一种铝粉球磨上料过筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝粉球磨上料过筛装置，包括下料组件，下料组件的底部装配连接有筛料组件；筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，安装环板具有环形空隙，环形空隙内固定连接有若干个分料板；分料板的纵向截面形状为三角形。上述装置部件实现加工下料的过程中对进入到球磨设备内的铝粉进行多层过筛，进而实现将粒径大的物料截留，因此，提高了物料的加工处理效果。料的加工处理效果。料的加工处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝粉球磨上料过筛装置


[0001]本技术涉及铝银浆加工装置领域，尤其涉及的是一种铝粉球磨上料过筛装置。

技术介绍

[0002]在铝银浆加工过程中，需要将加工得到的铝粉加入到球磨机中进行加工，铝粉采用料斗加入。在加料过程中，由于现有技术公开的料斗无法在下料过程中将加工的铝粉进行过筛，因此，铝粉无选择性的下料进入到加工球磨设备中，大粒径物料进入到球磨机中，容易导致球磨机损坏，且加工得到的物料均匀性差，经常需要二次加工。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供了一种铝粉球磨上料过筛装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0005]一种铝粉球磨上料过筛装置，包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；
[0006]所述下料组件的底部装配连接有筛料组件；
[0007]所述筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，所述环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；
[0008]长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，所述支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；
[0009]所述筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，所述安装环板具有环形空隙，所述环形空隙内固定连接有若干个分料板；
[0010]所述分料板的纵向截面形状为三角形。
[0011]优选地，所述下料组件包括外环杆，所述外环杆的环形部位同心设置的有内环杆；
>[0012]所述外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件；
[0013]所述下料斗部件包括下料斗，所述下料斗的侧壁上具有矩形凸出，所述矩形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上；
[0014]所述铝粉球磨上料过筛装置还包括振动部件；
[0015]所述振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座，所述振动座的顶部装配连接有振动电机；
[0016]所述外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆，所述安装杆具有朝上垂直设置的长垂直杆部，所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板，所述装配板上螺纹连接有装配螺栓。
[0017]优选地，所述长螺杆的顶部焊接在安装杆的底部；
[0018]所述环形筛框上具有若干个滑动连接所述长螺杆的滑动凸出；
[0019]所述支撑定位螺母定位在滑动凸出的顶部以及底部。
[0020]优选地，所述外环杆上水平螺纹连接有若干个横向螺杆，所述横向螺杆螺纹连接在下料斗上；
[0021]安装杆还具有装配连接在外环杆底部的短垂直杆部；
[0022]所述外环杆上朝下螺纹连接有纵向螺杆；
[0023]所述纵向螺杆贯穿所述横向螺杆，所述纵向螺杆螺纹连接在短垂直杆部的顶部。
[0024]优选地，所述短垂直杆部的顶部开设有与纵向螺杆配合的螺纹槽，所述横向螺杆上开设有与纵向螺杆对应的贯穿通孔。
[0025]优选地，所述铝粉球磨上料过筛装置还包括设置在若干个所述下料斗下方的锥形导料罩；
[0026]所述锥形导料罩的外侧壁固定连接在安装杆的底部。
[0027]优选地，所述锥形导料罩的外侧壁上具有若干个焊接凸出，所述焊接凸出焊接在安装杆的底部；
[0028]锥形导料罩上设有环形隔挡凸缘。
[0029]优选地，所述矩形凸出焊接在内环杆的外侧壁上。
[0030]优选地，所述下料斗包括柱形部以及与柱形部一体成型的锥形部，与锥形部部一体成型的管部，所述管部朝向锥形导料罩。
[0031]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0032]本技术公开一种铝粉球磨上料过筛装置，通过设计包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；下料组件的底部装配连接有筛料组件；筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，所述环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，所述支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，所述安装环板具有环形空隙，所述环形空隙内固定连接有若干个分料板；分料板的纵向截面形状为三角形。实现高效加工铝粉物料。
[0033]采用上述装置部件设计不仅提高了铝粉桨加工球磨的下料效率，且实现在加工下料的过程中对进入到球磨设备内的铝粉进行多层过筛，进而实现将粒径大的物料截留，因此，提高了物料的加工处理效果。
附图说明
[0034]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0035]图2是本技术实施例中筛料组件的结构示意图；
[0036]图3是本技术实施例中下料斗部件的结构示意图；
[0037]图4是本技术实施例中下料斗组件的结构示意图；
[0038]图5是本技术实施例中下料斗的结构示意图；
[0039]图6是本技术实施例中内环杆与下料斗的连接关系结构示意图；
[0040]图7是本技术实施例中振动电机与振动座的连接关系结构示意图；
[0041]图8是本技术实施例图1中的另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0042]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0043]如图1
‑
8所示，一种铝粉球磨上料过筛装置，包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；具体是，经过前段工序处理后得到的高温铝粉通过下料组件加料到后续球磨设备中球磨加工。
[0044]高温处理后的铝粉中含有粒径大的物料，为了实现多层过筛，将粒径大的物料截留，上述下料组件的底部装配连接有筛料组件。
[0045]具体是，筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆8(长螺杆8的顶部焊接在下述下料组件中安装杆2的底部)。
[0046]同时，为了分层过筛，上述长螺杆8之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框9(环形筛框9上具有若干个滑动连接所述长螺杆8的滑动凸出92)，所述环形筛框9的底部固定连接有筛网91，筛网91网孔的孔径按照从上到下依次减小。既通过设计上下间隔设置的环形筛框9，并将筛网91网孔的孔径按照从上到下依次减小实现层层过筛，不仅能够实现增加过筛铝粉量，且能够实现高效过筛。
[0047]由于整个装置在下述振动电机6作用下，能够适当的振动，因此，环形筛框9能够适当的振动，进而能够充分过筛。
[0048]为了调节上下相邻环形筛框9的间距，实现增加物料从上层筛进入下层筛之间通过的高度间距，如高度间距增加时，物料进入下层筛时的速度较大，进而能够快速被筛料。
[0049]上述长螺杆8上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母81(支撑定位螺母81定位在滑动凸出92的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，包括下料组件，所述下料组件用于加料铝粉；所述下料组件的底部装配连接有筛料组件；所述筛料组件包括若干个环形分布的长螺杆，所述长螺杆之间滑动连接有若干个上下间隔设置的环形筛框，所述环形筛框的底部固定连接有筛网，筛网网孔的孔径按照从上到下依次减小；长螺杆上均螺纹连接有若干个支撑定位螺母，所述支撑定位螺母定位在所述环形筛框的顶部以及底部；所述筛料组件还包括固定连接在若干个所述长螺杆底部的安装环板，所述安装环板具有环形空隙，所述环形空隙内固定连接有若干个分料板；所述分料板的纵向截面形状为三角形。2.根据权利要求1所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述下料组件包括外环杆，所述外环杆的环形部位同心设置的有内环杆；所述外环杆的内侧壁与内环杆的外侧壁之间固定连接有若干个下料斗部件；所述下料斗部件包括下料斗，所述下料斗的侧壁上具有矩形凸出，所述矩形凸出固定连接在内环杆的外侧壁上；所述铝粉球磨上料过筛装置还包括振动部件；所述振动部件包括固定连接在内环杆内的振动座，所述振动座的顶部装配连接有振动电机；所述外环杆的底部固定连接有若干个环形分布的安装杆，所述安装杆具有朝上垂直设置的长垂直杆部，所述长垂直杆部的顶部固定连接有装配板，所述装配板上螺纹连接有装配螺栓。3.根据权利要求2所述的铝粉球磨上料过筛装置，其特征在于，所述长螺杆的顶部焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，段炳新，夏萍萍，段盛楠，
申请(专利权)人：淮北五星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：