本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土骨料破碎装置，包括机壳，机壳通过支撑腿支撑，机壳的顶部设有进料斗；进料斗的下方设有破碎机构，破碎机构的外侧设有衬板，衬板的下方从上至下依次倾斜的设有第一筛板和第二筛板，靠近第一筛板和第二筛板水平高度较低的一端的机壳的侧壁上均开设有出料口，出料口的另一侧设有输送装置；机壳的底部为漏斗状设有出水口，出水口的下方设有滤水箱，滤水箱通过抽水泵与分叉水管相连接，分叉水管的另外两端均连接有滴水管，滴水管嵌入机壳顶部开设的开孔内。本实用新型专利技术使机壳内的灰尘融入水滴中，避免灰尘扬起造成空气污染，并且利用盖板和挡尘件防止灰尘从其它出口跑出，进一步保证了工人的身体健康。康。康。
【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土骨料破碎装置
[0001]本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种再生混凝土骨料破碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土材料是迄今为止用量最大的人造建筑材料，是人类文明建设中不可缺少的物质基础。随着经济的发展和城市建设的推进，越来越多的混凝土建筑拔地而起，为人们的集聚地扩张提供了便利。在这个过程中，很多建筑结构由于达到使用年限或已经无法满足应用需求而需要拆除，由此产生了大量的废弃混凝土。
[0003]废弃混凝土作为建筑垃圾，对后续处理工作带来了极大的困扰，由于混凝土材料的坚固耐用，使得废弃混凝土难以破碎，由于混凝土材料的稳定抗高低温和耐腐蚀，使得废弃混凝土难以分解，混凝土材料的诸多优点，使得废弃混凝土很难直接回收，占据了大量的空间资源。现在主要的处理办法是将其运往郊外露天堆放或者填埋，由于废弃混凝土难以自然降解，这使得该处土地被长期占用，长期被固体废弃物污染，同时，废弃混凝土自然溶解的部分会改变土壤成分，使其成为不适合植物生长的盐碱地，这都将带来严重的环境问题。
[0004]一种新的废弃混凝土回收思路是进行处理，使其成为对混凝土材料要求不高的建筑用再生骨料，如铺设路面等，能够实现对废弃混凝土的回收再利用，也有效避免了上述的各种环境问题，但现有技术中的混凝土处理设备破碎混凝土会产生大量的粉尘而对加工现场带来比较严重的空气污染，也会影响工人的身体健康。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种再生混凝土骨料破碎装置，解决上述的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种再生混凝土骨料破碎装置，包括机壳，所述机壳通过支撑腿支撑，所述机壳的顶部设有进料斗；所述进料斗的下方设有破碎机构，所述破碎机构通过驱动机构驱动，所述驱动机构安装在所述机壳的侧壁上，所述破碎机构的外侧设有衬板，所述衬板固定在所述机壳的内壁上，所述衬板的下方从上至下依次倾斜的设有第一筛板和第二筛板，靠近所述第一筛板和第二筛板水平高度较低的一端的所述机壳的侧壁上均开设有出料口，所述出料口的另一侧设有输送装置；所述机壳的底部为漏斗状设有出水口，所述出水口的下方设有滤水箱，所述滤水箱通过抽水泵与分叉水管相连接，所述分叉水管的另外两端均连接有滴水管，所述滴水管嵌入所述机壳顶部开设的开孔内。
[0008]进一步的，所述进料斗的顶部开口处设有盖板，所述盖板的一端铰接在所述进料斗上。
[0009]进一步的，所述盖板上设有把手。
[0010]进一步的，所述破碎机构包括锤盘和锤头，所述锤头安装在所述锤盘上，所述锤盘通过主轴与所述驱动机构相连接。
[0011]进一步的，所述衬板的内表面上不规律的安装有若干个辅助锤头。
[0012]进一步的，所述第一筛板的筛孔直径大于所述第二筛板的筛孔直径。
[0013]进一步的，所述出料口的外侧设有挡尘件，所述挡尘件为软性橡胶材质，且所述挡尘件的顶部固定在所述机壳上。
[0014]进一步的，所述滤水箱的内部中间偏上的位置上设有隔沙层，所述抽水泵的进水口一端连接在所述隔沙层下方的所述滤水箱的侧壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0016]本技术利用滴水管对机壳内进行喷水，使机壳内的灰尘融入水滴中，避免灰尘扬起造成空气污染，并且利用盖板和挡尘件防止灰尘从其它出口跑出，进一步保证了工人的身体健康。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术再生混凝土骨料破碎装置结构示意图；
[0019]图2为本技术再生混凝土骨料破碎装置后视图；
[0020]附图标记说明：1、机壳；2、支撑腿；3、进料斗；4、衬板；5、第一筛板；6、第二筛板；7、出料口；8、输送装置；9、出水口；10、滤水箱；11、抽水泵；12、分叉水管；13、滴水管；14、盖板；15、把手；16、锤盘；17、锤头；18、主轴；19、挡尘件；20、隔沙层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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2所示，一种再生混凝土骨料破碎装置，包括机壳1，所述机壳1通过支撑腿2支撑，所述机壳1的顶部设有进料斗3，所述进料斗3的顶部开口处设有盖板14，所述盖板14的一端铰接在所述进料斗3上，所述盖板14上设有把手15。当混凝土块投进进料斗3内后盖上所述盖板14，既能防止灰尘从进料斗3跑出，也能防止崩碎的混凝土块从进料斗3的顶端飞出。
[0023]所述进料斗3的下方设有破碎机构，所述破碎机构包括锤盘16和锤头17，所述锤头17安装在所述锤盘16上，所述锤盘16通过主轴18与所述驱动机构相连接。所述破碎机构通过驱动机构驱动，所述驱动机构安装在所述机壳1的侧壁上。
[0024]所述破碎机构的外侧设有衬板4，所述衬板4固定在所述机壳1的内壁上，所述衬板4的内表面上不规律的安装有若干个辅助锤头，利用多个辅助锤头和破碎机构上的所述锤头17的配合，进一步使混凝土破碎，有利于增加混凝土破碎的效率。
[0025]所述衬板4的下方从上至下依次倾斜的设有第一筛板5和第二筛板6，所述第一筛板5的筛孔直径大于所述第二筛板6的筛孔直径。靠近所述第一筛板5和第二筛板6水平高度较低的一端的所述机壳1的侧壁上均开设有出料口7，所述出料口7的外侧设有挡尘件19，所述挡尘件19为软性橡胶材质，且所述挡尘件19的顶部固定在所述机壳1上。所述出料口7的
另一侧设有输送装置8，破碎的混凝土通过第一筛板5的筛选，分成大小两种不同的混凝土块进行输送，且所述第二筛板6的筛孔直径很小，防止混凝土块大量的落到机壳的底部。
[0026]所述机壳1的底部为漏斗状设有出水口9，所述出水口9的下方设有滤水箱10，所述滤水箱10通过抽水泵11与分叉水管12相连接，所述分叉水管12的另外两端均连接有滴水管13，所述滴水管13嵌入所述机壳1顶部开设的开孔内，利用所述滴水管13不断的对机壳1的内部进行喷水，降低灰尘的扬起率。
[0027]所述滤水箱10的内部中间偏上的位置上设有隔沙层20，所述抽水泵11的进水口一端连接在所述隔沙层20下方的所述滤水箱10的侧壁上。通过隔沙层20将水中的泥沙和小块的混凝土阻挡住，只让水漏下，防止堵住滴水管13，且所述隔沙层20可拆卸，经过一段时间后将其拆卸下来进行清理。
[0028]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)通过支撑腿(2)支撑，所述机壳(1)的顶部设有进料斗(3)；所述进料斗(3)的下方设有破碎机构，所述破碎机构通过驱动机构驱动，所述驱动机构安装在所述机壳(1)的侧壁上，所述破碎机构的外侧设有衬板(4)，所述衬板(4)固定在所述机壳(1)的内壁上，所述衬板(4)的下方从上至下依次倾斜的设有第一筛板(5)和第二筛板(6)，靠近所述第一筛板(5)和第二筛板(6)水平高度较低的一端的所述机壳(1)的侧壁上均开设有出料口(7)，所述出料口(7)的另一侧设有输送装置(8)；所述机壳(1)的底部为漏斗状设有出水口(9)，所述出水口(9)的下方设有滤水箱(10)，所述滤水箱(10)通过抽水泵(11)与分叉水管(12)相连接，所述分叉水管(12)的另外两端均连接有滴水管(13)，所述滴水管(13)嵌入所述机壳(1)顶部开设的开孔内。2.根据权利要求1所述的再生混凝土骨料破碎装置，其特征在于：所述进料斗(3)的顶部开口处设有盖板(14)，所述盖板(14)的一端铰接在所述进料斗(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙刚，王志勇，马志强，肖淑云，
申请(专利权)人：河北江砼新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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