一种异形钢结构相贯线测量模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形钢结构相贯线测量模具，用于具有异型钢结构的风洞风机管道内的支撑杆的相贯线的测量，上模板和下模板，上、下两块模板外形和尺寸相同且相互平行；在上模板和下模板之间设有一个以上的连接钢管，连接钢管分别垂直于上模板和下模板；上模板的顶部设有第一画模铁皮，下模板的底部设有第二画模铁皮，位于上模板上的第一画模铁皮垂直于上模板并环绕上模板外周向上延伸；位于下模板上的第二画模铁皮垂直于下模板并环绕下模板外周向下延伸。该模具结构简单，使用方便，不论任意形状的钢管相交时，只需按设计尺寸制作模板，利用模具测量后确定相贯线尺寸，保证制作安装精度，不受过程中的尺寸累计误差影响，简单有效。单有效。单有效。

【技术实现步骤摘要】
一种异形钢结构相贯线测量模具


[0001]本技术涉及模具制作
，具体涉及一种异形钢结构相贯线测量模具。

技术介绍

[0002]在风洞风机管道等钢结构制造安装工程中，常会遇到异形钢结构制造问题，异形钢结构通过分节卷制、压制等方式加工后焊接成型，两三个异形钢结构之间相贯尺寸很难保证准确，利用三维画图展开的方法无法将制造过程中允许误差考虑在内。
[0003]风洞风机管道分为内筒和外筒，内、外筒可以为圆形管、锥形管等结构。内外筒之间的空间为空气流道，内外管之间由承杆连接承重，支撑杆设计为流线型结构，且需按指定方向和角度安装，以减少对空气流动的影响，制作精度高。通过对整体结构的三维建模，能得到支撑杆的理论外形尺寸图，但在实际应用中，由于制作和安装过程中的尺寸累计误差，导致与理论尺寸存在偏差，且与外筒和芯筒的相贯线无法在支撑杆制作过程中实现。

技术实现思路

[0004]本技术主要是利用钢板及钢管组成的测量模具，提供一种准确的测量具有异型钢结构的风洞风机管道内的支撑杆的相贯线尺寸的模具。
[0005]一种异形钢结构相贯线测量模具，用于具有异型钢结构的风洞风机管道内的支撑杆的相贯线的测量，包括上模板和下模板，上、下两块模板外形和尺寸相同且相互平行；在上模板和下模板之间设有一个以上的连接钢管，连接钢管分别垂直于上模板和下模板；上模板的顶部设有第一画模铁皮，下模板的底部设有第二画模铁皮，位于上模板上的第一画模铁皮垂直于上模板并环绕上模板外周向上延伸；位于下模板上的第二画模铁皮垂直于下模板并环绕下模板外周向下延伸。
[0006]进一步的技术方案：上模板和下模板的尺寸和形状与具有异型钢结构的风洞风机管道内的支撑杆的横断面相同。
[0007]进一步的技术方案：在上模板和下模板上对应设有多个圆孔，连接钢管依次穿过上模板和下模板的对应位置的圆孔并固定在上模板和下模板之间。
[0008]进一步的技术方案：画模铁皮高度为1
‑
2cm。以保证画模铁皮能够连接到风洞风机管道的外壳和芯筒上。
[0009]进一步的技术方案：连接钢管为薄壁无缝的钢管。
[0010]进一步的技术方案：连接钢管的长度稍短于支撑杆的长度。
[0011]进一步的技术方案：连接钢管的长度比支撑杆的长度短1
‑
2cm。
[0012]本技术的有益效果是：本技术使用无缝钢管和薄铁皮制作了模具，模拟支撑杆，通过在风洞风机管道的外壳和芯筒上测量确定支撑杆定位位置后，将模具摆放在该位置，测量相贯线数据后在支撑杆上切割长度和相贯线，切割后的支撑杆与内外筒焊接，满足设计要求。该模具结构简单，使用方便，不论任意形状的钢管相交时，只需按设计尺寸制作模板，利用模具测量后确定相贯线尺寸，保证制作安装精度，不受过程中的尺寸累计误
差影响，简单有效。
附图说明
[0013]图1是本技术的模具结构示意图；
[0014]图2是实施例1的模具中模板分为10等分线的示意图。
[0015]图中：1、上模板，2、下模板，3、连接钢管，41、第一画模铁皮，42、第二画模铁皮，5、圆孔，6、等分线。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]如图1所示的一种异形钢结构相贯线测量模具，用于具有异型钢结构的风洞风机管道内的支撑杆的相贯线的测量，包括上模板1和下模板2，上、下两块模板平行，两块模板中间设有多个连接钢管3，连接钢管3均垂直于上、下模板；上模板的顶部设有第一画模铁皮41，下模板的底部设有第二画模铁皮42，位于上模板1上的第一画模铁皮41垂直于上模板1并环绕上模板1外周向上延伸；位于下模板2上的第二画模铁皮垂直于下模板42并环绕下模板2外周向下延伸。一些实施例中，第一画模铁皮41和第二画模铁皮42的厚度为1mm。
[0018]上、下两块模板的外形尺寸与需要测量相贯线的支撑杆横截面外形相同，两块模板利用数控火焰切割机进行下料，并将模板的边缘打磨光滑。上、下两块模板1、2平行放置，如图2所示，上模板1的中间位置开4
‑
6个圆孔5，下模板2上开有与上模板1位置对应的圆孔5。连接钢管3依次穿过上、下模板的对应位置的圆孔5并焊接固定。连接钢管3为无缝钢管。在一实施例中，连接钢管的长度比异形钢结构的尺寸短2cm。一些优选的实施例中，上模板和下模板上开圆孔的规则是按照该模板的几何重心来设置圆孔的位置。
[0019]如图2，在异形钢结构相贯线的测量中，根据钣金尺寸放样原理，将模板外周尺寸分为多个等分，依靠测量各等分线的尺寸拟合实际相贯线。依据原理，等分线划分数量的越多，测量的结果越准确，在优选的实施例中，可将模板分为5
‑
20个等分。划分完成后，测量各等分点至内筒或外筒的尺寸，将测量尺寸引至第一画模铁皮41及第二画模铁皮42上，在第一、第二画模铁皮上按照所画相贯线尺寸剪切，由此得到异形钢结构的相贯线尺寸。一个具体的实施例中，将模板进行10个等分。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例用于风洞风机管道的支撑杆制造安装工程中。本技术的使用方法和步骤：
[0022]步骤1：根据所需风洞风机管道内的支撑杆横截面外形尺寸制作两个相同的模板，模板利用数控火焰切割机下料，在上、下模板中间对应设有4个圆孔5。
[0023]步骤2：将连接钢管3依次穿过上、下模板的对应位置的圆孔5并焊接固定，使上模板1和下模板2连接在一起，整体作为模具安装支撑杆的定位尺寸安装。上模板顶端设有第一画模铁皮41，下模板底端设第二画模铁皮42，第一、第二画模铁皮分别沿上、下模板外形尺寸的周边手工卷制并垂直焊接固定，厚度为1mm，高度为2cm。
[0024]步骤3：按照设计图纸上与风洞风机管道的内外钢筒的定位线将模具安装在内外
筒之间，第一画模铁皮41固定在内筒外壁，第二画模铁皮42固定在外筒内壁。因而该模具在内外筒之间支撑杆设计位置上，将上模板外周尺寸分10等分，依靠测量各等分线的尺寸拟合支撑杆与内筒的实际相贯线，测量上模板各等分点至内筒的尺寸，将上模板1测量尺寸引至第一画模铁皮41上；将下模板2外周尺寸分10等分，依靠测量各等分线的尺寸拟合支撑杆与外筒的实际相贯线，测量下模板2各等分点至外筒的尺寸，将下模板2测量尺寸引至第二画模铁皮42上；在第一、第二画模铁皮上按照所画相贯线尺寸剪切，由此得到支撑杆与内外筒的相贯线尺寸。
[0025]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形钢结构相贯线测量模具，用于具有异型钢结构的风洞风机管道内的支撑杆的相贯线的测量，其特征在于，包括上模板和下模板，上、下两块模板外形和尺寸相同且相互平行；在上模板和下模板之间设有一个以上的连接钢管，连接钢管分别垂直于上模板和下模板；上模板的顶部设有第一画模铁皮，下模板的底部设有第二画模铁皮，位于上模板上的第一画模铁皮垂直于上模板并环绕上模板外周向上延伸；位于下模板上的第二画模铁皮垂直于下模板并环绕下模板外周向下延伸。2.根据权利要求1所述的一种异形钢结构相贯线测量模具，其特征在于，上模板和下模板的尺寸和形状与具有异型钢结构的风洞风机管道内的支撑杆的横断面相同。3.根据权利要求1所述的一种异...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鸿飞，安昆仑，董浩军，楼高峰，
申请(专利权)人：中国水利水电第十二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：