轿车字牌注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轿车字牌注塑模具，包括上模和下模，上模设有上型芯，下模设有下型芯，上型芯与下型芯之间对称设有滑块，合模时所述上型芯、下型芯和两侧滑块形成型腔，型腔的表面成型为高光镜面结构，上型芯对应型腔的两端分别设有电镀保护角，电镀保护角距产品成型腔的距离为5～7mm，电镀保护角的高度为2～4mm。本实用新型专利技术消除制品主体胶厚分布不均匀导致填充注塑产品表面气痕与烧焦，避免产品在电镀时产生气痕与掉镀，提高塑料制品的表面质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
轿车字牌注塑模具


[0001]本技术属于模具的
，特别是涉及一种轿车字牌注塑模具。

技术介绍

[0002]轿车车体LOGO是每家汽车厂必不可少的一个标志，LOGO字牌分为好几类，前标字牌后标字字牌及车体外观字牌。字牌LOGO每家汽车厂设计都不一样，我们举例说明车身字牌产品最大外形长314mm左右，宽23mm左右，高10mm左右。它们的截面呈弧形，产品厚度尺寸都比较厚约3mm，它们的材质为塑料+电镀。产品胶厚分布不均匀，填充与电镀时容易产生气痕。由于产品是外观件，客户要求比较高。所以一直已来产品报废率都比较高。
[0003]气痕与烧焦注塑件形成的状态分为已下几类:
[0004]1、注塑件填充时，熔胶波前将模穴内的空气包覆(包胶)，或是空气无法从排气孔或镶埋件的缝隙逃逸，形成注塑件的内部或表面看到的空洞、气泡，以及造成的塑件短射、烧焦痕或表面瑕疪等现象。困气通常发生在最后充填的区域。
[0005]2、熔胶波前将模穴内的空气包覆，它发生在熔胶波前从不同方向的汇流，或者是空气无法从排气孔或镶埋件之缝隙逃逸的情况。困气通常发生在最后充填的区域，假如这些区域的排气孔太小或者没有排气孔，就会造成困气，使塑件内部产生空洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外，塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往厚区流动而造成竞流效应 (race
‑
tracking effect)，这也是造成困气的主要原因。
[0006]3、如果模具的排气不足，空气可能被困在熔胶中，特别是在肋骨和盲孔等位置。
专利
技术实现思路

[0007]本技术所要解决的技术问题是提供一种轿车字牌注塑模具，消除制品主体胶厚分布不均匀导致填充注塑产品表面气痕与烧焦，避免产品在电镀时产生气痕与掉镀，提高塑料制品的表面质量。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种轿车字牌注塑模具，包括上模和下模，所述上模设有上型芯，所述下模设有下型芯，所述上型芯与下型芯之间对称设有滑块，合模时所述上型芯、下型芯和两侧滑块形成型腔，所述型腔的表面成型为高光镜面结构，所述上型芯对应型腔的两端分别设有电镀保护角，所述电镀保护角距产品成型腔的距离为5～7mm，所述电镀保护角的高度为2～4mm。
[0009]所述电镀保护角距产品成型腔的距离为6mm。
[0010]所述电镀保护角的高度为3mm。
[0011]所述滑块设置在下模上，所述上模底部设有导向斜杆，所述滑块上设有导向孔，所述滑块通过导向孔装套在导向斜杆上并能够通过下模带动沿导向斜杆滑动。
[0012]有益效果
[0013]本技术成型所需注射压力相对降低，可以消除制品主体胶厚分布不均匀导致填充注塑产品表面气痕与烧焦，提高塑料制品的表面质量，成型后电镀根据产品最大外形
增加电镀保护角，避免电镀时产品烧焦与产品尖端部分漏镀。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为上模的平面结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]如图1和图2所示的一种轿车字牌注塑模具，包括上模1和下模2。上模1设有上型芯3，下模2设有下型芯4，上型芯3与下型芯4之间对称设有滑块5。滑块5设置在下模 2上，所述上模1底部设有导向斜杆8，滑块5上设有导向孔，滑块5通过导向孔装套在导向斜杆8上，并能够通过下模2带动沿导向斜杆8滑动。
[0018]合模时上型芯3、下型芯4和两侧滑块5形成型腔6，型腔6的表面经过高速铣加工成型为高光镜面结构，使在生产在注塑时保证外观的光洁度。为了降低成本，下模2后部胶位部分也需要进行高速铣，一次到位，避免电极加工导致产品PL面产生P锋。上模1 胶位部分全部高速铣加工出来，因为电极加工容易产生电极接合线，使产品表面在高光照射时产生波浪痕。
[0019]上型芯3对应型腔6的两端分别设有电镀保护角7，电镀保护角7距产品成型腔的距离为6mm，电镀保护角7的高度为3mm，按着产品外形设计，完美的解决了漏镀与烧焦。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轿车字牌注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设有上型芯(3)，所述下模(2)设有下型芯(4)，所述上型芯(3)与下型芯(4)之间对称设有滑块(5)，合模时所述上型芯(3)、下型芯(4)和两侧滑块(5)形成型腔(6)，其特征在于：所述型腔(6)的表面成型为高光镜面结构，所述上型芯(3)对应型腔(6)的两端分别设有电镀保护角(7)，所述电镀保护角(7)距产品成型腔的距离为5～7mm，所述电镀保护角(7)的高度为2～4mm。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂金宝，李健军，
申请(专利权)人：青岛中科瑞尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：