一种一体化全自动膏药制备机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化全自动膏药制备机，包括机架和安装在机架上的搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件，膏药加热锅连接有出料管，出料管连接有蠕动泵，蠕动泵的出料端连接有供料软管，供料软管位于塑封切割组件的上方，供料软管延伸至塑封切割组件处，出料管上设置有第一电磁阀，供料软管上设置有第二电磁阀；供膜组件位于塑封切割组件上方，其用于提供包装膏药时所需的包装膜，搅拌组件用于搅拌膏药加热锅中的膏药，塑封切割组件用于对膏药进行封装及将封装好的膏药进行切割。本实用新型专利技术集膏药的熬制、封装及切割功能于一体，能够有效的提高膏药的生产效率，减轻工人的劳动负担。轻工人的劳动负担。轻工人的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化全自动膏药制备机


[0001]本技术涉及一种膏药生产设备
，具体涉及一种一体化全自动膏药制备机。

技术介绍

[0002]膏药一般是将多种配方量药材加入熬制锅中进行熬制，然后向熬制的药材中加入增稠物质，充分搅拌后即可制成膏药。
[0003]但是目前在生产膏药的时候，仍旧采用手工熬制、封装、切割的方式进行，生产效率较低；市场上也缺乏一体化的膏药熬制、封装、切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体化全自动膏药制备机，该膏药制备机集膏药的熬制、封装及切割功能于一体，能够有效的提高膏药的生产效率，减轻工人的劳动负担。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种一体化全自动膏药制备机，包括机架和安装在机架上的搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件，膏药加热锅连接有出料管，出料管连接有蠕动泵，蠕动泵的出料端连接有供料软管，供料软管位于塑封切割组件的上方，供料软管延伸至塑封切割组件处，出料管上设置有第一电磁阀，供料软管上设置有第二电磁阀；
[0007]供膜组件位于塑封切割组件上方，其用于提供包装膏药时所需的包装膜，搅拌组件用于搅拌膏药加热锅中的膏药，塑封切割组件用于对膏药进行封装及将封装好的膏药进行切割。
[0008]其中，膏药加热锅上设置有能够打开和关闭的盖子。
[0009]进一步优化，盖子包括与膏药加热锅铰接的第一盖子和第二盖子，第一盖子及第二盖子上设置有把手，第一盖子及第二盖上设置有供搅拌组件通过的缺口。
[0010]进一步优化，搅拌组件包括基座、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，基座安装在机架上，搅拌电机安装在搅拌基座内，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端伸进膏药加热锅内，所述搅拌叶设置在搅拌轴上。
[0011]其中，塑封切割组件下方设置有接料斗。
[0012]其中，机架侧面设置有能够打开和关闭的箱门。
[0013]进一步限定，塑封切割组件包括支架、塑封组件和切割组件，支架安装在机架上，塑封组件及切割组件安装在支架上，塑封组件位于切割组件的上方；
[0014]塑封组件包括第一塑封组件和第二塑封组件，第一塑封组件位于第二塑封组件上方，第一塑封组件用于塑封膏药包装膜的左端及右端；第二塑封组件用于塑封膏药包装膜的上端及下端；第一塑封组件包括第一驱动装置、第一加热管、第一塑封转辊和第二塑封转辊，第一塑封转辊和第二塑封转辊转动安装在支架上，第一塑封转辊和第二塑封转辊之间通过第一齿轮传动机构实现联动，且第一塑封转辊和第二塑封转辊之间形成塑封通道；第
一驱动装置与第一塑封转辊或者第二塑封转辊连接；所述第一加热管安装在第一塑封转辊或者第二塑封转辊内，第一加热管与电源连接。
[0015]其中，第一塑封转辊和第二塑封转辊通过轴承安装在支架上；第一塑封转辊和第二塑封转辊包括辊体、设置在辊体两端的塑封部，塑封部直径大于辊体直径，辊体两端的塑封部之前形成用于供膏药通过的物料通道。
[0016]进一步优化，第二塑封组件包括转动安装在支架上的第三塑封转辊和第四塑封转辊，以及与第三塑封转辊或者第四塑封转辊连接的第二驱动装置，第三塑封转辊和第四塑封转辊之间通过第二齿轮传动机构实现联动，在第三塑封转辊或者第四塑封转辊中设置有一与电源连接的第二加热管；第三塑封转辊和第四塑封转辊侧面均设置有两个相互平行的平行部。
[0017]其中,切割组件包括转动安装在支架上的第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊侧面均具有两个相对设置的弧形部和平部，第一切割辊和第二切割辊的其中一个弧形部上设置有切刀；第一切割辊和第二切割辊之间通过第三齿轮传动机构实现联动，第一切割辊和第二切割辊连接有驱动装置。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术主要由搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件组成，在实际的使用中，将物料放置在膏药加热锅中进行熬制，并且通过设置的搅拌组件对物料进行搅拌，将投放的物料熬制成药膏；然后通过蠕动泵来实现定量给料的目的；在塑封切割组件处进行自动封装和切割；进而实现膏药的一体化全自动生产，能够有效的提高膏药的生产效率，降低工人的劳动负担。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本技术拆去部分机架后的内部结构示意图。
[0023]图3为本技术塑封切割组件与供膜组件的位置关系示意图。
[0024]图4为本技术塑封切割组件整体结构示意图。
[0025]图5为本技术第一驱动装置与第一塑封组件连接关系示意图。
[0026]图6为本技术第二驱动组件与切割组件及第二塑封组件连接关系示意图。
[0027]图7为本技术第一塑封转辊和第二塑封转辊的配合关系示意图。
[0028]图8为本技术第三塑封转辊和第四塑封转辊的配合关系示意图。
[0029]图9为本技术进料时包装膜的状态示意图。
[0030]图10为本技术切割组件整体结构示意图。
[0031]图11为本技术搅拌组件整体结构示意图。
[0032]附图标记：101搅拌组件，102膏药加热锅，103塑封切割组件，104出料管，105蠕动泵，106第一电磁阀，107第二电磁阀，108盖子，109第一盖子，110第二盖子，111把手，112缺
口，113基座， 114搅拌轴，115搅拌叶，116接料斗，117箱门，118供水组件，119显示器，120调控装置；
[0033]1‑
支架，2
‑
塑封组件，3
‑
切割组件，4
‑
机架，5
‑
第一塑封组件，6
‑
第二塑封组件，7
‑
第一切割辊，8
‑
第二切割辊，9
‑
弧形部，10
‑
平部，11
‑
切刀，12
‑
第三齿轮传动机构，13
‑
第二加热管，14
‑
包装膜，15
‑
第一加热管，16
‑
第一塑封转辊，17
‑
第二塑封转辊，18
‑
第一齿轮传动机构，19
‑
塑封通道，20
‑
辊体，21
‑
塑封部，22
‑
物料通道，23
‑
导电滑环，24
‑
第三塑封转辊，25<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：包括机架和安装在机架上的搅拌组件、膏药加热锅、供膜组件和塑封切割组件，膏药加热锅连接有出料管，出料管连接有蠕动泵，蠕动泵的出料端连接有供料软管，供料软管位于塑封切割组件的上方，供料软管延伸至塑封切割组件处，出料管上设置有第一电磁阀，供料软管上设置有第二电磁阀；供膜组件位于塑封切割组件上方，其用于提供包装膏药时所需的包装膜，搅拌组件用于搅拌膏药加热锅中的膏药，塑封切割组件用于对膏药进行封装及将封装好的膏药进行切割。2.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：膏药加热锅上设置有能够打开和关闭的盖子。3.根据权利要求2所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：盖子包括与膏药加热锅铰接的第一盖子和第二盖子，第一盖子及第二盖子上设置有把手，第一盖子及第二盖上设置有供搅拌组件通过的缺口。4.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：搅拌组件包括基座、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，基座安装在机架上，搅拌电机安装在搅拌基座内，搅拌轴上端与搅拌电机连接，下端伸进膏药加热锅内，所述搅拌叶设置在搅拌轴上。5.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：塑封切割组件下方设置有接料斗。6.根据权利要求1所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：机架侧面设置有能够打开和关闭的箱门。7.根据权利要求1
‑
6中任意一项所述的一种一体化全自动膏药制备机，其特征在于：塑封切割组件包括支架、塑封组件和切割组件，支架安装在机架上，塑封组件及切割组件安装在支架上，塑封组件位于切割组件的上方；塑封组件包括第一塑封组件和第二塑封组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安之，姜吉友，罗云林，张卫，
申请(专利权)人：成都钜美自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：