一种可降噪的数控机床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可降噪的数控机床装置，涉及数控机床设备领域，其包括机床本体以及滑动安装在机床本体前侧的机床挡门，所述机床挡门内安装有多个降噪机构；所述降噪机构包括固定嵌接在机床本体内壁的安装板，安装板的一侧安装有散热风扇，所述安装板上背离散热风扇的一侧开设有多个矩形安装槽，每个所述矩形安装槽的中部均开设有对接孔，所述矩形安装槽内均磁吸连接有矩形安装板。本实用新型专利技术通过在隔音环的层层阻隔下，使得噪音逐级衰减，从而达到降噪的效果；通过散热风扇将机床内部的热空气通过消音管与外部冷空气进行冷热交换，保证机床在散热性良好的前提下进行降噪，降低了使用的局限性。了使用的局限性。了使用的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种可降噪的数控机床装置


[0001]本技术涉及数控机床设备领域，尤其涉及一种可降噪的数控机床装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]现有的数控机床装置中设置降噪功能一般在机床内壁设置用于降噪的吸音棉，但是这种设置会导致机床的散热效果变差，使用具有较大的局限性，为此，我们提出一种可降噪的数控机床装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题，而提出的一种可降噪的数控机床装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可降噪的数控机床装置，包括机床本体以及滑动安装在机床本体前侧的机床挡门，所述机床挡门内安装有多个降噪机构；
[0007]所述降噪机构包括固定嵌接在机床本体内壁的安装板，安装板的一侧安装有散热风扇，所述安装板上背离散热风扇的一侧开设有多个矩形安装槽，每个所述矩形安装槽的中部均开设有对接孔，所述矩形安装槽内均磁吸连接有矩形安装板，矩形安装板的另一侧均设置有贯穿机床本体的消音管，每个所述消音管均设置有多个均匀排布的隔音环。r/>[0008]优选的，每个所述矩形安装槽内的四角处均固定有定位柱，所述矩形安装板的四角处均开设有与定位柱位置大小相匹配的定位孔。
[0009]优选的，每个所述定位孔内均设置有磁石，所述定位柱均采用铁质材料制成，所述定位柱与磁石磁吸连接。
[0010]优选的，所述隔音环之间的间距为1.5cm～2.5cm，且隔音环呈漏斗状，其较小的口径方向朝向机床本体内。
[0011]优选的，所述对接孔的口径与消音管的口径大小相匹配。
[0012]优选的，所述散热风扇与外部电源以及外部控制开关电性连接
[0013]优选的，所述矩形安装板的大小与矩形安装槽的大小相匹配。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1，本技术通过在隔音环的层层阻隔下，使得噪音逐级衰减，从而达到降噪的效果；
[0016]2，本技术通过散热风扇将机床内部的热空气通过消音管与外部冷空气进行
冷热交换，保证机床在散热性良好的前提下进行降噪，降低了使用的局限性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种可降噪的数控机床装置中安装板的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种可降噪的数控机床装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术中降噪机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术中消音管的结构示意图；
[0021]图5为本技术中消音管的立体结构示意图。
[0022]图中标号：1机床挡门、2机床本体、3降噪机构、31安装板、32矩形安装槽、33对接孔、34定位柱、35矩形安装板、36定位孔、37消音管、38磁石、39隔音环、310散热风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
5，一种可降噪的数控机床装置，包括机床本体2以及滑动安装在机床本体2前侧的机床挡门1，机床挡门1内安装有多个降噪机构3；
[0025]降噪机构3包括固定嵌接在机床本体2内壁的安装板31，安装板31的一侧安装有散热风扇310，安装板31上背离散热风扇310的一侧开设有多个矩形安装槽32，每个矩形安装槽32的中部均开设有对接孔33，矩形安装槽32内均磁吸连接有矩形安装板35，矩形安装板35的另一侧均设置有贯穿机床本体2的消音管37，每个消音管37均设置有多个均匀排布的隔音环39，隔音环39之间的间距为1.5cm～2.5cm，且隔音环39呈漏斗状，其较小的口径方向朝向机床本体2内。
[0026]在一个可选的实施例中，每个矩形安装槽32内的四角处均固定有定位柱34，矩形安装板35的四角处均开设有与定位柱34位置大小相匹配的定位孔36；在一个可选的实施例中，每个定位孔36内均设置有磁石38，定位柱34均采用铁质材料制成，定位柱34与磁石38磁吸连接，对接孔33的口径与消音管37的口径大小相匹配，散热风扇310与外部电源以及外部控制开关电性连接，矩形安装板35的大小与矩形安装槽32的大小相匹配。
[0027]工作原理：现有的数控机床装置中设置降噪功能一般在机床内壁设置用于降噪的吸音棉，但是这种设置会导致机床的散热效果变差，使用具有较大的局限性，本实施例中，通过将定位柱34与定位孔36对齐，并使定位柱34与定位孔36内部的磁石38磁吸连接后，使得矩形安装板35进入矩形安装槽32内，从而完成对消音管37的安装，在机床工作时，内部产生噪音，同时将散热风扇310接通电源，参照图4，噪声与风力方向相同，在隔音环39的层层阻隔下，使得噪音逐级衰减，从而达到降噪的效果，同时，通过散热风扇310将机床内部的热空气通过消音管37与外部冷空气进行冷热交换，保证机床在散热性良好的前提下进行降噪，降低了使用的局限性。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一
”ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降噪的数控机床装置，包括机床本体（2）以及滑动安装在机床本体（2）前侧的机床挡门（1），其特征在于，所述机床挡门（1）内安装有多个降噪机构（3）；所述降噪机构（3）包括固定嵌接在机床本体（2）内壁的安装板（31），安装板（31）的一侧安装有散热风扇（310），所述安装板（31）上背离散热风扇（310）的一侧开设有多个矩形安装槽（32），每个所述矩形安装槽（32）的中部均开设有对接孔（33），所述矩形安装槽（32）内均磁吸连接有矩形安装板（35），矩形安装板（35）的另一侧均设置有贯穿机床本体（2）的消音管（37），每个所述消音管（37）均设置有多个均匀排布的隔音环（39）。2.根据权利要求1所述的一种可降噪的数控机床装置，其特征在于，每个所述矩形安装槽（32）内的四角处均固定有定位柱（34），所述矩形安装板（35）的四角处均开设有与定位柱（34）位置大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德招，高顺，蔡立龙，谢光辉，
申请(专利权)人：安徽雷默模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：