一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件制造技术

一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件，所述切刀组件安装在包装机的烟包输送通道一侧，包括两片单刃切刀、切刀座、挑刀，所述两片单刃切刀分为上切刀、下切刀，所述上切刀、下切刀同轴，通过切刀轴安装在切刀座上；所述挑刀安装在切刀坐上，整体位于切刀的一侧，其刀尖位置在切刀的切割点侧面且突出切刀的表面。本实用新型专利技术目的是解决现有切刀切割面不平整，切割位置不准确，切破烟包内盒等造成包装质量缺陷的问题。陷的问题。陷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件


[0001]本技术属于卷烟设备
，具体涉及一种适用于烟包底部切割的切刀组件。

技术介绍

[0002]“书本式”开合1916烟包是黄鹤楼品牌的创新产品。目前在其生产过程中采用了改造的YB43型包装机完成生产。在实际生产过程中，“书本式”开合1916烟包采用的13支，7支两组内包在并包的包装形式，再由底部切割机对烟包底部进行切割，从而保证烟包在盒盖开启后，7支和13支的两组内包可以“书本式”开合。
[0003]原底部切割装置采用了两片双刃切刀对盒模内的烟包底部进行切割，切割废料由负压吸风抽取排出。然而在实际生产过程中，易造成切割废料未完成排出，切割面不平整，切割位置不准确，切破烟包内盒等包装质量缺陷，从而使手工作业人员手工清废环节中工作量增大，产生的不合格品较多。为满足黄鹤楼创意品牌的生产要求，达到降本增效的生产目的，急需专利技术一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件。

技术实现思路

[0004]本技术目的是解决现有切刀切割面不平整，切割位置不准确，切破烟包内盒等造成包装质量缺陷的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件，所述切刀组件安装在包装机的烟包输送通道一侧，包括两片单刃切刀、切刀座、挑刀，所述两片单刃切刀分为上切刀、下切刀，所述上切刀、下切刀同轴，通过切刀轴安装在切刀座上；所述挑刀安装在切刀坐上，整体位于切刀的一侧，其刀尖位置在切刀的切割点侧面且突出切刀的表面。/>[0007]进一步地，所述烟包输送通道两侧设置有限位导板，所述切刀切割点突出一侧的限位导板，所述挑刀的切割点突出一侧的限位导板。
[0008]进一步地，两侧的限位导板之间的距离能够调整。
[0009]进一步地，所述上切刀、下切刀之间安装有隔圈，所述隔圈使二者之间间隙为0.4mm。
[0010]进一步地，所述上切刀、下切刀之间设置有导向板，且导向板的边缘设置为弧形。
[0011]进一步地，所述切刀座与限位导板之间的距离能够调整。
[0012]进一步地，所述切刀座上安装有冷却管路，所述正压冷却管路对切刀切点处进行冷却。
[0013]进一步地，所述切刀座上安装有防护罩，所述防护罩对所述切刀、挑刀进行保护。
[0014]进一步地，所述防护罩上设置有光电检测传感器。
[0015]本技术有益效果：
[0016]1.本技术解决了烟包底部切割面不平整，切割位置不准确，切破烟包内盒等
包装质量缺陷的问题，降低手工作业人员手工清废环节中不合格品的数量和工作强度，提高产品的合格率。
[0017]2.本技术解决了烟包底部切割废料无法正常排出，导致切刀组件内因设备长时间运行废料堆积造成设备状态异常，现场环境不整洁等问题。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视图；
[0019]图中：1上切刀，2下切刀，3隔圈，4固定垫圈，5固定螺母，6导向板，7导向板压块，8挑刀，9挑刀压板，10挑刀压板固定螺钉，11切刀座，12切刀座调整螺钉，13切刀轴，14限位导板，15限位导板调整螺钉，16防护罩，17防护罩固定合页，18切刀正压冷却管路，19冷却管固定块，20烟包，21推烟板。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]参照附图1，在YB43型包装机中，烟包20如图所示从右至左沿输送通道运行，输送通道两侧平行设置有限位导板14，其中一个限位导板14的一侧设置有支座，所述支座上滑动安装有切刀座11，切刀座11一侧安装有两个限位导板调整螺钉15，限位导板调整螺钉15抵住该处的限位导板14，且该处的限位导板14能够通过限位导板调整螺钉15推动调整其与另一个限位导板14之间的距离。其中，该处的限位导板14通过螺钉安装在输送通道上，且其上开有条形孔，螺钉穿插在条形孔中，通过松开螺钉调整限位导板调整螺钉15即可推动该处限位导板14。
[0022]所述切刀座11另一侧，所述支座上设置有切刀座调整螺钉12，通过切刀座调整螺钉12能够推动切刀座11向限位导板14移动，且所述切刀座11通过切刀座调整螺钉12、限位导板调整螺钉15固定在支座上。切刀座11可由切刀座调整螺钉12进行前后调整，由此改变切刀切割点与限位导块的相对位置。切刀突出限位导块的部分越多，烟包20的切割深度越深。所述切刀座11上通过切刀轴13安装有两片单刃切刀，分别为上切刀1、下切刀2。切刀在图1中沿逆时针旋转，转动方向与烟包20推送的方向相同。下切刀2穿过切刀轴13放置在切刀座11上，根据烟包20底部切割工艺要求需要，两片切刀之间有0.4MM的间隙并放置了隔圈3，上切刀1放置在隔圈3上，上切刀1上部的设置有用于固定整个切刀机构的垫圈及螺母并与切刀轴13配合。
[0023]所述上切刀1、下切刀2之间还设置有导向板6，所述导向板6所述采用聚氟乙烯材料，导向板6一端边缘为弧形，且该端设置有安装孔，所述切刀轴13、隔圈3位于安装孔中，所述导向板6厚度略小于隔圈3厚度，在设备运行时不影响切刀的转动。导向板6的另一端由导向板压块7固定在切刀组件的后侧。烟包20在底部切割的过程中，切割废料会沿着导向板6边缘的弧线方向靠惯性排出。
[0024]挑刀8由两枚挑刀压板固定螺钉10及挑刀压板9固定在切刀座11上，位于如图1中切刀的左侧。可根据烟包20底部切割需要进行位置调整，切割时，刀尖位置在切刀的切割点靠右处且突出切刀的外圆表面，使烟包20沿推烟板21接触到切刀之前，刀尖第一时间挑起烟包20底部切痕线，再由切刀进行切割，烟包20随着推烟板21输送进行底部切割的过程中，
挑刀8刀尖始终挑住烟包20底部切痕线，从而保证烟包20底部切割质量的稳定性。
[0025]如图1，切刀组件的右边设置了正压冷却管路，冷却管由两组冷却管固定块19固定在切刀座11上，切刀在设备运行时高速运动，挑刀8与切刀位置较近切同为金属零部件，在相对运动中会产生较大的热量，影响整个切刀的使用寿命。通过添加切刀正压冷却管路18可有效的降低切割点的瞬时温度，延长切刀组件的使用寿命。切刀组件上方设置可开启的防护罩16，防护罩16上安装有光电检测传感器，防护罩16由防护罩固定合页17固定在切刀座11上，当防护罩16开启会光电检测传感器，设备报警且无法正常开机。通过对防护罩16开关的检测保证设备的安全运行。
[0026]本技术的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变形而不脱离本技术的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本技术权利要求及其等同技术的范围，则本技术的意图也包含这些改动和变形在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件，其特征在于：所述切刀组件安装在包装机的烟包输送通道一侧，包括两片单刃切刀、切刀座、挑刀，所述两片单刃切刀分为上切刀、下切刀，所述上切刀、下切刀同轴，通过切刀轴安装在切刀座上；所述挑刀安装在切刀坐上，整体位于切刀的一侧，其刀尖位置在切刀的切割点侧面且突出切刀的表面。2.根据权利要求1所述的一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件，其特征在于：所述烟包输送通道两侧设置有限位导板，所述切刀切割点突出一侧的限位导板，所述挑刀的切割点突出一侧的限位导板。3.根据权利要求2所述的一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件，其特征在于：两侧的限位导板之间的距离能够调整。4.根据权利要求1所述的一种新型适用于烟包底部切割的切刀组件，其特征在于：所述上切刀、下切刀之间安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王潮波，李献斌，李昊，周顺生，王松，刘超，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：