一种高额定电流高压真空断路器制造技术

本发明专利技术涉及一种高额定电流值的高压真空断路器，真空灭弧室极柱的结构包括有作为绝缘支柱的陶瓷套管，在陶瓷套管内装有真空灭弧室，真空灭弧室的两端分别有静导电杆和动导电杆，静导电杆周围有上导电环和上法兰，并在陶瓷套管外面设有和上导电环连接的上接线端子；动导电杆周围有下导电环和导电支撑，导电支撑的下方有下法兰，并通过下导电环连接陶瓷套管外面的下接线端子；在上法兰的上方还有第一散热器，在下法兰周围设有第二散热器，在陶瓷套管与真空灭弧室以及陶瓷套管与导电支撑之间的空隙中有绝缘油；静导电杆上设有套有不锈钢支撑的蒸发孔，蒸发孔的周围有多个回流孔，蒸发孔的底部装有液态工质。能够显著提高高压真空断路器的额定电流。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压断路器，特别涉及一种高额定电流值的高压真空断路器。
技术介绍
当前在126kV及以上的高压和超高压断路器中SF6断路器为主流产品。SF6气体是《京都议定书》指出的6种温室效应气体中温室效应最强的一种气体。真空断路器具有绿色环保，产品性能高等优点，目前在中压等级是主流产品。用高压真空断路器来代替SF6断路器是一种很好的选择。真空断路器在短路电流开断方面能力突出，但在额定电流参数方面不容易提高。本专利技术在不改变真空灭弧室基本结构的前提下，通过在静导电杆中设置一根或多根热管结构来提高静导电杆的导热性能，以及采用合理的散热结构来提高散热器的散热性能两方面措施来提高高压真空断路器的额定电流。本专利所采用的热管技术方案在世界范围内72.5kV及以上等级的高压真空断路器中都没有采用过。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提出一种高额定电流值的高压真空断路器，该高压真空断路器在现有的真空灭弧室不变的前提下，能够提高高压真空断路器额定电流等级。实现上述专利技术的技术解决方案是，一种高额定电流值的高压真空断路器，包括一真空断路器，该真空断路器的真空灭弧室极柱的结构包括有作为绝缘支柱的陶瓷套管，在陶瓷套管内装有真空灭弧室，真空灭弧室的两端分别有静导电杆和动导电杆，静导电杆周围有上导电环和上法兰，并在陶瓷套管外面设有和上导电环连接的上接线端子；动导电杆周围有下导电环和导电支撑，导电支撑的下方有下法兰，并通过下导电环连接陶瓷套管外面的下接线端子；在上法兰的上方，还有第一散热器，在下法兰周围设有第二散热器，在陶瓷套管与真空灭弧室以及陶瓷套管与导电支撑之间的空隙中有作为散热的绝缘汕；其特征在于，所述的静导电杆上设有蒸发孔，蒸发孔的周围有多个回流孔，蒸发孔内套有不锈钢支撑，静导电杆外壁上还设有用于将蒸发孔与静导电杆内壁之间抽真空的抽气孔，蒸发孔的底部装有一定量液态工质。本专利技术的高额定电流值的高压真空断路器，在不改变传统的真空灭弧室基本结构的前提下，通过对静导电杆改进来提高静导电杆的导热性能，以及采用合理的散热结构来提高散热器的散热性能两方面措施来提高高压真空断路器的额定电流。可以显著提高高压真空断路器的额定电流性能，根据申请人所作的资料检索，本申请所采用的热管技术方案在国内外的72.5kV及以上等级的高压真空断路器中都没有采用过。附图说明图1为真空灭弧室极柱图；其中图(a)为第一散热器11为翅片呈放射状分布的板翅式散热器的结构图，图(b)为是第一散热器11为金属片的结构图，图中各符号为1、接线端子，2、接线端子，3、陶瓷套管，4、上法兰，5、下法兰，6、上导电环，7、下导电环，8、真空灭弧室，9、绝缘油(如硅油)，10、导电支撑，11、第一散热器，12、第二散热器，13、静导电杆，14、动导电杆。图2为静导电杆结构图；图中各符号为1301-蒸发孔，1302、回流孔，1303-不锈钢支撑，封头-1305，抽气孔-1306。图3为静导电杆与静触头装配图；图中各符号为1304、液态工质，15、静触头；图4为第一散热器11图；图中符号为11、第一散热器，1101、散热器肋片。图5为第二散热器12图；图中符号为12、第二散热器，1201、散热器肋片。以下结合附图和专利技术人给出的实施例对本专利技术作进一步的详细指述。具体实施例方式本专利技术的高压真空断路器的真空灭弧室极柱结构如图1所示。括传统的真空断路器，该真空断路器真空灭弧室极柱的结构包括有作为绝缘支柱的陶瓷套管3，在陶瓷套管3内装有真空灭弧室8，真空灭弧室8的两端分别有静导电杆13和动导电杆14，静导电杆13周围有上导电环6和上法兰4，并在陶瓷套管3外面设有和上导电环6连接的上接线端子1；动导电杆14周围有下导电环7和导电支撑10，导电支撑10的下方有下法兰5，并通过下导电环7连接陶瓷套管外面的下接线端子2；在上法兰4的上方，还有第一散热器11，在下法兰5周围设有第二散热器12，在陶瓷套管3与真空灭弧室8以及陶瓷套管3与导电支撑10之间的空隙中有作为散热的绝缘油9；静导电杆13内开有通孔，包括蒸发孔1301和回流孔1302，蒸发孔1301内套有不锈钢支撑1303，蒸发孔1301底部装有一定量液态工质1304。封头1305将静导电杆13的上端密封，通过抽气孔1306将蒸发孔1301内抽真空。电流可经由接线端子1到上法兰4，再经过导电环6到静导电杆13，再经过真空灭弧室，到动导电杆14，经过导电环7再到导电支撑10，最后由下法兰5和接线端子2流出。电流流向也可与上述方向相反。陶瓷套管3起到机械支撑的作用。绝缘油(如硅油或β油)在陶瓷套管3与真空灭弧室8以及陶瓷套管3与导电支撑10之间的空隙中，它主要起绝缘作用，同时也起到对流散热的作用。第一散热器11可以是金属片，也可以是翅片呈放射状分布的板翅式散热器。金属片散热器直接安装在静导电杆的上端(热管的冷端)；翅片呈放射状分布的板翅式散热器安装在上法兰4上面，第二散热器12是翅片呈放射状分布的板翅式散热器，可安装在下法兰7的上面、下面或侧面。真空灭弧室触头接触处的热量和灭弧室动导电杆部分传递过来的热量主要通过液态工质1304的相变过程传递至第一散热器11，再经第一散热器11散出。具体过程为液态工质1304吸收热量变成蒸气，蒸气通过静导电杆中问的大孔，即蒸发孔1301上升至第一散热器11端，将热量传递给第一散热器11后冷凝成液体，液体在重力作用下顺着蒸发孔周围的小孔，即回流孔1302壁面回流到静触头15端，如此周而复始地循环便可带走真空灭弧室触头接触处的热量和灭弧室动导电杆部分传递过来的热量。蒸发孔1301内插入的不锈钢支撑1303用来增加静导电杆的机械强度，提高其抗冲击能力。真空灭弧室动导电杆部分的其余热量由动导电杆14、导电环7、导电支撑10、下法兰5和第二散热器12散出。这些散热部件是使得高压真空断路器的额定电流提高的关键部件。专利技术人对以上实施例进行了初步的温度场分析，结果表明，当真空灭弧室结构如图1(a)所示，通过额定电流为2000A时，静导电杆带有热管的真空断路器触头的最高温度比静导电杆为铜金属实体时低80℃左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高额定电流值的高压真空断路器，包括一真空断路器，该真空断路器的真空灭弧室极柱的结构包括有作为绝缘支柱的陶瓷套管（３），在陶瓷套管（３）内装有真空灭弧室（８），真空灭弧室（８）的两端分别有静导电杆（１３）和动导电杆（１４），静导电杆（１３）周围有上导电环（６）和上法兰（４），并在陶瓷套管（３）外面设有和上导电环（６）连接的上接线端子（１）；动导电杆（１４）周围有下导电环（７）和导电支撑（１０），导电支撑（１０）的下方有下法兰（５），并通过下导电环（７）连接陶瓷套管外面的下接线端子（２）；在上法兰（４）的上方，还有第一散热器（１１），在下法兰（５）周围设有第二散热器（１２），在陶瓷套管（３）与真空灭弧室（８）以及陶瓷套管（３）与导电支撑（１０）之间的空隙中有作为散热的绝缘油（９）；其特征在于，所述的静导电杆（１３）上设有蒸发孔（１３０１），蒸发孔（１３０１）的周围有多个回流孔（１３０２），蒸发孔（１３０１）内套有不锈钢支撑（１３０３），静导电杆（１３）外壁上还设有用于将蒸发孔（１３０１）与静导电杆（１３）内壁之间抽真空的抽气孔（１３０６），蒸发孔（１３０１）的底部装有液态工质（１３０４），静导电杆（１３）上端有密封的封头（１３０５）。...

【技术特征摘要】
1.一种高额定电流值的高压真空断路器，包括一真空断路器，该真空断路器的真空灭弧室极柱的结构包括有作为绝缘支柱的陶瓷套管(3)，在陶瓷套管(3)内装有真空灭弧室(8)，真空灭弧室(8)的两端分别有静导电杆(13)和动导电杆(14)，静导电杆(13)周围有上导电环(6)和上法兰(4)，并在陶瓷套管(3)外面设有和上导电环(6)连接的上接线端子(1)；动导电杆(14)周围有下导电环(7)和导电支撑(10)，导电支撑(10)的下方有下法兰(5)，并通过下导电环(7)连接陶瓷套管外面的下接线端子(2)；在上法兰(4)的上方，还有第一散热器(11)，在下法兰(5)周围设有第二散热器(12)，在陶瓷套管(3)与真空灭弧室(8)以及陶瓷套管(3)与导电支撑(10)之间的空隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志远，王季梅，余小玲，修士新，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]