本实用新型专利技术属于注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑原料高速混合装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括箱体、设置在箱体内部的输送机构和混合机构，所述箱体的顶部插接有进料斗，且箱体内部的底部插接有出料斗，所述箱体的两侧内壁固定连接有固定板，且固定板的下方设置有固定连接与箱体两侧内壁上的连接板，所述连接板的底部插接有连接管，所述输送机构包括安装于固定板顶部的输送箱。本实用新型专利技术可以方便对注塑原料进行混合输送，可以避免注塑原料因倒入过多而堆积，可以减少装置内部驱动电机的负荷，有利于提高装置的使用寿命，减少用于维护装置的费用，有利于节省成本，有利于节省时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑原料高速混合装置
[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种注塑原料高速混合装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有技术的注塑原料混合装置通常都是将经破碎后的塑料注塑件大量倒入混料机中，与其他原料进行混合，会导致搅拌混合负荷大，致使有些原料混合的不够充分，其次混合时间过长，不利于提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑原料高速混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑原料高速混合装置，包括箱体、设置在箱体内部的输送机构和混合机构，所述箱体的顶部插接有进料斗，且箱体内部的底部插接有出料斗，所述箱体的两侧内壁固定连接有固定板，且固定板的下方设置有固定连接与箱体两侧内壁上的连接板，所述连接板的底部插接有连接管，所述输送机构包括安装于固定板顶部的输送箱、焊接于输送箱一侧外壁上的安装块、安装于安装块顶部的驱动电机、转动连接于输送箱两侧内壁上的绞龙，所述混合机构包括插设于连接板顶部的混合箱和焊接于混合箱两侧内壁上的等距离分布的固定杆。
[0007]优选的，所述箱体的底部四角均焊接有支撑腿，且箱体的顶部开设有第一插口，第一插口的规格与进料斗底部的规格相适配，箱体内部的底部开设有第二插口，第二插口的规格与出料斗底部的规格相适配。
[0008]优选的，所述输送箱的顶部一侧开设有进料口，且进料口的规格与进料斗的底部规格相适配，所述输送箱的底部另一侧开设有出料口，且连接管的顶部与出料口插接，驱动电机的输出轴与绞龙的一端通过联轴器固定连接。
[0009]优选的，所述固定板的顶部开口，且开口的规格与连接管的规格相适配。
[0010]优选的，所述混合箱的顶部与底部均为开口结构，且混合箱的顶部与连接管的底部插接，混合箱的底部与出料斗的顶部插接，连接板的顶部开设有与混合箱相适配的放置口。
[0011]优选的，所述驱动电机通过导线连接有位于箱体一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置的输送机构，可以方便对注塑原料进行混合输送，可以避免注塑原料因倒入过多而堆积，可以减少装置内部驱动电机的负荷，有利于提高装置的使用寿命，减少用于维护装置的费用，有利于节省成本；
[0014]2、通过设置的混合机构，可以对进入的注塑原料进行进一步的打乱，注塑原料在通过混合箱时，受到混合箱内部等距离分布的固定杆的分隔，使注塑原料能够进一步的相互混合且能够快速通过，有利于节省时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑原料高速混合装置的整体结构正面剖视示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑原料高速混合装置的输送机构结构正面剖视示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑原料高速混合装置的输送机构结构立体示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种注塑原料高速混合装置的混合机构结构正面剖视示意图。
[0019]图中：1箱体、2输送机构、3混合机构、4支撑腿、5进料斗、6出料斗、7固定板、8连接板、9连接管、10输送箱、11安装块、12驱动电机、13绞龙、14进料口、15出料口、16混合箱、17固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种注塑原料高速混合装置，包括箱体1、设置在箱体1内部的输送机构2和混合机构3，所述箱体1的顶部插接有进料斗5，且箱体1内部的底部插接有出料斗6，所述箱体1的底部四角均焊接有支撑腿4，且箱体1的顶部开设有第一插口，第一插口的规格与进料斗5底部的规格相适配，箱体1内部的底部开设有第二插口，第二插口的规格与出料斗6底部的规格相适配，所述箱体1的两侧内壁固定连接有固定板7，且固定板7的下方设置有固定连接与箱体1两侧内壁上的连接板8，所述连接板8的底部插接有连接管9，所述输送机构2包括输送箱10、安装块11、驱动电机12和绞龙13，且输送箱10安装于固定板7的顶部，所述固定板7的顶部开口，且开口的规格与连接管9的规格相适配，所述安装块11焊接于输送箱10的一侧外壁上，且驱动电机12安装于安装块11的顶部，所述绞龙13转动连接于输送箱10的两侧内壁上，且驱动电机12的输出轴与绞龙13的一端通过联轴器固定连接，所述输送箱10的顶部一侧开设有进料口14，且进料口14的规格与进料斗5的底部规格相适配，所述输送箱10的底部另一侧开设有出料口15，且连接管9的顶部与出料口15插接，通过设置的输送机构2，可以方便对注塑原料进行混合输送，可以避免注塑原料因倒入过多而堆积，可以减少装置内部驱动电机12的负荷，有利于提高装置的使用寿命，减少用于维护装置的费用，有利于节省成本；
[0022]所述混合机构3包括混合箱16和固定杆17，且混合箱16插设于连接板8的顶部，所述混合箱16的两侧内壁均与等距离分布的固定杆17的两端固定连接，所述混合箱16的顶部与底部均为开口结构，且混合箱16的顶部与连接管9的底部插接，混合箱16的底部与出料斗6的顶部插接，连接板8的顶部开设有与混合箱16相适配的放置口，所述驱动电机12通过导线连接有位于箱体1一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过设置的混合机构3，可以对进入的注塑原料进行进一步的打乱，注塑原料在通过混合箱16时，受到混合箱16内部等距离分布的固定杆17的分隔，使注塑原料能够进一步的相互混合且能够快速通过，有利于节省时间，提高生产效率。
[0023]工作原理：将需要混合的注塑原料从进料斗5倒入，原料进入到输送箱10中，驱动电机12转动带动绞龙13转动，转动的绞龙13对输送箱10内的原料进行混合输送，原料经过绞龙13输送至出料口15下落，然后原料通过与出料口15插接的连接管9进入到混合箱16中，原料经过混合箱16下落时，受到混合箱16内部等距离分布的固定杆17的隔档、分隔，使原料进一步的分散、混合，然后原料由混合箱16中落入到出料斗6中从箱体1内部排出。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑原料高速混合装置，包括箱体(1)、设置在箱体(1)内部的输送机构(2)和混合机构(3)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部插接有进料斗(5)，且箱体(1)内部的底部插接有出料斗(6)，所述箱体(1)的两侧内壁固定连接有固定板(7)，且固定板(7)的下方设置有固定连接与箱体(1)两侧内壁上的连接板(8)，所述连接板(8)的底部插接有连接管(9)，所述输送机构(2)包括安装于固定板(7)顶部的输送箱(10)、焊接于输送箱(10)一侧外壁上的安装块(11)、安装于安装块(11)顶部的驱动电机(12)、转动连接于输送箱(10)两侧内壁上的绞龙(13)，所述混合机构(3)包括插设于连接板(8)顶部的混合箱(16)和焊接于混合箱(16)两侧内壁上的等距离分布的固定杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑原料高速混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角均焊接有支撑腿(4)，且箱体(1)的顶部开设有第一插口，第一插口的规格与进料斗(5)底部的规格相适配，箱体(1)内部的底部开设有第二插口，第二插口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立宣，纪常胤，何少文，
申请(专利权)人：北海市鼎烽塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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