一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承，包括轴承座和转动组件，所述轴承座的外侧设置有轴承套，且轴承套的外壁表面开设有散热槽，用于降低摩擦力的所述转动组件设置在轴承套的内侧，所述转动组件包括第一润滑层、第二润滑层、滚珠、安装架，所述第一润滑层和第二润滑层分别设置在轴承座的外壁表面与轴承套的内壁表面，且第一润滑层与第二润滑层之间设置有滚珠，同时滚珠的外侧两端设置有安装架。该等静压氮化硅全陶瓷球轴承设置有第一润滑层和第二润滑层，通过轴承座外壁表面的第一润滑层以及轴承套内壁表面的第二润滑层可以有效的降低摩擦系数，以便在不添加润滑油的情况下能够保证正常使用，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于现有的轴承大多以钢球来作为滚动体，而钢球的热膨胀系数以及摩擦系数较大，需要通过润滑油来降低其摩擦系数，而润滑油长时间使用后则会出现溢出以及附着杂质等现象，从而对滚珠造成磨损，影响其使用寿命，且现有的轴承散热效果较差，容易出现转动不流畅甚至卡死的现象，从而对其使用寿命造成一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承在长时间使用后润滑油会出现溢出以及附着杂质等现象，且现有的轴承散热效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承，包括轴承座和转动组件，
[0005]轴承座，所述轴承座的外侧设置有轴承套，且轴承套的外壁表面开设有散热槽；
[0006]转动组件，用于降低摩擦力的所述转动组件设置在轴承套的内侧。
[0007]优选的，所述转动组件包括第一润滑层、第二润滑层、滚珠、安装架，所述第一润滑层和第二润滑层分别设置在轴承座的外壁表面与轴承套的内壁表面，且第一润滑层与第二润滑层之间设置有滚珠，同时滚珠的外侧两端设置有安装架。
[0008]优选的，所述轴承座与轴承套均为等静压成型。
[0009]优选的，所述散热槽设置有多组，且其等间距设置。
[0010]优选的，所述滚珠为陶瓷材质，且滚珠设置有多组。
[0011]优选的，所述第一润滑层与第二润滑层的厚度为2mm，且其均为聚四氟乙烯材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该等静压氮化硅全陶瓷球轴承，
[0013](1)设置有散热槽，在不影响轴承套整体强度的情况下通过轴承套外壁表面的散热槽可以有效的对转动过程中产生的热量进行散热，从而提高其使用寿命，结构简单，易于生产，利于推广；
[0014](2)设置有第一润滑层和第二润滑层，通过轴承座外壁表面的第一润滑层以及轴承套内壁表面的第二润滑层可以有效的降低摩擦系数，以便在不添加润滑油的情况下能够保证正常使用，提高其实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图。
[0018]图中：1、轴承座，2、轴承套，3、散热槽，4、转动组件，401、第一润滑层，402、第二润滑层，403、滚珠，404、安装架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承，如图1和图2所示，轴承座1的外侧设置有轴承套2，轴承座1与轴承套2均为等静压成型，提高轴承座1与轴承套2的强度，从而提高其使用性能，且轴承套2的外壁表面开设有散热槽3，散热槽3设置有多组，且其等间距设置，在不影响轴承套2整体强度的情况下通过在轴承套2的外表面设置多组散热槽3可以有效的对转动过程中产生的热量进行散发，以便提高其使用寿命。
[0021]如图1和图3所示，用于降低摩擦力的转动组件4设置在轴承套2的内侧，转动组件4包括第一润滑层401、第二润滑层402、滚珠403、安装架404，第一润滑层401和第二润滑层402分别设置在轴承座1的外壁表面与轴承套2的内壁表面，第一润滑层401与第二润滑层402的厚度为2mm，且其均为聚四氟乙烯材质，降低摩擦系数，使得能够在不添加润滑油的情况下保证正常使用，避免了因添加润滑油所带来的一系列损耗，提高其实用性，且第一润滑层401与第二润滑层402之间设置有滚珠403，同时滚珠403的外侧两端设置有安装架404，滚珠403为陶瓷材质，且滚珠403设置有多组，陶瓷材料的滚珠403具有强度高、外表面摩擦系数低、耐磨损性能好等优点，提高其使用性能。
[0022]工作原理：在使用该等静压氮化硅全陶瓷球轴承时，通过轴承座1外壁表面的第一润滑层401以及轴承套2内壁表面的第二润滑层402可以有效的降低滚珠403在转动时产生的摩擦力，使得能够无需添加润滑油即可保证正常使用，同时轴承套2外壁表面的散热槽3可以有效的对转动过程中产生的热量进行散热，提高从而其使用寿命，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0023]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承，包括轴承座(1)和转动组件(4)，其特征在于：轴承座(1)，所述轴承座(1)的外侧设置有轴承套(2)，且轴承套(2)的外壁表面开设有散热槽(3)；转动组件(4)，用于降低摩擦力的所述转动组件(4)设置在轴承套(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种等静压氮化硅全陶瓷球轴承，其特征在于：所述转动组件(4)包括第一润滑层(401)、第二润滑层(402)、滚珠(403)、安装架(404)，所述第一润滑层(401)和第二润滑层(402)分别设置在轴承座(1)的外壁表面与轴承套(2)的内壁表面，且第一润滑层(401)与第二润滑层(402)之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：江苏高越高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：