本实用新型专利技术公开了一种可等间距断料的导线加工用切割装置，包括机体以及设置在机体顶部的切割刀片和导轮，所述机体的一侧安装有撑杆，且撑杆的顶端安装有导杆，所述导杆上安装有两个限位套，所述机体的内部开设有端槽，且端槽的内部设有端板、弹簧和圆柱形拉杆，所述端板和圆柱形拉杆焊接固定，所述弹簧套在圆柱形拉杆上，且圆柱形拉杆的顶端贯穿至机体的外侧；通过设置的端槽、端板、弹簧、圆柱形拉杆、限位卡块、限位卡槽、圆形推块、旋转块和侧槽等结构，使得撑杆的倾斜角度在后续使用过程中可以灵活的进行旋转调节，且调节方式非常便捷，大幅度提高了撑杆的使用灵活性，给操作人员的实际使用带来了方便。际使用带来了方便。际使用带来了方便。
【技术实现步骤摘要】
一种可等间距断料的导线加工用切割装置
[0001]本技术属于导线切割装置
，具体涉及一种可等间距断料的导线加工用切割装置。
技术介绍
[0002]导线在加工过程中需要用到一种等间距断料切割机，这种等间距断料切割机是一种导线切割装置，由于其导轮上均匀分别隔条，使得机体后方的切割刀片可对多根导线进行同时等距切割，从而实现等间距断料。
[0003]现有的等间距断料切割机在使用时，为了在导线进料时起到支撑，会在机体的一侧设置撑杆，并在撑杆的顶端设置导杆，但由于现有撑杆是直接通过螺栓固定在机体上的，且没有设置任何的调节机构，使得现有撑杆的倾斜角度无法在后期使用时进行调整，实际使用时存在一定的局限性，为此本技术提出一种可等间距断料的导线加工用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可等间距断料的导线加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可等间距断料的导线加工用切割装置，包括机体以及设置在机体顶部的切割刀片和导轮，所述机体的一侧安装有撑杆，且撑杆的顶端安装有导杆，所述导杆上安装有两个限位套，所述机体的内部开设有端槽，且端槽的内部设有端板、弹簧和圆柱形拉杆，所述端板和圆柱形拉杆焊接固定，所述弹簧套在圆柱形拉杆上，且圆柱形拉杆的顶端贯穿至机体的外侧，所述撑杆的底端套在圆柱形拉杆上，所述撑杆底端的内侧表面相对于圆柱形拉杆的一侧固定有限位卡块，所述机体的表面相对于圆柱形拉杆的一侧均匀开设有多个与限位卡块相对应的限位卡槽，且限位卡块卡在其中一个限位卡槽的内侧。
[0006]优选的，所述端板的一侧表面固定有圆形推块，且端槽的底端开设有与圆形推块相对应的圆形孔，所述圆形推块处于圆形孔内，且圆形推块的顶端相对于机体的外侧旋转连接有旋转块，所述圆形孔的两侧均开设有与旋转块相对应的侧槽。
[0007]优选的，所述机体的后表面相对于圆形孔的两侧对称固定有圆形凸起，且旋转块的两端均开设有与圆形凸起相对应的圆形卡孔，所述旋转块由弹性材质构件。
[0008]优选的，所述圆形推块的端部表面固定有旋转基杆，且旋转块套在旋转基杆上。
[0009]优选的，所述导杆的端部固定有螺纹柱，且撑杆的表面开设有与螺纹柱相对应的条形滑道，所述条形滑道的顶端与撑杆的端部相通，所述导杆通过螺纹柱与撑杆滑动连接，所述螺纹柱上套设有卡板和紧固圈，所述卡板与撑杆紧密贴合。
[0010]优选的，所述卡板的内侧表面对称固定有两个侧块，且撑杆的外侧表面相对于条形滑道的两侧均匀开设有多个侧孔，所述侧块处于其中一个侧孔的内侧。
[0011]优选的，所述紧固圈的外侧表面均匀设有多个一体式的防滑条，所述机体的底部设置有四个撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的端槽、端板、弹簧、圆柱形拉杆、限位卡块、限位卡槽、圆形推块、旋转块和侧槽等结构，使得撑杆的倾斜角度在后续使用过程中可以灵活的进行旋转调节，且调节方式非常便捷，大幅度提高了撑杆的使用灵活性，给操作人员的实际使用带来了方便。
[0014]2、通过设置的螺纹柱、条形滑道、卡板、紧固圈、侧块和侧孔等结构，使得导杆与撑杆的连接位置可以根据实际使用情况进行灵活的调节，解决了原装置中导杆位置不可调的问题，同时易于导杆与撑杆的组装。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的局部放大剖视图；
[0017]图3为本技术限位卡槽的正视图；
[0018]图4为本技术旋转块和侧槽的后视图；
[0019]图5为本技术图1中B区域的局部放大图；
[0020]图6为本技术条形滑道的后视图；
[0021]图中：1、机体；2、切割刀片；3、导轮；4、撑杆；5、导杆；6、端槽；7、端板；8、弹簧；9、圆柱形拉杆；10、限位卡块；11、限位卡槽；12、圆形推块；13、旋转块；14、侧槽；15、圆形凸起；16、圆形卡孔；17、螺纹柱；18、卡板；19、紧固圈；20、条形滑道；21、侧孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种可等间距断料的导线加工用切割装置，包括机体1以及设置在机体1顶部的切割刀片2和导轮3，机体1的一侧安装有撑杆4，且撑杆4的顶端安装有导杆5，导杆5上安装有两个限位套，机体1的内部开设有端槽6，且端槽6的内部设有端板7、弹簧8和圆柱形拉杆9，端板7和圆柱形拉杆9焊接固定，弹簧8套在圆柱形拉杆9上，且圆柱形拉杆9的顶端贯穿至机体1的外侧，撑杆4的底端套在圆柱形拉杆9上，撑杆4底端的内侧表面相对于圆柱形拉杆9的一侧焊接固定有限位卡块10，机体1的表面相对于圆柱形拉杆9的一侧均匀开设有多个与限位卡块10相对应的限位卡槽11，且限位卡块10卡在其中一个限位卡槽11的内侧，使得撑杆4的倾斜角度在后续使用过程中可以灵活的进行旋转调节。
[0025]本实施例中，优选的，端板7的一侧表面固定有圆形推块12，且端槽6的底端开设有与圆形推块12相对应的圆形孔，圆形推块12处于圆形孔内，且圆形推块12的顶端相对于机体1的外侧旋转连接有旋转块13，圆形孔的两侧均开设有与旋转块13相对应的侧槽14，机体
1的后表面相对于圆形孔的两侧对称固定有圆形凸起15，且旋转块13的两端均开设有与圆形凸起15相对应的圆形卡孔16，旋转块13由弹性材质构件，此处弹性材质具体为橡胶，圆形推块12的端部表面固定有旋转基杆，且旋转块13套在旋转基杆上，使得日常使用时操作人员可将旋转块13旋转，致使圆形凸起15卡入圆形卡孔16，从而使得旋转块13可对圆形推块12限位，防止撑杆4被前拉，提高撑杆4日常使用的稳定性。
[0026]本实施例中，优选的，导杆5的端部固定有螺纹柱17，且撑杆4的表面开设有与螺纹柱17相对应的条形滑道20，条形滑道20的顶端与撑杆4的端部相通，导杆5通过螺纹柱17与撑杆4滑动连接，螺纹柱17上套设有卡板18和紧固圈19，卡板18与撑杆4紧密贴合，卡板18的内侧表面对称固定有两个侧块，且撑杆4的外侧表面相对于条形滑道20的两侧均匀开设有多个侧孔21，侧块处于其中一个侧孔21的内侧，紧固圈19的外侧表面均匀设有多个一体式的防滑条，使得导杆5与撑杆4的连接位置可以根据实际使用情况进行灵活的调节，同时易于导杆5与撑杆4的组装，机体1的底部设置有四个撑脚。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：该等间距断料切割机在使用时，先将需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可等间距断料的导线加工用切割装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)顶部的切割刀片(2)和导轮(3)，所述机体(1)的一侧安装有撑杆(4)，且撑杆(4)的顶端安装有导杆(5)，所述导杆(5)上安装有两个限位套，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有端槽(6)，且端槽(6)的内部设有端板(7)、弹簧(8)和圆柱形拉杆(9)，所述端板(7)和圆柱形拉杆(9)焊接固定，所述弹簧(8)套在圆柱形拉杆(9)上，且圆柱形拉杆(9)的顶端贯穿至机体(1)的外侧，所述撑杆(4)的底端套在圆柱形拉杆(9)上，所述撑杆(4)底端的内侧表面相对于圆柱形拉杆(9)的一侧固定有限位卡块(10)，所述机体(1)的表面相对于圆柱形拉杆(9)的一侧均匀开设有多个与限位卡块(10)相对应的限位卡槽(11)，且限位卡块(10)卡在其中一个限位卡槽(11)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种可等间距断料的导线加工用切割装置，其特征在于：所述端板(7)的一侧表面固定有圆形推块(12)，且端槽(6)的底端开设有与圆形推块(12)相对应的圆形孔，所述圆形推块(12)处于圆形孔内，且圆形推块(12)的顶端相对于机体(1)的外侧旋转连接有旋转块(13)，所述圆形孔的两侧均开设有与旋转块(13)相对应的侧槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种可等间距断料的导线加工用切...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，袁同举，高鹏程，
申请(专利权)人：江苏南瑞淮胜电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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