本实用新型专利技术公开的属于化工技术领域，具体为一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置，其技术方案是：包括氨气回收塔、水合分离装置一、水合分离装置二和止回阀，所述氨气回收塔顶部通过导管固定连接所述水合分离装置一，所述水合分离装置二通过导管固定连接所述水合分离装置二；所述水合分离装置一包括反应釜一，所述反应釜一外壁固定连接冷凝管一，本实用新型专利技术的有益效果是：降低单位合成氨的原料气消耗，提高装置的生产能力，减少驰放气的排放，提高经济效益，同时设置搅拌器和搅拌杆，加速了反应釜一内甲烷和氩气的水合反应速度，在反应釜二内设置活塞对气体进行压缩，从而使水合反应更彻底，速度更快。速度更快。速度更快。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置
[0001]本技术涉及化工
，具体涉及一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置。
技术介绍
[0002]从合成氨装置的氨回收单元（通常为氨洗涤塔，或称氨回收塔）出来的气体，经过洗涤，回收其中的氨后，作为合成氨驰放气放入燃料气系统或者氢气回收系统，合成氨装置的压力一般很高，氨回收塔顶的合成氨驰放气出口压力通常为5
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15MPa；合成氨驰放气中除含有一定量的甲烷和氩气外，含量较高的还是氢气和氮气，同时含有一定量的氨，其有效组分和压力能具有较高的回收价值；如果能在高压环境下回收这部分氢气和氮气，则会提高装置的生产能力或者减轻制氢单元的负荷，有效减小压力能的损失。
[0003]现有合成氨装置，对氨驰放气中的氢气和氮气的回收，通过水合反应将氨驰放气中的甲烷和氩气去除掉，进通过压缩机和冷凝器实现水合反应条件，这种方式的水合反应速度慢，需要很长时间才能实现甲烷和氩气的水合反应，速度慢，效率低下。
[0004]因此，专利技术一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置，通过设置水合分离装置一和水合分离装置二，水合分离装置一中使用搅拌器进行搅拌，在水合分离装置二设置活塞，对气体进行挤压，加速水合反应，提高水合反应效率，解决了现有合成氨装置中甲烷和氩气的水合反应速度慢的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置，包括氨气回收塔、水合分离装置一、水合分离装置二和止回阀，所述氨气回收塔顶部通过导管固定连接所述水合分离装置一，所述水合分离装置二通过导管固定连接所述水合分离装置二；
[0008]所述水合分离装置一包括反应釜一，所述反应釜一外壁固定连接冷凝管一，所述反应釜一外壁固定连接外壳体一，所述反应釜一底部设有固体物出口一，所述固体物出口一上固定安装阀门一，所述反应釜一顶部设有伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定连接丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接搅拌器，所述搅拌器外壁一体成型设有搅拌杆连接环，所述搅拌杆连接环外壁套接搅拌杆，所述反应釜一右端设有气体出口一，所述气体出口一上固定安装阀门二，所述伺服电机一上方设有压缩机一，所述压缩机一输出端通过导管连通所述反应釜一内腔，所述反应釜一左端设有气体进口一；
[0009]所述水合分离装置二包括反应釜二，所述反应釜二外侧设有外壳二，所述反应釜二和所述外壳二之间设有冷凝管二，所述反应釜二右端设有气体出口二，所述气体出口二上固定安装阀门三，所述反应釜二底部设有固体出口二，所述固体出口二上固定安装阀门四，所述反应釜二顶部设有伺服电机二，所述伺服电机二输出端外壁套接主动齿轮，所述主
动齿轮啮合连接被动齿轮，所述被动齿轮内壁螺纹连接螺纹杆，所述被动齿轮底部固定连接轴承的内环，所述轴承的外环底部固定连接所述反应釜二，所述螺纹杆底部固定连接矩形环，所述矩形环内壁插接连接杆，所述连接杆底部固定连接活塞，所述伺服电机二上方设有压缩机二，所述压缩机二通过导管连通所述反应釜二内腔，所述反应釜二左端设有气体进口二。
[0010]优选的，所述冷凝管一位于所述反应釜一和外壳体一之间。
[0011]优选的，所述搅拌杆连接环设有四组，四组所述搅拌杆连接环等距离分布在所述接搅拌器的外壁圆周上。
[0012]优选的，所述氨气回收塔连接水合分离装置一的导管上固定安装所述止回阀。
[0013]优选的，所述冷凝管二固定安装在所述反应釜二的外壁上。
[0014]优选的，所述活塞外壁滑动连接所述反应釜二内壁。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、在现有合成氨工艺的基础上，引入水合分离装置一和水合分离装置二，令合成氨驰放气中所含的甲烷和氩气生成水合物被脱除从而使驰放气中的氮气和氢气得到提浓，并且将含有高浓度氮气和氢气的提浓气体保持高压状态返回合成氨装置，达到回收合成氨驰放气中的氮气和氢气的目的，同时降低了压缩的能量消耗；
[0017]2、本装置可使所得到的含有高浓度的氮气和氢气的混合物保持在高压状态返回合成氨装置，从而大大降低压缩功的消耗，减轻造气装置的制氢负荷，降低单位合成氨的原料气消耗，提高装置的生产能力，减少驰放气的排放，提高经济效益；
[0018]3、同时设置搅拌器和搅拌杆，加速了反应釜一内甲烷和氩气的水合反应速度，在反应釜二内设置活塞对气体进行压缩，从而使水合反应更彻底，速度更快。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的图1中水合分离装置一的示意图；
[0021]图3为本技术提供的搅拌器的示意图；
[0022]图4为本技术提供的图1中水合分离装置二的示意图。
[0023]图中：氨气回收塔100、水合分离装置一200、水合分离装置二300、止回阀400、外壳体一201、冷凝管一202、气体进口一203、反应釜一204、固体物出口一205、阀门一206、气体出口一207、阀门二208、伺服电机一209、压缩机一210、丝杆211、搅拌器212、搅拌杆213、搅拌杆连接环214、外壳二301、冷凝管二302、气体进口二303、反应釜二304、固体出口二305、阀门四306、气体出口二307、阀门三308、伺服电机二309、螺纹杆310、压缩机二311、主动齿轮312、被动齿轮313、轴承314、矩形环315、活塞316、连接杆317。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置，包括氨气回收塔100、水合分离装置一200、水合分离装置二300和止回阀400，其特征在
于：所述氨气回收塔100顶部通过导管固定连接所述水合分离装置一200，所述水合分离装置二300通过导管固定连接所述水合分离装置二300；
[0026]所述水合分离装置一200包括反应釜一204，所述反应釜一204外壁固定连接冷凝管一202，所述反应釜一204外壁固定连接外壳体一201，所述反应釜一204底部设有固体物出口一205，所述固体物出口一205上固定安装阀门一206，所述反应釜一204顶部设有伺服电机一209，所述伺服电机一209输出端固定连接丝杆211，所述丝杆211外壁螺纹连接搅拌器212，所述搅拌器212外壁一体成型设有搅拌杆连接环214，所述搅拌杆连接环214外壁套接搅拌杆213，所述反应釜一204右端设有气体出口一207，所述气体出口一207上固定安装阀门二208，所述伺服电机一209上方设有压缩机一210，所述压缩机一210输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回收合成氨驰放气中氮气和氢气的装置，包括氨气回收塔（100）、水合分离装置一（200）、水合分离装置二（300）和止回阀（400），其特征在于：所述氨气回收塔（100）顶部通过导管固定连接所述水合分离装置一（200），所述水合分离装置二（300）通过导管固定连接所述水合分离装置二（300）；所述水合分离装置一（200）包括反应釜一（204），所述反应釜一（204）外壁固定连接冷凝管一（202），所述反应釜一（204）外壁固定连接外壳体一（201），所述反应釜一（204）底部设有固体物出口一（205），所述固体物出口一（205）上固定安装阀门一（206），所述反应釜一（204）顶部设有伺服电机一（209），所述伺服电机一（209）输出端固定连接丝杆（211），所述丝杆（211）外壁螺纹连接搅拌器（212），所述搅拌器（212）外壁一体成型设有搅拌杆连接环（214），所述搅拌杆连接环（214）外壁套接搅拌杆（213），所述反应釜一（204）右端设有气体出口一（207），所述气体出口一（207）上固定安装阀门二（208），所述伺服电机一（209）上方设有压缩机一（210），所述压缩机一（210）输出端通过导管连通所述反应釜一（204）内腔，所述反应釜一（204）左端设有气体进口一（203）；所述水合分离装置二（300）包括反应釜二（304），所述反应釜二（304）外侧设有外壳二（301），所述反应釜二（304）和所述外壳二（301）之间设有冷凝管二（302），所述反应釜二（304）右端设有气体出口二（307），所述气体出口二（307）上固定安装阀门三（308），所述反应釜二（304）底部设有固体出口二（305），所述固体出口二（305）上固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，韩睿，何素华，
申请(专利权)人：西安超滤环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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