一种切管机自动下料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切管机自动下料架，包括底座，所述底座的上端固定有分拣块，所述底座的底部通过轴承转动连接有多个转轮，所述分拣块的顶端开设有储料槽，所述储料槽的底部贯穿开设有竖直槽，所述底座的侧壁开设有出料槽，所述分拣块的侧壁开设有滑动腔，所述滑动腔内部设置有往复装置，所述竖直槽内部设置有阻挡装置。本装置中，通过电机带动凸轮旋转，结合复位弹簧的作用，能够实现滑块的往复运动，从而能够实现水平挡板和滑板的左右往复运动，进而能够实现对储料槽内部的管料的循环下料，整个过程无需人为控制，能够大大减少人工搬运所消耗的劳动力，同时也能够大大降低事故的发生，使得管料的加工更加安全。使得管料的加工更加安全。使得管料的加工更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种切管机自动下料架


[0001]本技术涉及管料切割
，尤其涉及一种切管机自动下料架。

技术介绍

[0002]切管机是一种管料切割的机器，其工作原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线，进而能够实现对管料切割；
[0003]而现有的切管机在工作过程中，需要人为添加管料，因而需要时刻注意切管机切割的管料的剩余量，并进行添加管料，这样劳动力消耗较大，且安全系数较低，而人为清醒度较差时容易发生事故，因而我们需要设计一款无需人为控制的安全性较高的切管机自动下料架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要人为时刻控制且安全性较低的缺点，而提出的一种切管机自动下料架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种切管机自动下料架，包括底座，所述底座的上端固定有分拣块，所述底座的底部通过轴承转动连接有多个转轮，所述分拣块的顶端开设有储料槽，所述储料槽的底部贯穿开设有竖直槽，所述底座的侧壁开设有出料槽，所述分拣块的侧壁开设有滑动腔，所述滑动腔内部设置有往复装置，所述竖直槽内部设置有阻挡装置。
[0007]优选地，所述分拣块为“L”型块，所述出料槽与竖直槽对应，所述出料槽的内底部倾斜设置。
[0008]优选地，所述往复装置包括焊接于分拣块上端的电机，所述电机的主轴贯穿滑动腔的内顶部并焊接有转轴，所述转轴的周向侧壁焊接有凸轮，所述凸轮与滑动腔的内底部相抵。
[0009]优选地，所述滑动腔内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端侧壁与滑动腔的内壁通过复位弹簧连接，所述凸轮与滑块的另一端侧壁相抵。
[0010]优选地，所述阻挡装置包括开设于竖直槽的内壁并与滑动腔内部连通的两个水平槽，其中一个所述水平槽内部滑动连接有水平挡板，另外一个所述水平槽内部滑动连接有滑板，所述水平挡板与滑板均与滑块固定。
[0011]优选地，所述滑板的上端贯穿开设有通槽，所述竖直槽的内壁开设有存放槽，所述滑板与存放槽对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，通过电机带动凸轮旋转，结合复位弹簧的作用，能够实现滑块的往复运动，从而能够实现水平挡板和滑板的左右往复运动，进而能够实现对储料槽内部的管料
的循环下料，整个过程无需人为控制，能够大大减少人工搬运所消耗的劳动力，同时也能够大大降低事故的发生，能够起到安全加工的作用。
[0014]2、本装置中，通过设置多个万向转轮，能够便于底座的移动，从而能够实现下料架与管料加工装置直接连接，能够便于实现对管料的加工，同时也能够根据电机旋转的速度，对管料下料的速度进行控制，使得下料速率与管料加工速度相匹配，从而能够有效增加其适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种切管机自动下料架的结构示意图；
[0016]图2为图1的A向剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种切管机自动下料架的俯视图；
[0018]图4为图1中B部分的放大图。
[0019]图中：1底座、2分拣块、3转轮、4储料槽、5竖直槽、6出料槽、7滑动腔、8电机、9转轴、10凸轮、11滑块、12复位弹簧、13水平槽、14水平挡板、15滑板、16通槽、17存放槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种切管机自动下料架，包括底座1，底座1的上端固定有分拣块2，底座1的底部通过轴承转动连接有多个转轮3，分拣块2的顶端开设有储料槽4，储料槽4的底部贯穿开设有竖直槽5，底座1的侧壁开设有出料槽6，分拣块2的侧壁开设有滑动腔7，滑动腔7内部设置有往复装置，竖直槽5内部设置有阻挡装置；分拣块2为“L”型块，出料槽6与竖直槽5对应，出料槽6的内底部倾斜设置。
[0022]往复装置包括焊接于分拣块2上端的电机8，电机8的主轴贯穿滑动腔7的内顶部并焊接有转轴9，转轴9的周向侧壁焊接有凸轮10，凸轮10与滑动腔7的内底部相抵；滑动腔7内壁滑动连接有滑块11，滑块11的一端侧壁与滑动腔7的内壁通过复位弹簧12连接，凸轮10与滑块11的另一端侧壁相抵，电机8为5IK90A
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CF型号，电机8为现有技术，在此不做阐述。
[0023]阻挡装置包括开设于竖直槽5的内壁并与滑动腔7内部连通的两个水平槽13，其中一个水平槽13内部滑动连接有水平挡板14，另外一个水平槽13内部滑动连接有滑板15，水平挡板14与滑板15均与滑块11固定；滑板15的上端贯穿开设有通槽16，竖直槽5的内壁开设有存放槽17，滑板15与存放槽17对应,滑板15呈回状，使得管料能够沿着通槽16滑落至出料槽6内部，最终可实现对管料的输出，无需人为进行控制，可实现管料的自动循环出料，能够大大减少人工搬运下料所消耗的时间，而且管料下料的操作更加安全。
[0024]本技术中，在对管料进行下料过程中，首先需要将管料放置于储料槽4内部，使得管料沿着储料槽4滑落，最终掉落在滑板15的上端，然后启动电机8，使得电机8主轴旋转，从而能够带动转轴9旋转，进而能够实现凸轮10的旋转，而凸轮与滑块11相抵，从而能够推动滑块11向竖直槽5方向移动，从而会挤压复位弹簧12，使得复位弹簧12处于压缩状态；
[0025]在滑块11移动过程中，滑块11会带动水平挡板14和滑板15沿着水平槽13移动，水
平挡板14会将多余的管料顶起，而由此同时，在滑板15移动过程中，通槽16与竖直槽5逐渐连通，当凸轮10推动滑块11到达极限位置时，水平挡板14与竖直槽5内壁相抵，同时通槽16与竖直槽5完全相对，使得通槽16开口最大，能够实现管料的下落，而管料会沿着竖直槽5进入出料槽6内部，而出料槽6的内底部倾斜设置，能够使得管料自动滑出，无需人为进行控制，能够大大减少事故的产生，能够实现管料的安全下料；
[0026]而在凸轮10到达一端极限位置后，会与滑块11分离，从而使得滑块11在处于压缩状态下的复位弹簧12的作用下返回原位，在返回过程中，水平挡板14会进入水平槽13内部，而滑板15会对竖直槽5进行阻挡，使得储料槽4和竖直槽5内部的管料再次掉落至滑板15的上端，在电机8带动凸轮10往复旋转过程中，能够实现管料的定时出料，同时可通过控制电机的转速控制管料的出料速度；
[0027]通过设置转轮3，能够便于底座1的移动，从而能够将出料槽6与管料加工机器连接，能够实现管料的直接加工，能够使得管料的加工更加方便。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切管机自动下料架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有分拣块(2)，所述底座(1)的底部通过轴承转动连接有多个转轮(3)，所述分拣块(2)的顶端开设有储料槽(4)，所述储料槽(4)的底部贯穿开设有竖直槽(5)，所述底座(1)的侧壁开设有出料槽(6)，所述分拣块(2)的侧壁开设有滑动腔(7)，所述滑动腔(7)内部设置有往复装置，所述竖直槽(5)内部设置有阻挡装置。2.根据权利要求1所述的一种切管机自动下料架，其特征在于，所述分拣块(2)为“L”型块，所述出料槽(6)与竖直槽(5)对应，所述出料槽(6)的内底部倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种切管机自动下料架，其特征在于，所述往复装置包括焊接于分拣块(2)上端的电机(8)，所述电机(8)的主轴贯穿滑动腔(7)的内顶部并焊接有转轴(9)，所述转轴(9)的周向侧壁焊接有凸轮(10)，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，邢言龙，谭帅，
申请(专利权)人：威海信工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：