一种施工现场钢筋除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种施工现场钢筋除锈装置，包括固定底座、除锈结构和固定装置，固定底座顶部的两端均固定安装有立板，两个立板的顶部分别固定安装在顶板底部的两端，其中一个立板一侧的顶部固定安装有除锈结构，其中一个立板另一侧的底部固定安装有固定装置，固定底座与下落槽连接处的一侧固定安装有第一夹板，本实用新型专利技术一种施工现场钢筋除锈装置，通过设置除锈结构对钢筋表面上的锈迹进行去除，减少人工劳动量，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，能对顽固锈迹去除提高除锈效果，固定装置对不同钢筋进行夹紧固定，避免除锈过程中钢筋发生位置偏移，回收箱对砂石进行回收便于二次利用。便于二次利用。便于二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种施工现场钢筋除锈装置


[0001]本技术涉及钢筋除锈装置
，具体为一种施工现场钢筋除锈装置。

技术介绍

[0002]钢筋长期放置在施工现场或者施工现场对钢筋的保护不力使得钢筋长时间暴露在外面，或多或少都会出现钢筋生锈的状况，所以人们常常对钢筋表面的锈迹进行去除，保证钢筋的正常使用。然而，现有的钢筋除锈方法存在以下缺陷：采用人工打磨除锈方法费时费力，而市场上的除锈装置一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，圆盘钢丝刷轻刷钢筋表面锈斑，对于顽固性锈迹无法很好地去除，降低装置的除锈效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种施工现场钢筋除锈装置，以解决上述
技术介绍
中提出的采用人工打磨除锈方法费时费力，而市场上的除锈装置一般是通过动力带动圆盘钢丝刷高速转动，圆盘钢丝刷轻刷钢筋表面锈斑，对于顽固性锈迹无法很好地去除，降低装置的除锈效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种施工现场钢筋除锈装置，包括固定底座、除锈结构和固定装置，所述固定底座顶部的两端均固定安装有立板，两个所述立板的顶部分别固定安装在顶板底部的两端，其中一个所述立板一侧的顶部固定安装有除锈结构，其中一个所述立板另一侧的底部固定安装有固定装置，所述固定底座顶部的中心开设有下落槽，所述固定底座与下落槽连接处的一侧固定安装有第一夹板，所述顶板底部的中心开设有位移槽，所述位移槽的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有与位移槽滑动连接的滑块，所述滑块的底部固定安装有电动伸缩杆，所述固定底座的正面固定安装有控制面板，所述第一伺服电机和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置包括电机箱、第二伺服电机、推动块、限位筒、丝杆、连接块和第二夹板，所述电机箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧套设有限位筒，所述丝杆的中部螺纹连接有与限位筒滑动连接的推动块，所述推动块的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有第二夹板，所述第二伺服电机与控制面板电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的底部与固定底座的顶部固定连接，所述电机箱的一侧与其中一个立板另一侧的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述除锈结构包括储备台、储砂箱、输送软管、空压机、喷砂管、喷砂板和若干个喷头，所述储备台顶部的两端分别固定安装有储砂箱和空压机，所述储砂箱的一侧固定连通有输送软管，所述输送软管的一端与空压机的进料口固定连通，所述空压机的出料口固定连通有喷砂管，所述喷砂管的一端固定连通有喷砂
板，所述喷砂板的底部固定连通有若干个喷头，所述输送软管的中部固定安装有电子阀门，所述空压机和电子阀门均与控制面板电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷砂板的顶部与电动伸缩杆的底部固定连通，所述储备台的一侧与其中一个立板一侧的顶部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下落槽的底部固定连通有下落管，所述下落管的一端固定连通有回收箱，所述回收箱的正面铰接有箱门。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱内壁的两侧均固定安装有振荡器，两个所述振荡器之间固定安装有拦截网，两个所述振荡器均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置除锈结构对钢筋表面上的锈迹进行去除，减少人工劳动量，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，能对顽固锈迹去除提高除锈效果，固定装置对不同钢筋进行夹紧固定，避免除锈过程中钢筋发生位置偏移，回收箱对砂石进行回收便于二次利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术固定装置的结构示意图；
[0015]图4为本技术固定装置与限位板的连接图；
[0016]图5为本技术除锈结构的结构示意图。
[0017]图中：1、固定底座；2、除锈结构；3、顶板；4、立板；5、回收箱；6、箱门；7、控制面板；8、螺纹柱；9、滑块；10、电动伸缩杆；11、第一伺服电机；12、第一夹板；13、固定装置；14、下落槽；15、下落管；16、拦截网；17、振荡器；18、限位板；19、第二伺服电机；20、电机箱；21、推动块；22、限位筒；23、丝杆；24、第二夹板；25、连接块；26、储砂箱；27、输送软管；28、储备台；29、空压机；30、喷砂管；31、喷砂板；32、喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种施工现场钢筋除锈装置，包括固定底座1、除锈结构2和固定装置13，固定底座1顶部的两端均固定安装有立板4，两个立板4的顶部分别固定安装在顶板3底部的两端，其中一个立板4一侧的顶部固定安装有除锈结构2，其中一个立板4另一侧的底部固定安装有固定装置13，固定底座1顶部的中心开设有下落槽14，固定底座1与下落槽14连接处的一侧固定安装有第一夹板12，顶板3底部的中心开设有位移槽，位移槽的一侧固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端固定连接有螺纹柱8，螺纹柱8的中部螺纹连接有与位移槽滑动连接的滑块9，滑块9的底部固定安装有电动伸缩杆10，固定底座1的正面固定安装有控制面板7，第一伺服电机11和电动伸缩杆10均与控制面板7电性连接，控制面板7控制第一伺服电机11和电动伸缩杆10启动，第一伺服电机11带
动螺纹柱8转动，螺纹柱8上的滑块9带动喷砂板31左右移动。
[0020]优选的，固定装置13包括电机箱20、第二伺服电机19、推动块21、限位筒22、丝杆23、连接块25和第二夹板24，电机箱20的内部固定安装有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端固定安装有丝杆23，丝杆23的外侧套设有限位筒22，丝杆23的中部螺纹连接有与限位筒22滑动连接的推动块21，推动块21的一侧固定安装有连接块25，连接块25的一侧固定安装有第二夹板24，第二伺服电机19与控制面板7电性连接，控制面板7控制第二伺服电机19启动，第二伺服电机19带动丝杆23转动，丝杆23上的推动块21相对于限位筒22左右移动，调节第二夹板24的位置，便于对钢筋夹紧固定。
[0021]优选的，丝杆23的一端固定安装有限位板18，限位板18的底部与固定底座1的顶部固定连接，电机箱20的一侧与其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工现场钢筋除锈装置，包括固定底座(1)、除锈结构(2)和固定装置(13)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的两端均固定安装有立板(4)，两个所述立板(4)的顶部分别固定安装在顶板(3)底部的两端，其中一个所述立板(4)一侧的顶部固定安装有除锈结构(2)，其中一个所述立板(4)另一侧的底部固定安装有固定装置(13)，所述固定底座(1)顶部的中心开设有下落槽(14)，所述固定底座(1)与下落槽(14)连接处的一侧固定安装有第一夹板(12)，所述顶板(3)底部的中心开设有位移槽，所述位移槽的一侧固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端固定连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的中部螺纹连接有与位移槽滑动连接的滑块(9)，所述滑块(9)的底部固定安装有电动伸缩杆(10)，所述固定底座(1)的正面固定安装有控制面板(7)，所述第一伺服电机(11)和电动伸缩杆(10)均与控制面板(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种施工现场钢筋除锈装置，其特征在于：所述固定装置(13)包括电机箱(20)、第二伺服电机(19)、推动块(21)、限位筒(22)、丝杆(23)、连接块(25)和第二夹板(24)，所述电机箱(20)的内部固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端固定安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外侧套设有限位筒(22)，所述丝杆(23)的中部螺纹连接有与限位筒(22)滑动连接的推动块(21)，所述推动块(21)的一侧固定安装有连接块(25)，所述连接块(25)的一侧固定安装有第二夹板(24)，所述第二伺服电机(19)与控制面板(7)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种施工现场钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远煊，卜云飞，顾民阳，吕明明，闫飞龙，徐瑞峰，刘强，杨鹏，张毅博，于兴健，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：