一种振动分级除杂振动筛制造技术

本实用新型专利技术专利提供一种振动分级除杂振动筛，其包括筛板、悬臂杆、筛板支撑梁、鼓风口和激振器，筛板为阶梯筛板，每一级筛板的末端都配置有数条悬臂杆，悬臂杆的间隙按照原煤的分级要求确定；悬臂杆与筛板平面有一反向倾角；在振动分级除杂振动筛下面设置鼓风机，鼓风口设置在振动分级除杂振动筛床体上。本振动分级除杂振动筛集振动分级与除杂两种功能于一体，原煤在分级过程中对杂物进行预处置；采用改进筛板，筛板末端带有悬臂杆，原煤经过悬臂杆时被抛起，比重轻的杂物抛起后下落速度更慢，逐渐分布到原煤上层；本振动分级除杂振动筛实现了原煤自动除杂。筛实现了原煤自动除杂。筛实现了原煤自动除杂。

【技术实现步骤摘要】
一种振动分级除杂振动筛


[0001]本技术属于振动分选
，涉及一种振动分级除杂振动筛。

技术介绍

[0002]分级筛是一种利用由振动电机和弹簧产生振动，将物料进行分级的机械设备，主要用于矿山开采中的选矿流程。分级筛广泛应用于粮食、食品、化工、制糖、矿山、煤矿、冶金、造纸等多种行业的原料和成品的筛选和分级。分级筛通常由筛箱、振动电机、弹簧等部件组成。
[0003]分级筛在原煤分选中得到广泛应用，大多数应用于原煤的初级分选。因原煤中不可避免的混入锚杆、网片、铁丝、木材、塑料等杂物，为防止这些杂物损坏后续的工艺设备，就需要对原煤进行除杂。但是这些杂物无法通过振动原理分选出来，目前选煤厂都是通过人工拣选的方式进行除杂，在台分级筛后设置手选皮带，操作人员使用钩耙将杂物选出。这种方式，效率低下，工人劳动环境差，存在安全隐患，亟需一种自动化的除杂方式。

技术实现思路

[0004]基于现实和生产实践的需要，本申请人经过长期研究，提供了一种振动分级除杂振动筛。
[0005]依据本技术专利的技术方案，提供一种振动分级除杂振动筛，其包括筛板、悬臂杆、筛板支撑梁、鼓风口和激振器，筛板为阶梯筛板，每一级筛板的末端都配置有数条悬臂杆，悬臂杆的间隙按照原煤的分级要求确定；悬臂杆与筛板平面有一反向倾角；在振动分级除杂振动筛下面设置鼓风机，鼓风口设置在振动分级除杂振动筛床体上。
[0006]其中，悬臂杆采用弹性或刚性杆；鼓风口设置在筛板支撑梁两端。鼓风口的鼓风的流速和压力可调。
[0007]优选地，激振器设置筛板的两侧，提供振动分级除杂振动筛的激振力。振动分级除杂振动筛的激振为直线振动激振或圆振动激振或椭圆振动激振。
[0008]进一步地，振动分级除杂振动筛中所使用的夹角支撑的空气隔振装置。夹角支撑的空气隔振装置包括上支撑座、空气弹簧、缓冲罐和下支撑座，其中上支撑座用于支撑振动筛筛机，下支撑座与振动筛筛机的支撑体相接触固定，上支撑座和下支撑座之间设置有空气弹簧。优选地，空气弹簧为V型夹角弹簧。
[0009]相比于现有技术，本技术振动分级除杂振动筛实现了原煤自动除杂，其具有如下有益效果：
[0010]1、集振动分级与除杂两种功能于一体，原煤在分级过程中对杂物进行预处置；
[0011]2、采用改进筛板，筛板末端带有悬臂杆，原煤经过悬臂杆时被抛起，比重轻的杂物抛起后下落速度更慢，逐渐分布到原煤上层；
[0012]3、引入鼓风，原煤抛起时风力作用使杂物与煤块更容易分离；
[0013]4、根据杂物的特性以及筛机倾角的不同，鼓风的流速、压力可调节；
[0014]5、鼓风的焓值较高，可降低原煤的含水率1％～2％。
附图说明
[0015]图1是依据本技术的振动分级除杂振动筛的结构示意图。
[0016]图2是振动分级除杂振动筛中所使用的夹角支撑的空气隔振装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术专利实施例中的附图，对本技术专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术专利保护的范围。
[0018]本技术提供一种振动分级除杂振动筛，如图1所示，其包括筛板1、悬臂杆2、筛板支撑梁3、鼓风口4和激振器5，其中：
[0019]筛板1作为物料的承托床层，与筛体一起形成物料分层的空间，具有控制物料流动速度和透筛速率的作用，筛板上有筛孔，筛孔可以是圆形、方形、条形、菱形孔等，小于筛孔尺寸的物料透过筛板形成筛下物，大于筛孔尺寸的物料为筛上物，实现物料分级；
[0020]悬臂杆2用于增加物料的抛落角度和抛落高度，在本技术中，原煤与杂物一起抛落，由于杂物比原煤的比重小，杂物抛起后下落速度慢，经过逐级抛起、落下，杂物会逐渐分布到原煤上方，实现杂物的初步处理；
[0021]筛板支撑梁3是筛板的支撑件，与筛体左右两侧板形成筛箱，为筛箱提供整体的刚度，保证筛体的安全运行；
[0022]鼓风口4是鼓风进入筛箱的接口，在本技术中，具有一定压力和温度的鼓风进入筛箱，从筛板下方自下而上吹扫，提高杂物与原煤的分离效率；
[0023]激振器5是分级筛的振动源，使分级筛获得特定形式和大小的振动量，筛体通过振动原理实现物料的分选。
[0024]优选地，筛板1为阶梯筛板，每一级筛板的末端都配置有数条悬臂杆，悬臂杆的间隙按照原煤的分级要求确定；悬臂杆与筛板平面有一反向倾角，原煤经过悬臂杆时，粒度小的煤块从悬臂杆的缝隙掉落，粒度大的煤块与杂物一起被悬臂杆抛起；在振动分级除杂振动筛下面设置鼓风机，鼓风口设置在振动分级除杂振动筛床体上，引入鼓风且利用风力使抛起的煤块与杂物分离，由于杂物的比重较小，降落的速度较慢，随着不断的抛起、落下，杂物逐渐分布到原煤的上层；优选地，鼓风口设置在筛板支撑梁两端，鼓风可以从筛板支撑梁两端的法兰处引入，并且根据杂物性状的差异以及筛机倾角的不同，鼓风的流速和压力可调。悬臂杆可采用弹性或刚性杆。激振器设置筛板的两侧，提供振动分级除杂振动筛的激振力；进一步地，分级筛的激振力可以是直线振动也可以是圆振动或椭圆振动。更进一步地，以鼓风机为动力源的鼓风，焓值较高，具有一定的携湿能力，与煤层发生传热传质，可使原煤的含水率降低1％～2％。
[0025]更进一步地，如图2所示，振动分级除杂振动筛中所使用的夹角支撑的空气隔振装置。夹角支撑的空气隔振装置包括上支撑座、空气弹簧、缓冲罐和下支撑座，其中上支撑座用于支撑振动筛筛机，下支撑座与振动筛筛机的支撑体相接触固定，上支撑座和下支撑座
之间设置有空气弹簧；空气弹簧为V型夹角弹簧。每个夹角支撑的空气隔振装置包括三组空气弹簧，其中有2组夹角支撑弹簧和1组水平支撑弹簧，2组夹角支撑弹簧支撑在上支撑座侧面且2组夹角支撑弹簧相互之间成锐角，1组水平支撑弹簧作为上支撑座的主支撑弹簧，1组水平支撑弹簧垂直支撑在上支撑座和下支撑座之间；缓冲罐优选压缩空气缓冲罐，每组空气弹簧下部均有独立的压缩空气缓冲罐，压缩空气缓冲罐为空气弹簧稳压和补气；空气弹簧与上下支撑座采用螺栓连接。
[0026]本专利的振动分级除杂振动筛集成振动分级与杂物去除两种功能，在不影响分级效率和处理量的同时，实现对杂物的预处理；全部机械化，正常运行时不需人工干预，提高劳动效率，降低劳动强度。引入鼓风，利用鼓风高焓值的特点使原煤水分降低1％～2％,提高原煤品质，降低设备能耗。
[0027]以上所述，仅为本技术专利较佳的具体实施方式，但本技术专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术专利实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术专利的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动分级除杂振动筛，其特征在于：其包括筛板(1)、悬臂杆(2)、筛板支撑梁(3)、鼓风口(4)和激振器(5)，筛板(1)为阶梯筛板，每一级筛板的末端都配置有数条悬臂杆(2)，悬臂杆(2)的间隙按照原煤的分级要求确定；悬臂杆(2)与筛板平面有一反向倾角；在振动分级除杂振动筛下面设置鼓风机，鼓风口(4)设置在振动分级除杂振动筛床体上。2.根据权利要求1所述的振动分级除杂振动筛，其特征在于：悬臂杆(2)采用弹性或刚性杆。3.根据权利要求2所述的振动分级除杂振动筛，其特征在于：鼓风口(4)设置在筛板支撑梁两端。4.根据权利要求3所述的振动分级除杂振动筛，其特征在于：鼓风口(4)的鼓风的流速和压力可调。5.根据权利要求1所述的振动分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，蔡京福，
申请(专利权)人：伯特利山东工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：