本发明专利技术涉及一种按键结构，具有一支撑构件，该支撑构件设置于一基座及一键帽之间，于注塑成型时将支撑构件的枢轴直接成型于轴孔内，该支撑构件包括有一第一框架及一第二框架，该第一框架具有一基部及一对侧臂，连接于该基部两侧，该侧臂各设有一横向贯穿的枢接孔，该第二框架位于该对侧臂之间且具有一对由其两侧凸出的枢轴，该对枢轴各自设于该对枢接孔内且各形成一环状通道于两者之间，其中该环状通道于注塑成型时插设有一管状模具，本发明专利技术可以降低注塑成本及人工组装成本，并且降低整体的高度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种按键结构，特别指一种按键结构具有剪刀式连接结构，适用于具有按键的电子产品，如笔记本电脑、计算机键盘、电话机、打印机及多功能事务机…等，以控制按键行程(stroke)。
技术介绍
笔记本电脑的空间有严格要求，所以键盘设计非常讲究高度。为着平衡使用者按在每一个按键上的施力，在按键的帽盖以下，一般设计一种剪刀式连接结构(scissors-shaped linkage structure)(或称，支撑构件，support member)。即使施力是在按键的侧边或侧端，剪刀式连接结构都能够将施力平均地散布在整个按键面上，让使用者容易操作按键。请参阅图1，为一现有技术的按键的立体分解图。典形的剪刀式该按键具有一键帽90、一剪刀式连接结构由一第一框架91及一第二框架92所构成、及一基座93。该第一框架91及该第二框架92的下端具有枢轴94、95枢接于该基座93的枢座96、97。该第一框架91及第二框架92上端则枢接于该键帽90底面。现有的剪刀式连接结构的第一框架91以及第二框架92通常是利用注塑成型的方式制作，且通过两框架于中间部份可转动地连结组装方式，以构成该剪刀式连接结构。但是，受限于第一框架91及第二框架92的连接结构设计，传统的剪刀式连接结构于注塑成型时，通常是两个形成于个别区域且互不相关的单独框架，需要占据相当大的注塑成型的模具面积。因此，也就造成注塑成本的增加，同时也使得组装成剪刀式连接结构的程序不易简化。在组装传统的剪刀式连接结构时，必须分别将第一框架及第二框架先区分开来。接着将两个独立的框架，通过其连接元件仔细的套接，以完成剪刀式结构的组装。此繁复程序相当费时费工，因而造成组装成本的增加。针对上述的缺点，美国专利US 6,706,986号公告于2004年3月16日提供一种剪刀式连接结构以降低注塑成本及组装成本。请参阅图2，该专利文件提供一种剪刀式连接结构70，应用于一按键60以连接一键帽62及一基座64。该剪刀式连接结构70包括一第一框架72及一第二框架74，该第二框架74的侧臂具有相连的第一孔742及第二孔744。请同时参阅图3A及图3B，分别为该剪刀式连接结构的侧视图及俯视图。该剪刀式连接结构70乃是利用一次注塑成型方式。注塑时，第一框架72的枢轴720位于该第二框架74的第一孔742之中且可作径向移动；并且第一框架72及第二框架74之间具有间隙700可供该第二框架74移动。接着，移动该枢轴720以卡入该第二孔744以形成一结合状态。然而该剪刀式连接结构仍无法免去人工组装的步骤，需要将该枢轴720卡入该第二孔744，不仅需要人工成本，并且增加因人为施力不当而损坏的可能性。上述的剪刀式连接结构70还因为需要较大的第一孔742，反而比现有技术增加了按键的整体高度，并增加电子设备的高度，特别不利于应用在笔记本电脑键盘。再者，该剪刀式连接结构70仍需要将第一框架72卡入第二框架74的人工组装步骤。其中该卡合的动作形成对该第一框架72的该枢轴720的侧向力，可能造成该枢轴720的断裂，而提高产品故障的可能性。另外，该剪刀式连接结构70的第一框架72及第二框架74之间具有间隙700以供该第二框架74移动，仍需要比单一框架增加一些模具的面积。针对上述现有技术的缺点，有必要提出一种剪刀式连接结构以降低注塑成本及省略组装步骤，并且降低整体的高度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提出一种按键结构，具有一种剪刀式连接结构不仅可以降低注塑成本及人工组装成本，并且可降低整体的高度。其利用一次注塑成型时，将剪刀式连接结构的枢轴直接成型于轴孔内，本专利技术不仅减少注塑成型所占面积以降低注塑成本，并且完全省略组装步骤。本专利技术可完全节省人工组装成本，并且避免产品组装的故障率。为达上述目的，本专利技术提供一种按键结构，包括一基座、一支撑构件连接于该基座、及一键帽；该支撑构件为一体注塑成型，包括有一第一框架及一第二框架，该第一框架具有一基部及一对连接于该基部两侧的侧臂，该对侧臂各设有一横向贯穿的枢接孔，该第二框架位于该对侧臂之间且具有一对由其两侧凸出的枢轴，该对枢轴各自设于该对枢接孔内且各形成一环状通道于两者之间，其中该环状通道于注塑成型时插设有一管状模具；该键帽设置于该支撑构件之上并且连接于该支撑构件。下面配合附图将本专利技术的较佳实施例详细说明如下，但是此等说明仅用来说明本专利技术，而非对本专利技术的保护范围作任何的限制。附图说明图1为现有技术的笔记本电脑键盘的按键结构的立体分解图；图2为另一现有技术的笔记本电脑键盘的按键结构的侧视组合图； 图3A为另一现有技术的笔记本电脑键盘的按键结构中支撑结构的侧视图；图3B为另一现有技术的笔记本电脑键盘的按键结构中支撑结构的俯视图；图4为本专利技术的按键结构较佳实施例的立体分解图；图5为本专利技术的按键结构较佳实施例中支撑构件的俯视图；图6为本专利技术的按键结构较佳实施例中支撑构件的侧视图；图7为本专利技术的按键结构中支撑构件第二实施例的俯视图。图中符号说明90键帽 91 第一框架92第二框架 93 基座94、95枢轴96、97枢座62键帽 64 基座70剪刀式连接结构72第一框架 720 枢轴74第二框架 700 间隙742 第一孔 744 第二孔80按键1 按键结构10基座 12 前卡勾14后卡勾 16 挡止板20、20a 支撑构件21、21a 第一框架 23、23a 基部232 倾斜面 25、250a 侧臂250、250a 枢接孔251 环状通道 258 倾斜面252、252a 前凸轴254、254a 后凸轴 256、256a 挡止块22、22a 第二框架220、220a 枢轴222、222a 横轴224、224a 凸轴226、226a 中间开孔30 键帽具体实施方式请参阅图4，为本专利技术的按键结构的立体分解图。本专利技术的笔记本电脑键盘的按键结构1包括有一基座(base)10，一支撑构件(supportmember)20连接于该基座10，及一键帽30(key cap)设置于该支撑构件20之上并且连接于该支撑构件20。该基座10设有前卡勾12及后卡勾14以枢接该支撑构件20。请一并参阅图5及图6，为本专利技术中支撑构件的俯视图及侧视图。该支撑构件20为一体注塑成型，包括有一第一框架21及一第二框架22，于注塑成型时即结合一起，而不需组装步骤。该第一框架21具有一基部23及一对连接于该基部23两侧的侧臂25。该对侧臂25各设有一横向贯穿的枢接孔250。该第二框架22位于该对侧臂25之间，并且具有一对由其两侧凸出的枢轴220；该对枢轴220各自设于该对枢接孔250内且各形成一环状通道251于两者之间。其中该环状通道251是于该支撑构件20一体注塑成型时供一管状模具由外插设于内。本专利技术中的支撑构件具有一体注塑成型的特点，亦即该支撑构件20是通过将熔融的原料注入一套模具内，该第一框架21及一第二框架22即成型于枢接的状态，不需要组装的手续，可有效减少人力成本。该支撑构件20的模具是由精密的上、下模具以及两侧管状模具所组成，其中该第二框架22位于该第一框架21内侧而形成一间隔，没本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种按键结构，其特征在于，包括：一基座；一支撑构件，连接于该基座，该支撑构件为一体注塑成型，包括有一第一框架及一第二框架，该第一框架具有一基部及一对连接于该基部两侧的侧臂，该对侧臂各设有一横向贯穿的枢接孔，该第二框架位于该对 侧臂之间且具有一对由其两侧凸出的枢轴，该对枢轴各自设于该对枢接孔内；及一键帽，设置于该支撑构件之上并且连接于该支撑构件。
【技术特征摘要】
1.一种按键结构，其特征在于，包括一基座；一支撑构件，连接于该基座，该支撑构件为一体注塑成型，包括有一第一框架及一第二框架，该第一框架具有一基部及一对连接于该基部两侧的侧臂，该对侧臂各设有一横向贯穿的枢接孔，该第二框架位于该对侧臂之间且具有一对由其两侧凸出的枢轴，该对枢轴各自设于该对枢接孔内；及一键帽，设置于该支撑构件之上并且连接于该支撑构件。2.如权利要求1所述的按键结构，其中，该枢轴位于该枢接孔里面的部份具有一直径较小于位于该枢接孔外面的部份。3.如权利要求1所述的按键结构，其中，该第一框架包括有一对前凸轴及一对后凸轴，各设于该对侧臂的两侧，其中该前凸轴邻近于该基部，该后凸轴位于该侧臂的末端。4.如权利要求3所述的按键结构，其中，该第二框架包括有一中间开孔、一横轴及一对凸轴，该横轴对齐于该第一框架的前凸轴，该对凸轴对齐于该第一框架的该对后凸轴。5.如权利要求1所述的按键结构，其中，该基部顶端形成有一向外的倾斜面，当该支撑构件交叉地升高时，该倾斜面于该键帽下压到底时顶抵于该键帽的底面。6.如权利要求1所述的按键结构，其中，该第一框架的该对侧臂的中间部份宽度大体等于该键帽底面的宽度。7.如权利要求6所述的按键结构，其中，该对侧臂的该中间部份各形成一向外的倾斜面，该倾斜面贴齐于该键帽的底面两侧。8.如权利要求1所述的按键结构，其中，该第一框架进一步具有一对挡止块各自由该对侧臂末端向内侧延伸。9.如权利要求8所述的按键结构，其中，该基座设有一对挡止板，相对应于该对挡止块，该键帽在下压行程时，该挡止块抵接于该挡止板。10.如权利要求1所述的按键结构，其中，该对枢轴各自设于该对枢接孔内且各形成一环状通道于两者之间，其中该环状通道于注塑成型时插设有一管状模具。11.一种按键的支撑构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东学，庄桑枝，
申请(专利权)人：光宝科技股份有限公司，福鸿精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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