一种橡胶密封胶帽成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种橡胶密封胶帽成型模具，包括：上模板、中模板和底模板；所述底模板上设有底模板导向销；中模板上设有对应的可使所述中模板层叠于所述底模板之上的第一导向孔；上模板上设有可使所述上模板层叠于所述中模板之上的第一导向槽；上模板的外侧对称设有第一开模模翼；所述中模板的外侧对称设有第二开模模翼；所述上模板上设有用以注入注塑材料的注料机构；所述中模板上设有多个模仓；所述底模板上安装有多个可嵌入于所述模仓中的模芯；所述注料机构连通所述模仓，所述模仓与所述模芯之间的空间组成注塑产品的型腔。本实用新型专利技术方案，可以一次性对多个产品进行成型生产，并且在开模时无需人力开幕，可以借助外部机械设备连贯开模。机械设备连贯开模。机械设备连贯开模。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封胶帽成型模具


[0001]本技术涉及橡胶成型制造
，尤其涉及一种橡胶密封胶帽成型模具。

技术介绍

[0002]橡胶产品的应用领域极其广泛，在复印机零部件中通常也使用了橡胶产品。
[0003]橡胶密封胶帽是一种常见的复印机零部件产品。在现有的橡胶密封胶帽生产过程中，是利用手啤模具成型注塑。
[0004]本申请的专利技术人在研究中发现，现有的生产方式具有如下弊端：手啤模具在开模时，需要人力将模具的各个部件拆开，费时费力，并且以此成型的产品取数少，也需要工作人员将产品一件一件取出，作业的连贯性差，容易造成人员疲劳。
[0005]于是，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]鉴于以上内容，有必要提供一种橡胶密封胶帽成型模具，可以一次性对多个产品进行成型生产，并且在开模时无需人力开幕，可以借助外部机械设备连贯开模。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供一种橡胶密封胶帽成型模具，包括：一种橡胶密封胶帽成型模具，其特征在于，包括：上模板、中模板和底模板；
[0008]所述底模板上设有底模板导向销；所述中模板上设有对应的可使所述中模板层叠于所述底模板之上的第一导向孔；所述上模板上设有可使所述上模板层叠于所述中模板之上的第一导向槽；所述上模板的外侧对称设有第一开模模翼；所述中模板的外侧对称设有第二开模模翼；
[0009]所述上模板上设有用以注入注塑材料的注料机构；所述中模板上设有多个模仓；所述底模板上安装有多个可嵌入于所述模仓中的模芯；所述注料机构连通所述模仓，所述模仓与所述模芯之间的空间组成注塑产品的型腔。
[0010]可选的，所述注料机构为设置于所述上模板之上的注料凹槽，所述注料凹槽具有与所述多个模仓连通的渗入孔。
[0011]可选的，还包括压料板；所述压料板具有一凸块，所述凸块可嵌入于所述注料凹槽中。
[0012]可选的，所述压料板上设有压料板导向销，所述上模板上设有对应的可使所述压料板层叠于所述上模板之上的第二导向孔。
[0013]可选的，所述第一开模模翼通过模翼螺丝固定连接在所述上模板的两侧；所述第二开模模翼通过模翼螺丝固定连接在所述中模板的两侧。
[0014]可选的，第一开模模翼的尺寸大于所述第二开模模翼的尺寸。
[0015]可选的，所述中模板上等间距均匀设置多行多列的模仓。
[0016]可选的，所述中模板具有8行8列整齐排列的模仓。
[0017]可选的，还包括顶针座。
[0018]可选的，所述顶针座上具有与模仓数目、位置相对应的顶针。
[0019]上述本技术提供的橡胶密封胶帽成型模具，包括上模板、中模板和底模板。中模板可层叠于底模板之上，上模板可层叠于中模板之上。上模板设有注料机构，中模板上设有多个模仓，在底模板上安装模芯，这样就可以在一次生产中对多个产品进行成型；并且上模板上设有第一开模模翼，中模板上设有第二开模模翼，将第一开模模翼和第二开模模翼搭载在可运动机械上，就很容易将上模板、中模板和底模板分离，即高温开模时无需人力，降低人力成本，并保证作业安全。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例中涉及的一种橡胶密封胶帽成型模具的结构示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例中提供的橡胶密封胶帽成型模具的部分结构的俯视示意图；
[0022]图3为本技术一个实施例中的橡胶密封胶帽的产品的型腔的示意图。
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B。可以表示：单独存在A，同时存在A和B，以及单独存在B这三种情况。
[0027]另外需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“外”、“远端”、“远离”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0028]参见图1，在本技术的一个实施例中提供了一种橡胶密封胶帽成型模具。该模具可以实现对多个橡胶密封胶帽产品的注塑成型。
[0029]本实施例中的橡胶密封胶帽成型模具，包括：上模板1、中模板2和底模板3。
[0030]具体的，所述底模板3上设有底模板导向销31；所述中模板2上设有对应的可使所述中模板2层叠于所述底模板3之上的第一导向孔；所述上模板1上设有可使所述上模板1层
叠于所述中模板2之上的第一导向槽；所述上模板1的外侧对称设有第一开模模翼11；所述中模板2的外侧对称设有第二开模模翼21。因此，容易理解，当上模板1沿着底模板导向销31向上的方向运动，就脱离了中模板2，同理，当中模板2沿着底模板导向销31向上的方向运动，就脱离了底模板3。而反向运动，就会实现三层模板的层叠。本实施例中第一开模模翼11和第二开模模翼21可以搭载在可运动的外部机械设备上，这样开模和合模的过程就无需人力参与。
[0031]本实施例的上模板1上设有用以注入注塑材料的注料机构；中模板2上设有多个模仓；底模板3上安装有多个可嵌入于所述模仓中的模芯32；所述注料机构连通所述模仓，所述模仓与所述模芯之间的空间组成注塑产品的型腔。在一个实施例中，产品型腔的示意图可参见图3。
[0032]在一个优选实施例中，上模板1上的注料机构可以是设置于所述上模板1之上的注料凹槽，该注料凹槽具有可与多个模仓连通的渗入孔。在该优选实施例中，所述的模具还包括压料板4，该压料板4具有可嵌入于所述注料凹槽中的凸块41。进一步的，压料板4上设有压料板导向销42，所述上模板1上设有对应的可使所述压料板4层叠于所述上模板1之上的第二导向孔。由此，可以得出，将压料板4搭载在运动机械设备上，也可以实现压料板和上模板的层叠或分离。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封胶帽成型模具，其特征在于，包括：上模板、中模板和底模板；所述底模板上设有底模板导向销；所述中模板上设有对应的可使所述中模板层叠于所述底模板之上的第一导向孔；所述上模板上设有可使所述上模板层叠于所述中模板之上的第一导向槽；所述上模板的外侧对称设有第一开模模翼；所述中模板的外侧对称设有第二开模模翼；所述上模板上设有用以注入注塑材料的注料机构；所述中模板上设有多个模仓；所述底模板上安装有多个可嵌入于所述模仓中的模芯；所述注料机构连通所述模仓，所述模仓与所述模芯之间的空间组成注塑产品的型腔。2.根据权利要求1所述的橡胶密封胶帽成型模具，其特征在于，所述注料机构为设置于所述上模板之上的注料凹槽，所述注料凹槽具有与所述多个模仓连通的渗入孔。3.根据权利要求2所述的橡胶密封胶帽成型模具，其特征在于，还包括压料板；所述压料板具有一凸块，所述凸块可嵌入于所述注料凹槽中。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺学勇，安海云，韦念，
申请(专利权)人：新智德精密零件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：