一种活轴擀面皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活轴擀面皮机，属于擀面皮机技术领域。一种活轴擀面皮机，包括擀面皮机本体，所述擀面皮机本体外表面的两侧均开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有衔接套筒，所述衔接套筒的内部插接有料筒，所述料筒的内部卡接有轴承套，所述轴承套的内径为八十五厘米，所述轴承套内壁的中部设置有限位凸起，所述轴承套的内部设置有轴承轴；本实用新型专利技术，工作人员将轴承轴插入轴承套的内部时，多个卡接块能够与多个限位凸起进行接触，进行接触时，卡接块将会与限位凸起相抵触，从而能够对轴承轴在轴承套的内部进行限位，进而能够对轴承轴在轴承套的内部进行角度调节，改变了擀面轴在轴承套内部的位置。擀面轴在轴承套内部的位置。擀面轴在轴承套内部的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种活轴擀面皮机


[0001]本技术涉及擀面皮机
，尤其涉及一种活轴擀面皮机。

技术介绍

[0002]擀面皮机就是把经过和面洗面后的面水经过沉淀发酵后制作而成的面浆通过机器制作成熟化的可直接食用的擀面皮的机器，擀面皮机具有美观耐用，采用304不锈刚制造，采用最新电加热系统，结构科学合理，本机采用电加热系统，多功能安全直热，薄度、筋度可任意调节，可一机多用，可生产凉皮、米皮、擀面皮等，比手工制作快3
‑
10倍，节省费用40％，只需一人操作，自动刷油，分离，切条，折叠，薄厚粗细可任意调整，运行稳定噪音小。
[0003]目前现有的擀面皮机在使用时，轴承轴往往与轴承套固定连接，从而导致工作人员不能够有效的对擀面轴的角度进行调节，因此生产车间需要使用多台不同角度的擀面轴对不同规格的擀面皮进行生产，增加了生产规模，导致资源浪费，进而需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在对擀面轴进行角度调节时，效果不佳的问题，而提出的一种活轴擀面皮机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活轴擀面皮机，包括擀面皮机本体，所述擀面皮机本体外表面的两侧均开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有衔接套筒，所述衔接套筒的内部插接有料筒，所述料筒的内部卡接有轴承套，所述轴承套的内径为八十五厘米，所述轴承套内壁的中部设置有限位凸起，所述轴承套的内部设置有轴承轴，所述轴承轴的外表面设置有卡接块，且所述卡接块的数量为七个，七个所述卡接块分别卡接在轴承套的内部，且七个所述卡接块的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，所述轴承轴的内部开设有主轴腔，所述主轴腔的内部插接有擀面轴，所述擀面轴的中部开设有卡槽，且所述擀面轴通过卡槽卡接在主轴腔的内部。
[0007]优选的，所述擀面轴的一端固定连接有连轴销，且所述连轴销的内径为CM。
[0008]优选的，所述衔接套筒的外表面开设有螺纹，所述衔接套筒通过螺纹活动连接有限位螺母。
[0009]优选的，所述擀面皮机本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有输送装置。
[0010]优选的，所述擀面皮机本体底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有加固底座。
[0011]优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆以矩形阵列的形式固定连接在擀面皮机本体底部的两侧。
[0012]优选的，所述滑动腔的数量为四条，且四条所述滑动腔两两为一组，一组所述滑动腔为直线型，另一组所述滑动腔为弧线形，且两组所述滑动腔均贯穿至擀面皮机本体的外
部。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种活轴擀面皮机，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术，通过擀面皮机本体、料筒、轴承套、限位凸起、轴承轴、卡接块、主轴腔、擀面轴、卡槽和连轴销之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将料筒套接在衔接套筒的外表面，从而对料筒进行固定，之后将轴承套卡接在料筒的内部，在对轴承轴进行安装时，由于轴承套的内部设置有多个限位凸起，轴承轴外表面设置有多个卡接块，从而使得工作人员将轴承轴插入轴承套的内部时，多个卡接块能够与多个限位凸起进行接触，进行接触时，卡接块将会与限位凸起相抵触，从而能够对轴承轴在轴承套的内部进行限位，进而能够对轴承轴在轴承套的内部进行角度调节，改变了擀面轴在轴承套内部的位置，从而使得工作人员能够根据工作需要对擀面轴的位置和在擀面皮机本体内部进行角度调节，之后将限位螺栓通过螺纹孔螺纹连接至轴承轴和轴承套的内部，使限位螺栓贯穿至卡接块与限位凸起的内部，即可对轴承轴和擀面轴进行固定。
[0015]2、本技术，通过滑动腔、衔接套筒和限位螺母之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将衔接套筒滑动明连接至滑动腔的内部，从而能够使得衔接套筒能够在滑动腔的内部进行上下位移，由于衔接套筒与料筒相连接，从而便于工作人员将料筒及料筒所连接的部件取出，同时在对衔接套筒和料筒进行固定时，工作人员扭动限位螺母，使得限位螺母与擀面皮机本体的外表面进行接触，从而能够对衔接套筒和料筒进行固定。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术，通过多个卡接块分别与多个限位凸起相抵触，达到对轴承轴在轴承套的内部进行限位，从而改变擀面轴在轴承套内部的位置，不仅取代了传统的死轴擀面方式，同时也具有能够灵活调节擀面轴在擀面皮机本体内部的角度，同时在停电、卡机不会用的情况下，扭动限位螺母对料筒及料筒所连接的部件在滑动腔的内部进行拆卸，从而便于对残渣的清洗。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术擀面皮机本体内部俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术轴承套剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术轴承轴剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术擀面轴剖视结构示意图。
[0022]图中：1、擀面皮机本体；2、滑动腔；3、衔接套筒；4、料筒；5、轴承套；6、限位凸起；7、轴承轴；8、卡接块；9、主轴腔；10、擀面轴；11、卡槽；12、连轴销；13、限位螺母；14、支撑板；15、输送装置；16、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
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5，一种活轴擀面皮机，包括擀面皮机本体1，擀面皮机本体1外表面的两侧均开设有滑动腔2，滑动腔2的数量为四条，且四条滑动腔2两两为一组，一组滑动腔2为直线型，另一组滑动腔2为弧线形，且两组滑动腔2均贯穿至擀面皮机本体1的外部，滑动腔2的内部滑动连接有衔接套筒3，工作人员将衔接套筒3滑动明连接至滑动腔2的内部，从而能够使得衔接套筒3能够在滑动腔2的内部进行上下位移，由于衔接套筒3与料筒4相连接，从而便于工作人员将料筒4及料筒4所连接的部件取出，同时在对衔接套筒3和料筒4进行固定时，工作人员扭动限位螺母13，使得限位螺母13与擀面皮机本体1的外表面进行接触，从而能够对衔接套筒3和料筒4进行固定，衔接套筒3的内部插接有料筒4，工作人员将料筒4套接在衔接套筒3的外表面，从而对料筒4进行固定，之后将轴承套卡接在料筒4的内部，料筒4的内部卡接有轴承套5，轴承套5的内径为八十五厘米，轴承套5内壁的中部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活轴擀面皮机，包括擀面皮机本体(1)，其特征在于，所述擀面皮机本体(1)外表面的两侧均开设有滑动腔(2)，所述滑动腔(2)的内部滑动连接有衔接套筒(3)，所述衔接套筒(3)的内部插接有料筒(4)，所述料筒(4)的内部卡接有轴承套(5)，所述轴承套(5)的内径为八十五厘米，所述轴承套(5)内壁的中部设置有限位凸起(6)，所述轴承套(5)的内部设置有轴承轴(7)，所述轴承轴(7)的外表面设置有卡接块(8)，且所述卡接块(8)的数量为七个，七个所述卡接块(8)分别卡接在轴承套(5)的内部，且七个所述卡接块(8)的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，所述轴承轴(7)的内部开设有主轴腔(9)，所述主轴腔(9)的内部插接有擀面轴(10)，所述擀面轴(10)的中部开设有卡槽(11)，且所述擀面轴(10)通过卡槽(11)卡接在主轴腔(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种活轴擀面皮机，其特征在于，所述擀面轴(10)的一端固定连接有连轴销(12)，且所述连轴销(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林波，
申请(专利权)人：王林波，
类型：新型
国别省市：