一种管道燃气自闭阀用阀芯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，涉及燃气阀领域，包括阀体、上阀杆、下阀杆、阀芯支架、密封塞、第一永磁铁、膜片和施力件；自闭阀正常使用时，阀体内在膜片恢复变形、阀芯支架对下阀杆向下、第一永磁铁的吸引力以及施力件的作用下保持平衡状态；当阀体内压力过高时，膜片变形增大，带动上阀杆向上移动，但下阀杆在阀芯支架的作用下与上阀杆分离，阀体内的平衡状态被打破，下阀杆在重力和施力件的作用下向下移动，最实现关阀的目的；当阀体内压力降低时，膜片收到向上变形的作用力减小，膜片恢复变形的作用力大于气压的作用，下阀杆受到的向上的作用力小于向下的作用力，下阀杆向下移动，实现关阀的目的。实现关阀的目的。实现关阀的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种管道燃气自闭阀用阀芯结构


[0001]本技术涉及燃气阀领域，尤其涉及一种管道燃气自闭阀用阀芯结构。

技术介绍

[0002]目前多数家庭安装燃气具时，在燃气具和燃气管道之间没有起保护作用的安全装置，当户外管道冰堵或遭到破会，燃气管道前端调压器异常或用气高峰期等因素造成燃气管道内燃气压力过低而不足以点燃燃气具时，就会因燃气的微漏而造成安全事故；当燃气管道前端调压器异常或燃气公司进行管道压力试验等因素造成燃气管道内压力过高时，亦会引发安全事故；当燃气具因长时间使用造成连接燃气具的橡胶软管老化断裂及脱落或橡胶软管因老鼠啃咬而破裂等因素造成燃气通路漏气致使管道内内气流流量异常时，亦会因燃气的泄漏而引发安全事故。综上所述，传统技术在家用管道燃气出现超压、欠压及过流漏气等情况下均存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题设计了一种管道燃气自闭阀用阀芯结构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，包括：
[0006]阀体；
[0007]上阀杆；上阀杆的下端固定有上吸片；
[0008]下阀杆；下阀杆的下端设置有用于限制下阀杆向上位移量的第一限位凸台；
[0009]阀芯支架；阀芯支架固定安装在阀体内，阀芯支架上设置有导向槽，下阀杆可滑动安装在导向槽内，第一限位凸台位于阀芯支架的下方；
[0010]用于控制阀体进气与否的密封塞；密封塞与下阀杆连接；
[0011]第一永磁铁；第一永磁铁固定安装在下阀杆的上端；
[0012]膜片；膜片的外环与阀体固定连接，膜片的内环与上阀杆固定连接；
[0013]施力件；施力件用于对下阀杆施加向下的作用力。
[0014]本技术的有益效果在于：开阀时，上阀杆通过第一永磁铁和上吸片带动下阀杆一同向上移动，密封塞与阀体的进气口分离，阀体内在膜片恢复变形、阀芯支架对下阀杆向下、第一永磁铁的吸引力以及施力件的作用下保持平衡状态；当阀体内压力过高时，膜片变形增大，带动上阀杆向上移动，但下阀杆在阀芯支架的作用下与上阀杆分离，阀体内的平衡状态被打破，下阀杆在重力和施力件的作用下向下移动，最终使密封塞与进气口挤压接触实现关阀的目的；当阀体内压力降低时，膜片收到向上变形的作用力减小，膜片恢复变形的作用力大于气压的作用，下阀杆受到的向上的作用力小于向下的作用力，下阀杆向下移动，最终使密封塞与进气口挤压接触实现关阀的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术一种管道燃气自闭阀用阀芯结构的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中膜片的结构示意图；
[0017]图3是本技术一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中下阀杆的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中阀芯支架的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中阀体的结构示意图；
[0020]图6是本技术一种管道燃气自闭阀用阀芯结构中拉伸弹簧的结构示意图；
[0021]其中相应的附图标记为：
[0022]1‑
下阀杆，1a
‑
第一安装孔，1b
‑
导向筋，1c
‑
第二安装孔，2
‑
第一永磁铁，3
‑
旋转轴，4
‑
密封塞，5
‑
阀芯支架，51
‑
导向槽，52
‑
第三限位凸台，53
‑
螺钉过孔，6
‑
阀体，61
‑
安装座，62
‑
安装凸台，63
‑
安装槽，64
‑
进气口，7
‑
阀盖，8
‑
上阀杆，9
‑
上吸片，10
‑
膜片，11
‑
下吸片，12
‑
横向阀杆，13
‑
连杆，14
‑
拉伸弹簧，15
‑
第二永磁铁。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，包括：
[0031]阀体6；
[0032]上阀杆8；上阀杆8的下端固定有上吸片9；
[0033]下阀杆1；下阀杆1的下端设置有用于限制下阀杆1向上位移量的第一限位凸台；
[0034]阀芯支架5；阀芯支架5固定安装在阀体6内，阀芯支架5上设置有导向槽51，下阀杆1可滑动安装在导向槽51内，第一限位凸台位于阀芯支架5的下方；
[0035]用于控制阀体6进气与否的密封塞4；密封塞4与下阀杆1连接；
[0036]第一永磁铁2；第一永磁铁2固定安装在下阀杆1的上端；
[0037]膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，包括：阀体；上阀杆；上阀杆的下端固定有上吸片；下阀杆；下阀杆的下端设置有用于限制下阀杆向上位移量的第一限位凸台；阀芯支架；阀芯支架固定安装在阀体内，阀芯支架上设置有导向槽，下阀杆可滑动安装在导向槽内，第一限位凸台位于阀芯支架的下方；用于控制阀体进气与否的密封塞；密封塞与下阀杆连接；第一永磁铁；第一永磁铁固定安装在下阀杆的上端；膜片；膜片的外环与阀体固定连接，膜片的内环与上阀杆固定连接；施力件；施力件用于对下阀杆施加向下的作用力。2.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，施力件包括第二永磁铁和下吸片，第二永磁铁固定安装在阀体内部下端，下吸片与下阀杆的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管道燃气自闭阀用阀芯结构，其特征在于，施力件包括弹性件，下阀杆的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涛，王思凤，祖渊，
申请(专利权)人：成都中科智成科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：