一种钢围檩基坑支护装置制造方法及图纸

一种钢围檩基坑支护装置，属于建筑工程深基坑支护技术领域，包括开口端相对的C型钢A和C型钢B，所述的C型钢A和C型钢B之间设有工字钢，所述的工字钢的两端翼缘板的外端面分别与相对处C型钢A或C型钢B的内表面焊接，所述的C型钢A的开口端A与C型钢B的开口端B焊接，所述的C型钢A和C型钢B远离各自开口端的一端外表面构成支撑面。本新型通过设置C型钢A、C型钢B、工字钢、以及肋板结构，使钢围檩构成一个整体抗变形结构，有效增强了钢围檩的抗变形能力，提高了深基坑支护的效果，在遇到紧急情况时，还可通过浇筑孔浇筑微膨胀混凝土，以进行紧急加固。加固。加固。

【技术实现步骤摘要】
一种钢围檩基坑支护装置


[0001]本新型属于建筑工程深基坑支护
，具体涉及到地铁基坑用的一种钢围檩基坑支护装置。

技术介绍

[0002]随着我国城市化的高速发展，高层建筑和超高层建筑成为城市建筑的主流。这些建筑物在开建前，都需要深挖基坑，为了防止基坑坍塌，常用到基坑支护装置进行保护。现有的基坑支护装置需要按照规范化的标准使用，然而当基坑表面凹凸不平时，会导致基坑支护装置部分表面所受到的应力集中，使支护装置发生塑性变形，甚至脱落，因此，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种钢围檩基坑支护装置。
[0004]为实现上述目的，本新型的技术方案是：
[0005]一种钢围檩基坑支护装置，包括开口端相对的C型钢A和C型钢B，所述的C型钢A和C型钢B之间设有工字钢，所述的工字钢的两端翼缘板的外端面分别与相对处C型钢A或C型钢B的内表面焊接，所述的C型钢A的开口端A与C型钢B的开口端B焊接，所述的C型钢A和C型钢B远离各自开口端的一端外表面构成支撑面。
[0006]优选的，所述的工字钢的腹板位于C型钢A和C型钢B的开口端的中部，并在腹板与工字钢的翼缘板之间焊接有肋板结构。
[0007]优选的，所述的工字钢的翼缘板包括上翼缘板和下翼缘板，所述的肋板结构有4块，分别焊接于上翼缘板、腹板、开口端A的左侧之间；以及上翼缘板、腹板、开口端A的右侧之间；以及下翼缘板、腹板、开口端B的左侧之间；以及下翼缘板、腹板、开口端B的右侧之间。
>[0008]优选的，所述的肋板结构为方形块状结构，并沿腹板的走向均匀排列。
[0009]优选的，所述的C型钢A和C型钢B具有同样的尺寸，所述的上翼缘板及下翼缘板的宽度为C型钢A宽度的1/2至2/3。
[0010]优选的，所述的肋板结构为低碳钢材料制成。
[0011]优选的，所述的C型钢A和C型钢B的侧壁上还设有浇筑孔。
[0012]本新型一种钢围檩基坑支护装置具有如下有益效果：本新型通过设置C型钢A、C型钢B、工字钢、以及肋板结构，使钢围檩构成一个整体抗变形结构，有效增强了钢围檩的抗变形能力，提高了深基坑支护的效果，在遇到紧急情况时，还可通过浇筑孔浇筑微膨胀混凝土，以进行紧急加固。
附图说明
[0013]图1：本新型的俯视图；
[0014]图2：本新型A
‑
A1处的剖视图；
[0015]图3：本新型B
‑
B1处的剖视图；
[0016]1：C型钢A，2：C型钢B，3：工字钢，4：肋板结构，5：浇筑孔，11：开口端A，21：开口端B，31：上翼缘板，32：下翼缘板，33：腹板。
具体实施方式
[0017]以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
[0018]本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
[0019]实施例1、
[0020]如图1所示：
[0021]一种钢围檩基坑支护装置，包括开口端相对的C型钢A1和C型钢B2，所述的C型钢A1和C型钢B2之间设有工字钢3，所述的工字钢3的两端翼缘板的外端面分别与相对处C型钢A1或C型钢B2的内表面焊接，所述的C型钢A1的开口端A11与C型钢B2的开口端B21焊接，所述的C型钢A1和C型钢B2远离各自开口端的一端外表面构成支撑面。
[0022]实施例2、
[0023]在实施例1的基础上，本新型做出了进一步改进，具体为：
[0024]如图1～3所示，所述的工字钢3的腹板33位于C型钢A1和C型钢B2的开口端的中部，并在腹板33与工字钢3的翼缘板之间焊接有肋板结构4；
[0025]如图2、3所示，所述的工字钢3的翼缘板包括上翼缘板31和下翼缘板32，所述的肋板结构4有4块，分别焊接于上翼缘板31、腹板33、开口端A11的左侧之间；以及上翼缘板31、腹板33、开口端A11的右侧之间；以及下翼缘板32、腹板33、开口端B21的左侧之间；以及下翼缘板32、腹板33、开口端B21的右侧之间；
[0026]如图2、3所示，所述的肋板结构4为方形块状结构，并沿腹板33的走向均匀排列。
[0027]如图2所示，通过设置肋板结构4，使工字钢与C型钢之间构成相互支撑的抗变形结构，当支撑面受到压力时，压力经由支撑面向翼缘板、附板、肋板结构4、C型钢的开口端传递，各部分相互支撑能起到抗变形的效果。
[0028]实施例3、
[0029]在实施例2的基础上，本新型做出了进一步改进，具体为：
[0030]所述的C型钢A1和C型钢B2具有同样的尺寸，所述的上翼缘板31及下翼缘板32的宽度为C型钢A1宽度的1/2。
[0031]实施例4、
[0032]在实施例2的基础上，本新型做出了进一步改进，具体为：
[0033]所述的C型钢A1和C型钢B2具有同样的尺寸，所述的上翼缘板31及下翼缘板32的宽度为C型钢A1宽度的2/3。
[0034]通过以上实施例3、4的宽度设置，可使工字钢与C型钢协同作用，防止支撑面塑形
变形。
[0035]实施例5、
[0036]在以上实施例的基础上，本新型做出了进一步改进，具体为：
[0037]所述的肋板结构4为低碳钢材料制成。
[0038]本实施例中，将肋板结构4设定为低碳钢材料制成，可起到减震抗剪的作用，利于钢围檩的稳定支撑。
[0039]实施例6、
[0040]在以上实施例的基础上，本新型做出了进一步改进，具体为：
[0041]如图1所示，所述的C型钢A1和C型钢B2的侧壁上还设有浇筑孔5。
[0042]本实施例中，对于塑性变形较大的情形，可通过浇筑孔浇筑微膨胀混凝土，从而使钢围檩得到进一步加固，防止事故发生。
[0043]微膨胀混凝土属于现有技术中的常用概念，在网址为：
[0044]https://baike.baidu.com/item/％E5％BE％AE％E8％86％A8％E8％83％80％E6％B7％B7％E5％87％9D％E5％9C％9F/9514449？fr＝aladdin的百度百科中有相关介绍，不做赘述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢围檩基坑支护装置，其特征为：包括开口端相对的C型钢A和C型钢B，所述的C型钢A和C型钢B之间设有工字钢，所述的工字钢的两端翼缘板的外端面分别与相对处C型钢A或C型钢B的内表面焊接，所述的C型钢A的开口端A与C型钢B的开口端B焊接，所述的C型钢A和C型钢B远离各自开口端的一端外表面构成支撑面。2.如权利要求1所述的一种钢围檩基坑支护装置，其特征为：所述的工字钢的腹板位于C型钢A和C型钢B的开口端的中部，并在腹板与工字钢的翼缘板之间焊接有肋板结构。3.如权利要求2所述的一种钢围檩基坑支护装置，其特征为：所述的工字钢的翼缘板包括上翼缘板和下翼缘板，所述的肋板结构有4块，分别焊接于上翼缘板、腹板、开口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：张伟，
类型：新型
国别省市：