一种物料浓缩自动化控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种物料浓缩自动化控制系统，包括置于槽体上的脱气槽，所述脱气槽内设有与真空腔相连接的聚四氟乙烯膜管，其中，液体穿过聚四氟乙烯膜管和导料管并延伸至槽体内部中，所述槽体外壁上通过横梁安装有位于槽体上的中心传动装置，所述中心传动装置包括与电机相连接的蜗杆，所述蜗杆和电机的输出轴之间通过联轴器相固定，且蜗杆一端啮合传动有与回转轴相连接的蜗轮，所述回转轴上固定安装有一组组金属桁架，金属桁架为相互垂直且呈十字型的耙臂，所述耙臂外壁上开设有通孔并通过定位销锁紧固定有等距排列的刮板。有益效果：本实用新型专利技术液体稳定输送、结构连接稳定、提高装置使用寿命和应用性能强。装置使用寿命和应用性能强。装置使用寿命和应用性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种物料浓缩自动化控制系统


[0001]本技术涉及物料分离机构
，具体涉及一种物料浓缩自动化控制系统。

技术介绍

[0002]浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物科，效率低。而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，这是浓缩技术方面最重要的进展之一。
[0003]现有的浓缩机在浓缩处理加工前，由于液体里含有从大气中吸收的溶存气体，从而导致高效液相系统里的溶媒气体会造成输液泵阀门动作不准确，如果液体中气泡的含量大，高精度的定压输液也会受到很大的影响，进而影响到处理效果，同时耙架上的传动装置连接机构较为单一，从而装置的稳定性得到下降，不利于产品质量的提高。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种液体稳定输送、结构连接稳定、提高装置使用寿命和应用性能强的物料浓缩自动化控制系统，是通过如下方案实现的。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种物料浓缩自动化控制系统，包括置于槽体上的脱气槽，所述脱气槽内设有与真空腔相连接的聚四氟乙烯膜管，其中，液体穿过聚四氟乙烯膜管和导料管并延伸至槽体内部中，所述槽体外壁上通过横梁安装有位于槽体上的中心传动装置，所述中心传动装置包括与电机相连接的蜗杆，所述蜗杆和电机的输出轴之间通过联轴器相固定，且蜗杆一端啮合传动有与回转轴相连接的蜗轮，所述回转轴上固定安装有一组组金属桁架，金属桁架为相互垂直且呈十字型的耙臂，所述耙臂外壁上开设有通孔并通过定位销锁紧固定有等距排列的刮板，所述耙臂和蜗杆之间通过支撑斜杆相连接，所述支撑斜杆沿蜗杆外壁四周连接有与其相适配的滚动槽，且刮板下方设有贯穿槽体并延伸至槽体底端中心处的卸料口。
[0006]进一步的，所述横梁顶端设有位于槽体上方的护栏。
[0007]进一步的，所述槽体外壁边缘四周固定安装有挡泡板。
[0008]进一步的，所述支撑斜杆一端安装有置于滚动槽内的滚球。
[0009]进一步的，所述刮板底端粘性固定有位于槽体内壁上的海绵垫。
[0010]本技术的技术效果在于：液体被输液泵吸入到脱气槽的真空腔，溶液从设在真空腔里的聚四氟乙烯膜管中通过，聚四氟乙烯膜管对液体残存的气体有很高的透气性能，膜管里的溶液进入真空腔后，在真空的状态下，气泡从膜管中被提取出来，浓缩机是通过重力沉降将悬浮固体颗粒与液体分离，待浓缩的物料从浓缩机的中心给入，在浓缩机内
形成放射上升流，其中较大的颗粒沉降于浓缩机的下边，经过耙架缓慢的旋转刮剥，将沉积在下部的泥浆集中到排砂口处，连续式间断排出，细小颗粒及澄清的液体由溢流口流出，这样的物料浓缩自动化控制系统大大增加了装置的实用性，液体稳定输送、结构连接稳定、提高装置使用寿命和应用性能强。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中心传动装置的示意图。
[0013]附图标记：1
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槽体；2
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脱气槽；3
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导料管；4
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横梁；5
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中心传动装置；6
‑ꢀ
蜗杆；7
‑
回转轴；8
‑
蜗轮；9
‑
耙臂；10
‑
刮板；11
‑
支撑斜杆；12
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滚动槽；13
‑ꢀ
卸料口；14
‑
滚球。
具体实施方式
[0014]参照附图1
‑
2，一种物料浓缩自动化控制系统，其特征在于，包括置于槽体 1上的脱气槽2，所述脱气槽2内设有与真空腔相连接的聚四氟乙烯膜管，其中，液体穿过聚四氟乙烯膜管和导料管3并延伸至槽体1内部中，所述槽体1外壁上通过横梁4安装有位于槽体1上的中心传动装置5，所述中心传动装置5包括与电机相连接的蜗杆6，所述蜗杆6和电机的输出轴之间通过联轴器相固定，且蜗杆6一端啮合传动有与回转轴7相连接的蜗轮8，所述回转轴7上固定安装有一组组金属桁架，金属桁架为相互垂直且呈十字型的耙臂9，所述耙臂9外壁上开设有通孔并通过定位销锁紧固定有等距排列的刮板10，所述耙臂9和蜗杆6 之间通过支撑斜杆11相连接，所述支撑斜杆11沿蜗杆6外壁四周连接有与其相适配的滚动槽12，且刮板10下方设有贯穿槽体1并延伸至槽体1底端中心处的卸料口13。
[0015]本方案的具体实施例为，所述横梁4顶端设有位于槽体上方的护栏，所述槽体1外壁边缘四周固定安装有挡泡板。
[0016]本方案的具体实施例为，所述回转轴7上固定安装有一组组金属桁架，金属桁架为相互垂直且呈十字型的耙臂9，在桁架下面有许多固定的刮板10，与槽体1半径成一定角度，两对耙臂9互相垂直成十字形，回转轴固定在蜗轮8 上，蜗轮8由电动机带动蜗杆6驱动，当蜗轮8旋转时，带动回转轴7旋转，即带动整个耙架机构在池中旋转，刮板10即把浓缩产品刮至池中心卸料筒排出，同时刮板10的海绵垫能够对结构的碰撞起到缓冲保护的作用，提高装置的使用寿命。
[0017]本方案的具体实施例为，中心传动装置5主要作用是减速和传递动力，把电动机的运动和动力传递给挂着耙子的桁架，使桁架匀速地在池子内围绕中心旋转并把浓缩产品耙向池底中心的排料口，而澄清后的溢流水从池子四周溢出，再由环形溢流槽集中排出。
[0018]本方案的具体实施例为，所述支撑斜杆11一端安装有置于滚动槽12内的滚球14，所述刮板10底端粘性固定有位于槽体内壁上的海绵垫。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料浓缩自动化控制系统，其特征在于，包括置于槽体(1)上的脱气槽(2)，所述脱气槽(2)内设有与真空腔相连接的聚四氟乙烯膜管，其中，液体穿过聚四氟乙烯膜管和导料管(3)并延伸至槽体(1)内部中，所述槽体(1)外壁上通过横梁(4)安装有位于槽体(1)上的中心传动装置(5)，所述中心传动装置(5)包括与电机相连接的蜗杆(6)，所述蜗杆(6)和电机的输出轴之间通过联轴器相固定，且蜗杆(6)一端啮合传动有与回转轴(7)相连接的蜗轮(8)，所述回转轴(7)上固定安装有一组组金属桁架，金属桁架为相互垂直且呈十字型的耙臂(9)，所述耙臂(9)外壁上开设有通孔并通过定位销锁紧固定有等距排列的刮板(10)，所述耙臂(9)和蜗杆(6)之间通过支撑斜杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，郑明，
申请(专利权)人：合肥英瑞通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：