运次数也就越多，影响生产效率；另外电池模组在生产过程中，由于电池厂家不同，电池模组设计千差万别，动力电池包也因此具有不同的规格尺寸，动力电池包拆解或组装时，只能针对不同的电池模组来建立多条生产线或配备多种规格的操作平台，耗费的人力物力且成本高。
[0003]现有生产线存在的问题有：生产线各工位上的操作平台是固定的，需要将动力电池包多次搬运到不同工位上的操作平台，生产效率低；现有生产线不能适用市场上千差万别的电池模组，生产类型单一；现有生产线只单一用于退役动力电池的拆解，不兼容梯次利用电池的组装。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种无需多次搬运动力电池包到操作平台上的生产线，并能适用于不同电池模组，通用于退役电池的拆解和梯次利用电池的组装。>[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种动力电池拆装生产线，包括磁条轨道、上下料区、若干个工位、操作平台和AGV小车，其特征在于：所述AGV小车位于所述操作平台底部，所述AGV小车设置有顶升机构，通过所述顶升机构托举所述操作平台在所述磁条轨道上运行。
[0006]可选的，所述操作平台包括支撑钢架和平面板，所述支撑钢架底部设置有AGV小车容纳区，所述平面板安装在所述支撑钢架上方；所述平面板上设置中间垫块和四组周边垫块，所述周边垫块上设置有限位板，所述平面板四周设置有多组螺纹孔，所述周边垫块安装在所述螺纹孔上。
[0007]可选的，所述若干个工位均配置有至少一台移动物料车，所述移动物料车具有多层托架、多个物料盒和四个脚轮，所述托架上倾斜设置有多排滚轮，所述物料盒放置于滚轮上，所述托架上还设置有挡板。
[0008]可选的，所述磁条轨道为环形轨道，所述上下料区位于所述环形轨道长度方向的一端，所述若干个工位均匀设置于所述环形轨道宽度方向的两侧，所述上下料区设置有吊
装具，通过所述吊装具将动力电池放置到所述操作平台上或从所述操作平台上取下。
[0009]可选的，还设置有用于显示工艺指导说明和产能情况的显示屏。
[0010]可选的，还包括主体钢架，所述主体钢架由多根立柱、多根横梁及多根纵梁组成，所述显示屏安装在所述主体钢架上。
[0011]可选的，所述若干个工位还配置有扫码枪。
[0012]可选的，还包括若干个AGV小车充电桩，所述磁条轨道具有分支轨道，所述AGV小车具有自动充电模块，通过所述分支轨道运行至所述充电桩进行充电。
[0013]与现有技术相比，本技术之技术方案具有以下优点：本技术将需拆解或组装的动力电池包放置操作平台后，通过AGV小车带动操作平台，在磁条轨道上运行到每个工位上进行相关工序；同时操作平台上设置有多排螺丝孔，可以将周边垫块安装在不同的螺丝孔位置上，来适配不同规格的动力电池包；另外可以根据生产内容来设置每个工位的操作工序，从而适应于多种生产类型。本技术无需从运输车上搬运动力电池包到操作平台上，生产效率高；操作平台可以适用不同规格的电池模组，生产类型多样；生产线可用于退役动力电池的拆解，也可用于梯次利用电池的组装，生产线利用率高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种动力电池拆装生产线的俯视示意图；
[0015]图2为本技术一种动力电池拆装生产线的前视图；
[0016]图3为本技术AGV小车托举操作平台示意图；
[0017]图4为本技术AGV小车和操作平台位于工位时的示意图；
[0018]图5为本技术操作平台的俯视示意图；
[0019]图6为本技术的移动物料车示意图。
[0020]图中：1、磁条轨道；2、上下料区；30、拆盖工位；31、拆压条工位；32、拆动力线工位；33、拆上层线束工位；34、拆上层电池模组工位；35、拆下层线束工位；36、拆下层电池模组工位；37、线束回箱工位；38、配件回箱工位；39、盖体回装工位；41、AGV小车；42、操作平台；421、支撑钢架；422、平面板；423、容纳区；424、中间垫块；425、周边垫块；426、限位板；427、螺纹孔；5、移动物料车；51、托架；52、物料盒；53、滚轮；6、吊装具；61、框架；62、电动葫芦；7、显示屏；9、主体钢架；91、立柱；92、横梁；93、纵梁；10、动力电池包。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行详细描述，但本技术并不仅仅限于这些实施例。本技术涵盖任何在本技术的精神和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。
[0022]为了使公众对本技术有彻底的了解，在以下本技术优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本技术。
[0023]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。需说明的是，附图均采用较为简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]本实施新型中所述的AGV小车(英文名称：Automated Guided Vehicle，简称AGV，通常也称为AGV小车)，指装备有电磁或光学等自动导航装置，能够沿规定的导航路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。
[0025]参考图1所示，示意了本技术一种动力电池拆装生产线的俯视示意图。所述一种动力电池拆装生产线，包括磁条轨道1、上下料区2、若干个工位、操作平台42和AGV小车41，AGV小车41位于操作平台42底部，AGV小车41设置有顶升机构411，通过顶升机构411托举操作平台42在磁条轨道1上运行。
[0026]本实施例为退役动力电池包的拆解生产线，如图1所示，设有十个工位，分别为拆盖工位30、拆压条工位31、拆动力线工位32、拆上层线束工位33、拆上层电池模组工位34、拆下层线束工位35、拆下层电池模组工位36、线束回箱工位37、配件回箱工位38、盖体回装工位39。再配备十台AGV小车41和十个操作平台42来进行拆解工作，每个工位完成一种工序，因此可以同时有十个操作平台42在工作，生产效率高。如图3所示，AGV小车41中的顶升机构411为两个行程气缸，当需要运输操作平台42时，行程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动力电池拆装生产线，包括磁条轨道(1)、上下料区(2)、若干个工位、操作平台(42)和AGV小车(41)，其特征在于：所述AGV小车(41)位于所述操作平台(42)底部，所述AGV小车(41)设置有顶升机构(411)，通过所述顶升机构(411)托举所述操作平台(42)在所述磁条轨道(1)上运行。2.根据权利要求1所述的动力电池拆装生产线，其特征在于：所述操作平台(42)包括支撑钢架(421)和平面板(422)，所述支撑钢架(421)底部设置有AGV小车容纳区(423)，所述平面板(422)安装在所述支撑钢架(421)上；所述平面板(422)上设置中间垫块(424)和四组周边垫块(425)，所述周边垫块(425)上设置有限位板(426)，所述平面板四周设置有多组螺纹孔(427)，所述周边垫块(425)安装在所述螺纹孔(427)上。3.根据权利要求2所述的动力电池拆装生产线，其特征在于：所述若干个工位均配置有至少一台移动物料车(5)，所述移动物料车(5)具有多层托架(51)、多个物料盒(52)和四个脚轮(53)，所述托架(51)上倾斜设置有多排滚轮(511)，所述物料盒(52)放置于滚轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽琴，周逊伟，
申请(专利权)人：杭州协能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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