电池点焊机往复运动机构制造技术

一种电池点焊机往复运动机构，包括气缸，气缸用于驱动伸缩杆往复运动，气缸外部设有外护套，外护套外壁设有滑槽，滑槽用于与焊头组件滑动配合；伸缩杆底部设有定位杆，定位杆上可拆卸地设有缓冲机构，定位杆通过缓冲机构与焊头组件连接；伸缩杆顶部可以移动地设有限位筒。在现有技术的基础上增加了缓冲机构和限位筒，使得焊条焊接时不会受到较大的压力，可防止镍片压坏，也可以避免焊条焊接时间长从而烧坏镍片；限位筒起到限位作用，调节好限位筒的高度，伸缩杆运动的最大行程为限位筒所设定的最大行程，可起到保护作用。可起到保护作用。可起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
电池点焊机往复运动机构


[0001]本技术属于电池点焊机领域，特别涉及一种电池点焊机往复运动机构。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车产业的兴起，电池的需求量越来越大，电动汽车采用的电池可以分为两大类，即蓄电池和燃料电池，蓄电池适用于纯电动汽车，可以归类为铅酸蓄电池、镍基电池、二次锂电池、空气电池等类型。燃料电池专用于燃料电池电动汽车，可以分为碱性燃料电池、磷酸燃料电池等类型。
[0003]电动汽车所采用的电池组，是将若干个电池模块组装而成的。在电池组生产过程中，需要将多个电池模块进行排列，通过镍片（起连接作用）将多个电池模块并联，镍片与电池正负极连接一般采用点焊机进行焊接。
[0004]现有的点焊机一般为气源供气，在使用时存在缺点为：气源的压力不是恒定不变的，会出现稍微的波动，当气压过大时，气缸的伸缩杆行程会过限，从而使焊条运行过限，容易压坏或烧坏镍片。

技术实现思路

[0005]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本技术所提供的电池点焊机往复运动机构，在现有技术的基础上增加了缓冲机构和限位筒，使得焊条焊接时不会受到较大的压力，可防止镍片压坏，也可以避免焊条焊接时间长从而烧坏镍片；限位筒起到限位作用，调节好限位筒的高度，伸缩杆运动的最大行程为限位筒所设定的最大行程，可起到保护作用。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案来实现：
[0007]一种电池点焊机往复运动机构，包括气缸，气缸用于驱动伸缩杆往复运动，气缸外部设有外护套，外护套外壁设有滑槽，滑槽用于与焊头组件滑动配合；伸缩杆底部设有定位杆，定位杆上可拆卸地设有缓冲机构，定位杆通过缓冲机构与焊头组件连接；伸缩杆顶部可以移动地设有限位筒。
[0008]优选的方案中，所述的缓冲机构包括第一连接片和第二连接片，第一连接片和第二连接片上均设有贯穿孔，且第一连接片和第二连接片均套接在定位杆上；第一连接片通过第一固定件与定位杆固定，第二连接片与滑杆固定，滑杆用于与焊头组件固定；第一连接片与滑杆滑动配合，第二连接片与定位杆滑动配合；第一连接片和第二连接片之间设有弹簧。
[0009]优选的方案中，所述的定位杆的直径小于伸缩杆直径，第一连接片套接在定位杆上，第一固定件与定位杆螺纹连接，第一连接片固定在第一固定件和伸缩杆之间；第二连接片位于第一连接片下方，第二连接片通过第二固定件和调节螺帽与滑杆固定；弹簧数量为两个，两个弹簧分别套接在定位杆和滑杆上。
[0010]优选的方案中，所述的第二固定件包括螺母，螺母一侧焊接有环形片；第二固定件与第一固定件结构相同。
[0011]优选的方案中，所述的第二固定件和调节螺帽均与滑杆螺纹连接，第二连接片设置在第二固定件和调节螺帽之间。
[0012]优选的方案中，所述的限位筒与伸缩杆螺纹连接。
[0013]本专利可达到以下有益效果：
[0014]本技术在现有技术的基础上增加了缓冲机构和限位筒，伸缩杆带动定位杆上下移动。第一连接片与第二连接片在未受到较大的外力作用下，两者之间的间距不变。当伸缩杆向下移动，第一连接片通过弹簧带动第二连接片向下运动，第二连接片带动焊头组件向下移动；正常情况下，伸缩杆行程是一定的，当出现气压过大时，伸缩杆会超行程运动，当弹簧受到挤压后会发生形变，从而缓解伸缩杆向下运动而产生的压力。这样使得焊条焊接时不会受到较大的压力，可防止镍片压坏，也可以避免焊条焊接时间长从而烧坏镍片。限位筒起到限位作用，调节好限位筒的高度，伸缩杆运动的最大行程为限位筒所设定的最大行程，起到保护作用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术三维结构图图一；
[0017]图2为本技术主视图;
[0018]图3为本技术三维结构图图二；
[0019]图4为图3中A处放大图；
[0020]图5为本技术第一连接片安装效果图；
[0021]图6为本技术定位杆和滑杆安装位置图；
[0022]图7为本技术第一固定件安装效果图。
[0023]图中：气缸1、伸缩杆101、外护套2、滑槽201、定位杆3、缓冲机构4、第一连接片401、第二连接片402、第一固定件403、第二固定件404、滑杆405、弹簧406、调节螺帽407、限位筒5、焊头组件6。
具体实施方式
[0024]优选的方案如图1至图7所示，一种电池点焊机往复运动机构，包括气缸1，气缸1用于驱动伸缩杆101往复运动，气缸1外部设有外护套2，外护套2外壁设有滑槽201，滑槽201用于与焊头组件6滑动配合；伸缩杆101底部设有定位杆3，定位杆3上可拆卸地设有缓冲机构4，定位杆3通过缓冲机构4与焊头组件6连接；伸缩杆101顶部可以移动地设有限位筒5。
[0025]进一步地，缓冲机构4包括第一连接片401和第二连接片402，第一连接片401和第二连接片402上均设有贯穿孔，且第一连接片401和第二连接片402均套接在定位杆3上；第一连接片401通过第一固定件403与定位杆3固定，第二连接片402与滑杆405固定，滑杆405用于与焊头组件6固定；第一连接片401与滑杆405滑动配合，第二连接片402与定位杆3滑动配合；第一连接片401和第二连接片402之间设有弹簧406。
[0026]第一连接片401和第二连接片402平行设置，伸缩杆101通过缓冲机构4带动焊头组件6上下移动。焊头组件6底部设有焊头，焊头用于夹持焊条。因为气缸1采用气压驱动，气源的压力不是恒定不变的，会出现稍微的波动，缓冲机构4避免伸缩杆101运动过限从而压坏
镍片。限位筒5起到限位作用，调节好限位筒5的高度，伸缩杆101运动的最大行程为：限位筒5底面与气缸顶面之间的间距。本技术采用的气缸1为双作用气缸，气缸1外壁与外护套2固定为一个整体。
[0027]进一步地，定位杆3的直径小于伸缩杆101直径，第一连接片401套接在定位杆3上，第一固定件403与定位杆3螺纹连接，第一连接片401固定在第一固定件403和伸缩杆101之间；第二连接片402位于第一连接片401下方，第二连接片402通过第二固定件404和调节螺帽407与滑杆405固定；弹簧406数量为两个，两个弹簧406分别套接在定位杆3和滑杆405上。
[0028]进一步地，第二固定件404包括螺母，螺母一侧焊接有环形片；第二固定件404与第一固定件403结构相同。当弹簧的内径大于所述的螺母时，本技术方案中的第二固定件404或第一固定件403可只采用螺母结构。
[0029]进一步地，第二固定件404和调节螺帽407均与滑杆405螺纹连接，第二连接片402设置在第二固定件404和调节螺帽407之间。
[0030]通过旋转第二固定件404和调节螺帽407，从而改变第二连接片402的高度，使第二连接片402与第一连接片401之间的间距发生改变，从而改变弹簧406的预紧力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池点焊机往复运动机构，包括气缸（1），气缸（1）用于驱动伸缩杆（101）往复运动，其特征在于：气缸（1）外部设有外护套（2），外护套（2）外壁设有滑槽（201），滑槽（201）用于与焊头组件（6）滑动配合；伸缩杆（101）底部设有定位杆（3），定位杆（3）上可拆卸地设有缓冲机构（4），定位杆（3）通过缓冲机构（4）与焊头组件（6）连接；伸缩杆（101）顶部可以移动地设有限位筒（5）。2.根据权利要求1所述的电池点焊机往复运动机构，其特征在于：缓冲机构（4）包括第一连接片（401）和第二连接片（402），第一连接片（401）和第二连接片（402）上均设有贯穿孔，且第一连接片（401）和第二连接片（402）均套接在定位杆（3）上；第一连接片（401）通过第一固定件（403）与定位杆（3）固定，第二连接片（402）与滑杆（405）固定，滑杆（405）用于与焊头组件（6）固定；第一连接片（401）与滑杆（405）滑动配合，第二连接片（402）与定位杆（3）滑动配合；第一连接片（401）和第二连接片（402）之间设有弹簧（406）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小林，常翔，唐梦霞，
申请(专利权)人：湖北江为新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：