一种高密度高铝浇注料用混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度高铝浇注料用混料设备，包括上端开口的筒体，所述筒体的开口处设置有上盖，所述上盖上设置有排气孔，所述上盖的中部竖直设置有搅拌机，所述筒体的下端设置有出料口，所述搅拌机的搅拌轴上水平设置有至于筒体内的圆形板；所述圆形板的周向上均匀间隔设置有若干通孔，所述圆形板的下方设置有与通孔一一连通的筛筒，各个筛筒的侧壁上均设置有若干筛孔。本实用新型专利技术中将各种原料分别放置到不同的筛筒中，当搅拌机工作时，筛筒随搅拌轴转动，以使各原料从相应筛孔中抛洒出，减少各种原料堆积，便于搅拌轴搅拌混合，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度高铝浇注料用混料设备


[0001]本技术涉及混料设备领域，尤其涉及一种高密度高铝浇注料用混料设备。

技术介绍

[0002]高铝浇注料生产前需要对原料进行混料，现有的混料设备是将各种原料都投入到筒体内后，通过搅拌机进行搅拌；但是，各种原料都堆积在一起，搅拌机需要长时间搅拌，且混合过程中块状的原料不易被打散，造成原料混合不均匀，影响浇注料的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高密度高铝浇注料用混料设备。
[0004]本技术的创新点在于将不同的原料放置到不同的筛筒中，搅拌机工作时，搅拌轴转动带动各个筛筒转动，以使筛筒中的原料从筛孔中抛洒至筒体内，降低原料堆积，使得原料混合均匀；同时，筛筒转动的过程中，筛筒内的原料与筒壁撞击，进而将块状的原料打散，便于搅拌轴搅拌。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种高密度高铝浇注料用混料设备，包括上端开口的筒体，所述筒体的开口处设置有上盖，所述上盖上设置有排气孔，所述上盖的中部竖直设置有搅拌机，所述筒体的下端设置有出料口，所述搅拌机的搅拌轴上水平设置有至于筒体内的圆形板；所述圆形板的周向上均匀间隔设置有若干通孔，所述圆形板的下方设置有与通孔一一连通的筛筒，各个筛筒的侧壁上均设置有若干筛孔。将不同的原料放置到不同的筛筒中，当搅拌机工作时，搅拌轴带动筛筒转动，以将原料从筛筒的筛孔中抛洒出，减少原料堆积，便于搅拌轴混合原料，提高工作效率；筛筒转动的过程中，块状原料与筛筒内侧壁撞击，从而打散，便于从筛孔中排出，混合更加均匀。
[0007]作为优选，所述筒体内设置有U型刮板，所述U型刮板位于筛筒的下方；搅拌轴的下端从U型刮板的中部穿入后与U型刮板下端的内侧壁连接；
[0008]所述U型刮板的外侧壁分别与筒体内侧壁和筒体底部内侧壁贴合。U型刮板转动过程中，不仅能够将筒体内侧壁和底部内侧壁上黏附的原料刮落，还能够对筒体内的各种原料进行混合。
[0009]作为优选，搅拌轴上水平设置有搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌轴的一端与U型刮板的内侧壁连接。搅拌杆随搅拌轴一起转动，不仅可以对原料进行搅拌，还能够增强U型刮板与搅拌轴的连接强度。
[0010]作为优选，所述搅拌杆的下方、U型刮板的内侧壁以及搅拌轴之间围城有打散区，所述打散区内设置有网格板。网格板随搅拌轴转动时，不仅能够对原料进行搅拌，还能够就将块状的原料打散，使得各种原料混合更加均匀。
[0011]作为优选，所述上盖位于开口的中部；所述上盖相对应的两侧分别设置有活动端盖，所述活动端盖的一端与上盖通过铰链连接，所述活动端盖远离铰链的一端为活动端。上
盖的两侧分别铰接有活动端盖，方便将各种原料分别添加至筛筒中，两个活动端盖同时打开，能够提高添加原料的速度。
[0012]作为优选，两个活动端盖的活动端分别通过卡扣与筒体的外侧壁连接。通过卡扣将活动端盖的活动端与筒体固定后，防止搅拌机搅拌过程中原料从筒体内甩出。
[0013]作为优选，两个活动端盖的上方分别设置有把手。设置有把手，便于将活动端盖打开或者关闭。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中采用了若干筛筒，能够放置不同的原料，且筛筒随搅拌轴转动的过程中，原料从筛筒中抛洒出，减少原料堆积，便于搅拌轴混合，提高工作效率。
[0016]2、本技术中采用了U型刮板，不仅能够将筒体内侧壁和底部内侧壁上黏附的原料刮落，防止原料黏附在筒体内壁上，还能够进一步对筒体内的各种原料进行混合。
[0017]3、本技术中采用了网格板，不仅能够对原料进行搅拌，还能够将块状的原料打散，使得原料混合更加均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为圆形板的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、筒体；11、开口；12、出料口；2、上盖；21、排气孔；3、活动端盖；31、把手；32、卡扣；4、驱动电机；41、搅拌轴；5、圆形板；51、通孔；6、筛筒；61、筛孔；7、U型刮板；8、搅拌杆；9、网格板。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种高密度高铝浇注料用混料设备，包括上端开口11的筒体1，筒体1的开口11中部设置有上盖2，上盖2上设置有排气孔21，上盖2相对应的两侧分别通过铰链铰接有活动端盖3，活动端盖3远离铰链的一端为活动端，且活动端分别通过卡扣32与筒体1的外侧壁连接，两个活动端盖3的上方分别设置有把手31；筒体1的下端设置有出料口12。
[0026]如图1和图2所示，上盖2的中部竖直设置有搅拌机，搅拌机包括设置在上盖2上方的驱动电机4以及与驱动电机4转子连接的搅拌轴41；搅拌轴41位于筒体1内；搅拌轴41上水平设置有圆形板5，圆形板5的周向上均匀间隔设置有若干通孔51，各个通孔51的下方均连通有筛筒6，且每个筛筒6的外侧壁上均设置有若干筛孔61。
[0027]如图1所示，筒体1内设置有U型刮板7，搅拌轴41的下端与U型刮板7下端的内侧壁连接，且U型刮板7的外侧壁分别与筒体1内侧壁和筒体1底部内侧壁贴合。搅拌轴41上水平设置有搅拌杆8，搅拌杆8远离搅拌轴41的一端与U型刮板7的内侧壁连接。搅拌杆8的下方、U
型刮板7的内侧壁以及搅拌轴41之间围城有打散区，打散区内设置有网格板9。
[0028]综上所述，
[0029]高密度高铝浇注料用混料设备使用时，打开卡扣32，将活动端盖3打开，将原料从打开的开口11处分别添加至筛筒6中，然后将活动端盖3关上，用卡扣32将其与筒体1固定；接着搅拌机工作，驱动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动筛筒6旋转时，筛筒6内的原料从各个筛孔61抛洒出；搅拌轴41转动的同时带动U型刮板7、网格板9同步转动，对原料进行搅拌或者打散，使得原料混合更加均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度高铝浇注料用混料设备，包括上端开口的筒体，所述筒体的开口处设置有上盖，所述上盖上设置有排气孔，所述上盖的中部竖直设置有搅拌机，所述筒体的下端设置有出料口，其特征在于，所述搅拌机的搅拌轴上水平设置有至于筒体内的圆形板；所述圆形板的周向上均匀间隔设置有若干通孔，所述圆形板的下方设置有与通孔一一连通的筛筒，各个筛筒的侧壁上均设置有若干筛孔。2.根据权利要求1所述的高密度高铝浇注料用混料设备，其特征在于，所述筒体内设置有U型刮板，所述U型刮板位于筛筒的下方；搅拌轴的下端从U型刮板的中部穿入后与U型刮板下端的内侧壁连接；所述U型刮板的外侧壁分别与筒体内侧壁和筒体底部内侧壁贴合。3.根据权利要求2所述的高密度高铝浇注料用混料设备，其特征在于，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁根芳，
申请(专利权)人：宜兴市中环耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：