用于榨油机的榨条安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于榨油机的榨条安装结构，榨笼壳内侧面设有多个榨条，多个榨条组成榨油的滤网，榨笼壳的笼体内壁设有弧形的安装槽，多个榨条安装在安装槽内部，榨条为梯形结构，相邻的榨条之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条，压紧条压在榨条外侧，且压紧条两端卡在笼体上。利用多个榨条组装成滤网，且多个榨条通过压紧条压紧在榨笼壳内部，且每个榨条为梯形结构，梯形结构成圆拱桥结构，在挤压时，整个滤网越挤越紧，使榨条组装成滤网更加稳定，且榨条组装成滤网便于拆卸，方便维修和清洗。方便维修和清洗。方便维修和清洗。

【技术实现步骤摘要】
用于榨油机的榨条安装结构


[0001]本技术涉及榨油机领域，尤其是涉及一种用于榨油机的榨条安装结构。

技术介绍

[0002]近十多年来，植物油料进行脱皮(壳)常温压榨或低温压榨或冷榨，已成为制油技术进步的重大趋向，由此，双螺旋和三螺旋榨油机相继问世。尤其是使用双螺旋榨油机对油菜籽脱皮冷榨、山茶籽脱壳冷榨、花生仁低温压榨和葵花籽仁热榨等油料的压榨，与单螺旋榨油机相比，干饼残油率降低，出油率升高，显现出较为优良的压榨工艺性能和压榨效果。双螺旋榨油机在榨笼壳内部将植物油料进行挤压榨油，将油从榨笼壳内部挤压过滤出来，榨笼壳内部的滤网分离植物油料和浊油，一般的滤网都是整体结构，加工复杂，且不易拆卸，不方便维修和更换。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于榨油机的榨条安装结构，解决滤网都是整体结构，加工复杂，且不易拆卸，不方便维修和更换的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于榨油机的榨条安装结构，榨笼壳内侧面设有多个榨条，多个榨条组成榨油的滤网，榨笼壳的笼体内壁设有弧形的安装槽，多个榨条安装在安装槽内部，榨条为梯形结构，相邻的榨条之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条，压紧条压在榨条外侧，且压紧条两端卡在笼体上。
[0005]优选方案中，榨条两侧为圆弧结构, 榨条一侧面抵靠在安装槽内部,另一侧抵靠在压紧条外圆弧面上。
[0006]优选方案中，所述笼体设有至少两个渣油槽，两个渣油槽之间设有分割凸块，所述榨条组成的滤网一侧抵靠在分割凸块上，笼体上还设有顶部锁紧块，榨条滤网的另一侧抵靠在顶部锁紧块上。
[0007]优选方案中，顶部锁紧块通过螺母锁紧在笼体上。
[0008]优选方案中，榨条端部设有压紧台，压紧条设在压紧台上，且压紧条内侧面与榨条平齐。
[0009]优选方案中，压紧条外圆弧面设有多个压紧头，压紧头卡在相邻的榨条之间槽孔之中。
[0010]优选方案中，压紧条两端设有卡头，压紧条一端卡在分割凸块内部，另一端卡在顶部锁紧块上。
[0011]优选方案中，榨笼壳设在榨油机体上，榨笼壳内部设有至少一个螺旋榨油轴，螺旋榨油轴端部与减速箱连接，榨油机体上还设有进料输送机，进料输送机与榨笼壳连通。
[0012]本技术提供了一种用于榨油机的榨条安装结构，利用多个榨条组装成滤网，且多个榨条通过压紧条压紧在榨笼壳内部，且每个榨条为梯形结构，梯形结构成圆拱桥结
构，在挤压时，整个滤网越挤越紧，使榨条组装成滤网更加稳定，且榨条组装成滤网便于拆卸，方便维修和清洗，组装简单，加工耗时短，方便维修更换零部件，安装简单，使用方便。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1是本技术主视剖视结构图；
[0015]图2是本技术榨油机侧视结构图；
[0016]图3是本技术榨笼壳结构图；
[0017]图4是本技术榨笼壳笼体结构图；
[0018]图5是本技术图4A—A剖视结构图；
[0019]图6是本技术图4B—B剖视结构图；
[0020]图7是本技术压紧条安装结构图；
[0021]图中：进料输送机1；榨油机体2；榨笼壳3；笼体301；拼接杆302；分割凸块303；安装槽304；螺旋榨油轴4；出油输送机5；减速箱6；驱动轮7；榨条8；压紧台801；底部锁紧块9；顶部锁紧块10；压紧条11；压紧头1101；卡头1102。
具体实施方式
[0022]如图1~7示，一种用于榨油机的榨条安装结构，榨笼壳3内侧面设有多个榨条8，多个榨条8组成榨油的滤网，榨笼壳3的笼体301内壁设有弧形的安装槽304，多个榨条8安装在安装槽304内部，榨条8为梯形结构，相邻的榨条8之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条11，压紧条11压在榨条8外侧，且压紧条11两端卡在笼体301上。利用多个榨条8组装成滤网，且多个榨条8通过压紧条11压紧在榨笼壳3内部，且每个榨条8为梯形结构，梯形结构成圆拱桥结构，在挤压时，整个滤网越挤越紧，使榨条8组装成滤网更加稳定，且榨条8组装成滤网便于拆卸，方便维修和清洗。
[0023]优选方案中，榨条8两侧为圆弧结构, 榨条8一侧面抵靠在安装槽304内部,另一侧抵靠在压紧条11外圆弧面上。如图5
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7所示结构，榨条8两侧都是圆弧面，方便贴合安装槽304和压紧条11的圆弧面。
[0024]优选方案中，所述笼体301设有至少两个渣油槽，两个渣油槽之间设有分割凸块303，所述榨条8组成的滤网一侧抵靠在分割凸块303上，笼体301上还设有顶部锁紧块10，榨条8滤网的另一侧抵靠在顶部锁紧块10上。如图5
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7所示结构，使整个滤网形成圆拱桥结构，使滤网更加稳定。
[0025]优选方案中，顶部锁紧块10通过螺母锁紧在笼体301上。顶部锁紧块10通过螺母锁紧笼体301上，顶部锁紧块10抵紧榨条8滤网。
[0026]优选方案中，榨条8端部设有压紧台801，压紧条11设在压紧台801上，且压紧条11内侧面与榨条8平齐。如图5
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7所示结构，压紧条11内侧面与榨条8平齐，使榨笼壳3内侧面更加平整。
[0027]优选方案中，压紧条11外圆弧面设有多个压紧头1101，压紧头1101卡在相邻的榨条8之间槽孔之中。如图6
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7所示结构，压紧头1101挤压在相邻的榨条8之间槽孔之中，相邻的榨条8形成槽孔，且榨条8安装更加稳定。
[0028]优选方案中，压紧条11两端设有卡头1102，压紧条11一端卡在分割凸块303内部，另一端卡在顶部锁紧块10上。如图6
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7所示结构，压紧条11两端通过卡头1102卡紧。
[0029]优选方案中，榨笼壳3设在榨油机体2上，榨笼壳3内部设有至少一个螺旋榨油轴4，螺旋榨油轴4端部与减速箱6连接，榨油机体2上还设有进料输送机1，进料输送机1与榨笼壳3连通。电机带动减速箱6转动，减速箱6带动螺旋榨油轴4转动榨油从榨笼壳3外表过滤出来。
[0030]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于榨油机的榨条安装结构，其特征是：榨笼壳（3）内侧面设有多个榨条（8），多个榨条（8）组成榨油的滤网，榨笼壳（3）的笼体（301）内壁设有弧形的安装槽（304），多个榨条（8）安装在安装槽（304）内部，榨条（8）为梯形结构，相邻的榨条（8）之间形成槽孔，槽孔间距从内部到外部越来越小，还设有压紧条（11），压紧条（11）压在榨条（8）外侧，且压紧条（11）两端卡在笼体（301）上。2. 根据权利要求1所述一种用于榨油机的榨条安装结构，其特征是：榨条（8）两侧为圆弧结构, 榨条（8）一侧面抵靠在安装槽（304）内部,另一侧抵靠在压紧条（11）外圆弧面上。3.根据权利要求1所述一种用于榨油机的榨条安装结构，其特征是：所述笼体（301）设有至少两个渣油槽，两个渣油槽之间设有分割凸块（303），所述榨条（8）组成的滤网一侧抵靠在分割凸块（303）上，笼体（301）上还设有顶部锁紧块（10），榨条（8）滤网的另一侧抵靠在顶部锁紧块（10）上。4.根据权利要求3所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鑫，叶平，周智勇，邹茂林，叶浩，
申请(专利权)人：安陆市天星粮油机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：