本实用新型专利技术公开了一种轴承热处理生产线用投料提升机，包括振动台、振动器、提升履带和投料箱，振动台设置在热处理生产线的排料台的后侧，振动台的前端搭设在排料台的后端，振动器安装在振动台的下侧，提升履带倾斜设置在振动台的后侧，提升履带的上端位于振动台的后端的上方，提升履带由第一电机驱动，提升履带的下部伸入投料箱内，投料箱内设有前低后高的斜板，斜板的前端直达提升履带的下端。本实用新型专利技术公开的轴承热处理生产线用投料提升机可实现轴承工件的储料、自动提升、搬运、自动排料的流水线输送，不需要人工排料，大幅减轻工人劳动强度及投料频次，一条热处理生产线只需要配备1名工人即可满足正常生产，从而减少人工成本和安全隐患。本和安全隐患。本和安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承热处理生产线用投料提升机
[0001]本技术涉及一种投料设备，具体是一种轴承热处理生产线用投料提升机。
技术介绍
[0002]轴承热处理生产线中，热处理生产线的设备较高，一般排料台离地面高度超过1米，大型排料台离地面高度达到1.5米。热处理前，热处理操作人员需要人工将重达数十公斤的整箱轴承工件搬送至排料台，或者利用叉车、吊机等设备将工件提升至排料台，然后人工将轴承工件倒入排料台下方的热处理网带进行排料，再手工将轴承工件根据工件规格或限高要求摆放均匀，最后通过热处理网带将轴承工件带入热处理淬火炉中进行淬火加工。以上投料方法严重依赖人工操作，且一条热处理生产线需要2名工人负责操作及管理，效率低，人员劳动强度大，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种轴承热处理生产线用投料提升机，可实现轴承工件的储料、自动提升、搬运、自动排料的流水线输送，不需要人工排料，大幅减轻工人劳动强度及投料频次，一条热处理生产线只需要配备1名工人即可满足正常生产，从而减少人工成本和安全隐患。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴承热处理生产线用投料提升机，包括振动台、振动器、提升履带和投料箱，所述的振动台设置在热处理生产线的排料台的后侧，所述的振动台的前端搭设在所述的排料台的后端，所述的振动器安装在所述的振动台的下侧，所述的提升履带倾斜设置在所述的振动台的后侧，所述的提升履带的上端位于所述的振动台的后端的上方，所述的提升履带由第一电机驱动，所述的提升履带的下部伸入所述的投料箱内，所述的投料箱内设有前低后高的斜板，所述的斜板的前端直达所述的提升履带的下端。
[0005]本投料提升机使用前，工人可在投料箱内预先投入多件同规格的轴承工件；在投料提升机使用过程中，工人可定时向投料箱内补充轴承工件。投料提升机使用过程中，提升履带将投料箱内的工件提升至振动台，振动台在振动器的带动下产生振动，通过振动将轴承工件分散并送至排料台，再落入排料台下方的热处理网带内，进而实现轴承工件的储料、自动提升、搬运、自动排料的流水线输送，不需要人工排料，大幅减轻工人劳动强度及投料频次，一条热处理生产线只需要配备1名工人即可满足正常生产，从而减少人工成本和安全隐患。
[0006]作为优选，所述的排料台上安装有限高整列器，所述的限高整列器靠近所述的振动台的前端并位于热处理网带的上方，所述的限高整列器包括同轴安装在一转筒上的多根限高杆，所述的转筒的中心线平行于所述的振动台的前端的宽度方向，所述的转筒由第二电机驱动，从所述的限高整列器的横截面看，所述的多根限高杆以所述的转筒的中心线为中心呈风车状排布。在实际生产中，超出限高要求的工件有可能会混入投料箱内，设置限高
整列器后，在投料提升机使用过程中，限高整列器同时工作，第二电机驱动多根限高杆旋转，限制超出限高要求的工件流入热处理网带和淬火炉内，确保安全。
[0007]进一步地，所述的振动台的前端为搭设在所述的排料台的后端的平板，所述的振动台的前端的宽度与所述的限高整列器的宽度一致，所述的振动台的后端为斜向所述的提升履带的上端的平板，所述的振动台的前端与后端之间的两侧对称设置有第一挡板。将振动台的前端和后端分别设计为平板形式，并使振动台的前端的宽度与限高整列器的宽度一致，便于工件的输送，同时有利于超出限高要求的工件排出振动台。
[0008]作为优选，所述的振动台通过若干直立的弹簧安装在一支撑架上。通过若干直立的弹簧支撑振动台，有利于振动台以适宜的较大幅度振动，提高对工件的分散和输送效率。
[0009]进一步地，所述的振动器为磁性振动器。
[0010]作为优选，所述的振动台上安装有感应触板，所述的感应触板靠近所述的振动台的后端，所述的感应触板的下侧安装有感应器。当振动台上聚集的工件较多时，感应触板触发感应器向轴承热处理生产线的控制系统发送信号，由控制系统控制第一电机停机，安全可靠。
[0011]作为优选，所述的提升履带的上端的前侧设置有导料板，所述的导料板倾斜设置于所述的振动台的后端的上方。导料板的作用是方便工件由提升履带的上端送至振动台。
[0012]作为优选，所述的提升履带的上部的两侧对称设置有第二挡板，以防止工件从提升履带的上部的两侧掉落。
[0013]作为优选，所述的投料箱包括由所述的斜板分隔的上箱体和下箱体，所述的下箱体下沉式安装在地面以下，所述的第一电机安装在所述的下箱体内。上述箱体的设计，可提高空间利用率，并保证上箱体具有较低的离地高度，降低工人向投料箱内投料的劳动强度。
[0014]进一步地，所述的上箱体的入口的离地高度为20～35cm，方便工人投料。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术公开的轴承热处理生产线用投料提升机使用过程中，提升履带将投料箱内的工件提升至振动台，振动台在振动器的带动下产生振动，通过振动将轴承工件分散并送至排料台，再落入排料台下方的热处理网带内，进而实现轴承工件的储料、自动提升、搬运、自动排料的流水线输送，不需要人工排料，大幅减轻工人劳动强度及投料频次，一条热处理生产线只需要配备1名工人即可满足正常生产，从而减少人工成本和安全隐患。
附图说明
[0016]图1为实施例中投料提升机安装后效果俯视图；
[0017]图2为图1中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]实施例1的轴承热处理生产线用投料提升机，如图所示，包括振动台1、振动器2、提升履带3和投料箱4，振动台1设置在热处理生产线的排料台5的后侧，振动台1的前端搭设在排料台5的后端，振动器2安装在振动台1的下侧，本实施例中，振动台1通过若干直立的弹簧11安装在一支撑架12上，振动器2采用磁性振动器，提升履带3倾斜设置在振动台1的后侧，
提升履带3的上端位于振动台1的后端的上方，提升履带3由第一电机31驱动，提升履带3的下部伸入投料箱4内，投料箱4内设有前低后高的斜板41，斜板41的前端直达提升履带3的下端。
[0020]实施例1中，排料台5上安装有限高整列器6，限高整列器6靠近振动台1的前端并位于热处理网带51的上方，限高整列器6包括同轴安装在一转筒61上的多根限高杆62，转筒61的中心线平行于振动台1的前端的宽度方向，转筒61由第二电机63驱动，从限高整列器6的横截面看，多根限高杆62以转筒61的中心线为中心呈风车状排布。
[0021]实施例2的轴承热处理生产线用投料提升机，与实施例1的区别在于，实施例2中，振动台1的前端为搭设在排料台5的后端的平板，振动台1的前端的宽度与限高整列器6的宽度一致，振动台1的后端为斜向提升履带3的上端的平板，振动台1的前端与后端之间的两侧对称设置有第一挡板13，提升履带3的上部的两侧对称设置有第二挡板32，提升履带3的上端的前侧设置有导料板33，导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承热处理生产线用投料提升机，其特征在于，包括振动台、振动器、提升履带和投料箱，所述的振动台设置在热处理生产线的排料台的后侧，所述的振动台的前端搭设在所述的排料台的后端，所述的振动器安装在所述的振动台的下侧，所述的提升履带倾斜设置在所述的振动台的后侧，所述的提升履带的上端位于所述的振动台的后端的上方，所述的提升履带由第一电机驱动，所述的提升履带的下部伸入所述的投料箱内，所述的投料箱内设有前低后高的斜板，所述的斜板的前端直达所述的提升履带的下端。2.根据权利要求1所述的一种轴承热处理生产线用投料提升机，其特征在于，所述的排料台上安装有限高整列器，所述的限高整列器靠近所述的振动台的前端并位于热处理网带的上方，所述的限高整列器包括同轴安装在一转筒上的多根限高杆，所述的转筒的中心线平行于所述的振动台的前端的宽度方向，所述的转筒由第二电机驱动，从所述的限高整列器的横截面看，所述的多根限高杆以所述的转筒的中心线为中心呈风车状排布。3.根据权利要求2所述的一种轴承热处理生产线用投料提升机，其特征在于，所述的振动台的前端为搭设在所述的排料台的后端的平板，所述的振动台的前端的宽度与所述的限高整列器的宽度一致，所述的振动台的后端为斜向所述的提升履...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林玉，王增良，沈炳华，
申请(专利权)人：宁波人和机械轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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