一种炉内加药控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种炉内加药控制系统，包括依次连接的凝汽器、低压加热器和高压加热器；凝汽器和低压加热器之间设置有凝结水加药点，低压加热器和高压加热器之间设置有给水加药点；凝结水加药点处设置有凝结水腐蚀在线监测装置，凝结水腐蚀在线监测装置的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至凝结水加药点的控制端；给水加药点处设置有给水腐蚀在线监测装置，给水腐蚀在线监测装置的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至给水加药点的控制端。本实用新型专利技术将在线腐蚀装置集成进热力系统，直接通过实时腐蚀速率来自动调节加药量，有针对性地调节加药量，防止加药量低造成的腐蚀加快及加药量过高造成的药剂浪费。成的药剂浪费。成的药剂浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种炉内加药控制系统


[0001]本技术属于电厂炉内加药
，具体涉及一种炉内加药控制系统。

技术介绍

[0002]在电厂炉内加药系统的作用主要是降低二回路热力系统腐蚀速率，给水全挥发处理中凝结水和给水主要加氨和联氨，加氨主要是提高二回路的pH值，一般控制给水9.2
‑
9.6，加药量一般通过加药点后的在线的pH表进行反馈调节；加联氨的目的是除水中的溶解氧，防止氧腐蚀，一般控制给水联氨量小于30μg/L，加药量一般通过加药点后的在线的联氨表或溶解氧表进行反馈调节；传统的工艺只是从经验值和理论值的指标上来进行控制，无法实时监测系统的腐蚀状况。
[0003]传统的炉内加药工艺有许多缺点：首先，目前是通过在线pH表或者联氨表来调节加药量，属于间接量控制，这些指标不能及时反应真实腐蚀状况，只是从经验上加药控制，属于被动式的腐蚀防御，对整个热力系统的腐蚀速率等腐蚀状况不能实时掌握；其次，加药量是个粗略的控制范围，控制在下限时系统腐蚀速率可能会加快，控制在上限时能控制系统腐蚀速率，但浪费药剂，同时加重精处理系统的负担，导致精处理系统再生频繁。最后，传统方法对敏感设备的寿命无法预估。
[0004]目前常用的炉内加药系统有两处加药点，凝结水加药和给水加药，凝结水加药量一般通过凝结水加药点后的在线的pH表和溶解氧表(或联氨表)的值，由DCS/PLC系统对加药系统进行反馈调节；给水加药量一般通过给水加药点后的在线的pH表和溶解氧表(或联氨表)的值，由DCS/PLC系统对加药系统进行反馈调节，如图1所示。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述炉内加药系统的不足，提供了一种炉内加药控制系统。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现的：
[0007]一种炉内加药控制系统，包括依次连接的凝汽器、低压加热器和高压加热器；
[0008]凝汽器和低压加热器之间设置有凝结水加药点，低压加热器和高压加热器之间设置有给水加药点；凝结水加药点处设置有凝结水腐蚀在线监测装置，凝结水腐蚀在线监测装置的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至凝结水加药点的控制端；给水加药点处设置有给水腐蚀在线监测装置，给水腐蚀在线监测装置的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至给水加药点的控制端。
[0009]本技术进一步的改进在于，凝汽器和低压加热器之间还设置有凝结水在线表。
[0010]本技术进一步的改进在于，低压加热器和高压加热器之间还设置有给水加药在线表。
[0011]本技术进一步的改进在于，根据腐蚀在线监测装置的实时腐蚀速率，在设计
的加药范围内及时调节加药量。
[0012]本技术进一步的改进在于，凝结水pH值为9.2
‑
9.6。
[0013]本技术进一步的改进在于，监测腐蚀速率值，取最小腐蚀速率那一点作为凝结水腐蚀速率的控制值。
[0014]本技术进一步的改进在于，给水pH值为9.2
‑
9.6。
[0015]本技术进一步的改进在于，监测腐蚀速率值，取最小腐蚀速率那一点作为给水腐蚀速率的控制值。
[0016]本技术至少具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术提供的一种炉内加药控制系统，该系统将在线腐蚀装置集成进热力系统，直接通过实时腐蚀速率来自动调节加药量，有针对性地调节加药量，防止加药量低造成的腐蚀加快及加药量过高造成的药剂浪费；能直观地分析腐蚀状况，对敏感设备如高压加热器、低压加热器、凝汽器等进行寿命评估。
附图说明
[0018]图1为传统的炉内加药控制系统的结构框图。
[0019]图2为本技术炉内加药控制系统的结构框图。
[0020]附图中：1为凝汽器，2为低压加热器，3为高压加热器，4为凝结水在线表，5为凝结水腐蚀在线监测装置，6为给水加药在线表，7为给水腐蚀在线监测装置。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做出进一步的说明。
[0022]如图2所示，本技术提供的一种炉内加药控制系统，包括依次连接的凝汽器1、低压加热器2和高压加热器3；凝汽器1和低压加热器2之间设置有凝结水加药点，低压加热器2和高压加热器3之间设置有给水加药点；凝结水加药点处设置有凝结水腐蚀在线监测装置5，凝结水腐蚀在线监测装置5的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至凝结水加药点的控制端；给水加药点处设置有给水腐蚀在线监测装置7，给水腐蚀在线监测装置7的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至给水加药点的控制端。
[0023]其中，凝汽器1和低压加热器2之间还设置有凝结水在线表4。低压加热器2和高压加热器3之间还设置有给水加药在线表6。
[0024]本技术通过在凝结水加药点后增加一凝结水腐蚀在线监测装置5，监测凝结水系统的腐蚀速率等指标；给水加药点后增加一给水腐蚀在线监测装置6，监测给水系统的腐蚀速率等指标。凝结水加药量一般通过凝结水加药点后的凝结水腐蚀在线监测装置5的值，由DCS/PLC对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取，在凝结水pH值9.2
‑
9.6之间，监测腐蚀速率值，取最小腐蚀速率那一点作为凝结水腐蚀速率的控制值，DCS/PLC根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节。
[0025]给水加药量一般通过给水加药点后的给水腐蚀在线监测装置7的值，由DCS/PLC对加药系统进行反馈调节。具体腐蚀速率的控制值的获取，在给水pH值9.2
‑
9.6之间，监测腐蚀速率值，取最小腐蚀速率那一点作为给水腐蚀速率的控制值，DCS/PLC根据腐蚀速率的控制值对加药系统进行PID调节。这样可以做到直接根据腐蚀速率等因子控制加药量，避免了
传统加药间接工艺腐蚀控制不精确，加药量不精确等缺点。
[0026]低压加热器2和高压加热器3的寿命主要取决于换热管的寿命，低压加热器2的根据凝结水腐蚀在线监测装置5的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得，高压加热器3的寿命根据给水腐蚀在线监测装置7的腐蚀速率和腐蚀总量进行积分与换热管管壁允许减薄量求得。
[0027]本技术的创新点在于：
[0028]1、能实时监测腐蚀速率等参数，掌握系统的腐蚀状况；
[0029]2、精确控制炉内加药量，防止加药量不足导致腐蚀事件或加药过量造成的加药浪费；
[0030]3、对重要敏感设备进行寿命预估，为检修提供依据。
[0031]综上，本技术根据腐蚀在线监测装置的实时腐蚀速率，在设计的加药范围内及时调节加药量，比传统的pH控制更直观、科学地调节加药量，降低系统的腐蚀风险；利用腐蚀在线监测装置的数据，在DCS/PLC中进行系统的腐蚀状况模型分析，实时掌握系统的腐蚀状况，对重要设备的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉内加药控制系统，其特征在于，包括依次连接的凝汽器(1)、低压加热器(2)和高压加热器(3)；凝汽器(1)和低压加热器(2)之间设置有凝结水加药点，低压加热器(2)和高压加热器(3)之间设置有给水加药点；凝结水加药点处设置有凝结水腐蚀在线监测装置(5)，凝结水腐蚀在线监测装置(5)的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至凝结水加药点的控制端；给水加药点处设置有给水腐蚀在线监测装置(7)，给水腐蚀在线监测装置(7)的输出端连接至DCS/PLC的输入端，DCS/PLC的输出端连接至给水加药点的控制端。2.根据权利要求1所述的一种炉内加药控制系统，其特征在于，凝汽器(1)和低压加热器(2)之间还设置有凝结水在线表(4)。3.根据权利要求1所述的一种炉内加药控制系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞祥，姚尧，刘锋，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：