一种全陶瓷滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全陶瓷滚动轴承，包括第一轴承架、滑筒、第二轴承架和滚轴，所述第一轴承架贯穿开设有第一连接孔，所述滑筒内部顶端与压缩弹簧底部固定连接，所述第二轴承架顶端贯穿开设有第二连接孔，所述滚轴开设配套孔，所述第一轴承架和第二轴承架内环固定有内圈，所述内圈内环镶嵌固定有橡胶圈，所述第一轴承架和第二轴承架通过滚轴与外圈内环活动连接，该全陶瓷滚动轴承设置有清理布，通过清理布与滚轴进行旋转摩擦接触，从而通过滚轴运动过程中将滚轴表面附着的灰尘进行清理干净，避免滚轴表面附着灰尘过多从而增加滚轴与内圈和外圈之间的摩擦力，从而容易损坏滚轴缩短滚轴的正常使用寿命。滚轴的正常使用寿命。滚轴的正常使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全陶瓷滚动轴承


[0001]本技术涉及全陶瓷滚动轴承
，具体一种全陶瓷滚动轴承。

技术介绍

[0002]全陶瓷滚动轴承作为重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所不具有的抗高温、超强度、高耐磨性等优点，近年来，在各个领域中得到了日益广泛的应用，但是现有全陶瓷滚动轴承工作过程中外部的灰尘容易于滚轴表面进行附着，从而增加滚轴与内圈和外圈之间的摩擦力，从而容易损坏滚轴缩短滚轴的正常使用寿命，但是现有的全陶瓷滚动轴承无法进行回收利用处理，从而增加全陶瓷滚动轴承的报废量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全陶瓷滚动轴承，以解决上述
技术介绍
中提出通过全陶瓷滚动轴承工作过程中外部的灰尘容易于滚轴表面进行附着，从而增加滚轴与内圈和外圈之间的摩擦力，从而容易损坏滚轴缩短滚轴的正常使用寿命，但是现有的全陶瓷滚动轴承无法进行回收利用处理，从而增加全陶瓷滚动轴承的报废量的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全陶瓷滚动轴承，包括第一轴承架、滑筒、第二轴承架和滚轴，所述第一轴承架贯穿开设有第一连接孔，且第一轴承架内部顶端固定有第一卡销，所述滑筒内部顶端与压缩弹簧底部固定连接，所述压缩弹簧顶端与滑板底部固定连接，所述滑板顶端与连接架底部固定连接，所述连接架右侧镶嵌固定有清理布，所述滑筒底部与第一轴承架内部顶端固定连接，所述第二轴承架顶端贯穿开设有第二连接孔，且第二轴承架内部顶端固定有第二卡销，所述滚轴开设配套孔，且滚轴通过配套孔分别与第一连接孔和第二连接孔活动连接，同时滚轴活动安装于第一轴承架和第二轴承架内部，所述第一轴承架通过连接销贯穿第一连接孔和第二连接孔固定连接，所述第一轴承架和第二轴承架内环固定有内圈，所述内圈内环镶嵌固定有橡胶圈，所述第一轴承架和第二轴承架通过滚轴与外圈内环活动连接。
[0005]优选的，所述压缩弹簧、滑板、连接架和清理布构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0
‑
1.5cm。
[0006]优选的，所述连接架和清理布连接形状呈“Y”字形。
[0007]优选的，所述第二连接孔设置有6个，且第二连接孔均匀的分布于第二轴承架表面。
[0008]优选的，所述配套孔内环直径比第一卡销横向直径大于0.2
‑
0.4mm。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全陶瓷滚动轴承，
[0010](1)设置有清理布，通过清理布与滚轴进行旋转摩擦接触，从而通过滚轴运动过程中将滚轴表面附着的灰尘进行清理干净，避免滚轴表面附着灰尘过多从而增加滚轴与内圈和外圈之间的摩擦力，同时容易损坏滚轴缩短滚轴的正常使用寿命；
[0011](2)设置有第一轴承架和第二轴承架，通过第一轴承架和第二轴承架进行卡合连接处理，并且通过第一卡销和第二卡销与配套孔之间进行活动连接处理，依次方便整体全陶瓷滚动轴承损坏后可以将轴承架和滚轴进行二次回收处理，避免增加全陶瓷滚动轴承的报废量和浪费量；
[0012](3)设置有压缩弹簧，通过连接架挤压压缩弹簧从而方便不同直径的滚轴安装于第一轴承架和第二轴承架之间进行滚动清理处理，从而避免不同直径的滚轴需要采用多个轴承架，同时不仅增加轴承架的制造成本，依次增加轴承架采购成本。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术第一轴承架和第二轴承架正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、第一轴承架，2、第一连接孔，3、第一卡销，4、滑筒，5、压缩弹簧，6、滑板，7、连接架，8、清理布，9、第二轴承架，10、第二连接孔，11、第二卡销，12、滚轴，13、配套孔，14、内圈，15、橡胶圈，16、外圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全陶瓷滚动轴承，如图2和图3所示，第一轴承架1贯穿开设有第一连接孔2，且第一轴承架1内部顶端固定有第一卡销3，滑筒4内部顶端与压缩弹簧5底部固定连接，压缩弹簧5顶端与滑板6底部固定连接，滑板6顶端与连接架7底部固定连接，连接架7右侧镶嵌固定有清理布8，压缩弹簧5、滑板6、连接架7和清理布8构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0
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1.5cm，通过连接架7挤压压缩弹簧5从而方便不同直径的滚轴12安装于第一轴承架1和第二轴承架9之间进行滚动清理处理，从而避免不同直径的滚轴12需要采用多个轴承架，同时不仅增加轴承架的制造成本，依次增加轴承架采购成本，并且整体压缩机构最大压缩距离为1.5cm，最大压缩距离为整体滚轴12最大直径，如果超出最大压缩距离就造成滚轴12安装于第一轴承架1和第二轴承架9之间无法进行滚动清理处理，连接架7和清理布8连接形状呈“Y”字形，这样是方便清理布8与滚轴12两侧进行接触处理，从而通过滚轴12运动过程中对滚轴12表面的灰尘进行清理，同时连接架7和清理布8连接形状呈“Y”字形这样是方便安装于第一轴承架1内部顶端，依次方便通过清理布8将滚轴12两侧进行包裹处理对滚轴12进行清理，滑筒4底部与第一轴承架1内部顶端固定连接，第二轴承架9顶端贯穿开设有第二连接孔10，且第二轴承架9内部顶端固定有第二卡销11，滚轴12开设配套孔13，且滚轴12通过配套孔13分别与第一连接孔2和第二连接孔10活动连接，配套孔13内环直径比第一卡销3横向直径大于0.2
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0.4mm，这样是方便滚轴12通过配套孔13与第一卡销3进行快速的安装和拆卸处理，从而方便对滚轴12进行更换和二次回收处理，如果配套孔13内环直径比第一卡销3横向直径过小就容易造成第一卡销3
与配套孔13进行摩擦旋转连接，从而容易缩短滚轴12的正常使用寿命，所以避免这样的情况将配套孔13内环直径比第一卡销3横向直径大于0.2mm，同时滚轴12活动安装于第一轴承架1和第二轴承架9内部。
[0019]如图1所示，第一轴承架1通过连接销贯穿第一连接孔2和第二连接孔10固定连接，第二连接孔10设置有6个，且第二连接孔10均匀的分布于第二轴承架9表面，第二连接孔10设置个数与第一连接孔2设置个数进行相对应，这样是方便通过第一连接孔2和第二连接孔10将第一轴承架1和第二轴承架9进行卡合连接处理，依次方便对整体轴承架进行二次回收处理，并且第二连接孔10均匀的分布于第二轴承架9表面这样不仅体现第二轴承架9整体外观的美观性、实用性和对称性，第一轴承架1和第二轴承架9内环固定有内圈14，内圈14内环镶嵌固定有橡胶圈15，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全陶瓷滚动轴承，包括第一轴承架(1)、滑筒(4)、第二轴承架(9)和滚轴(12)，其特征在于：第一轴承架(1)，所述第一轴承架(1)贯穿开设有第一连接孔(2)，且第一轴承架(1)内部顶端固定有第一卡销(3)，所述滑筒(4)内部顶端与压缩弹簧(5)底部固定连接，所述压缩弹簧(5)顶端与滑板(6)底部固定连接，所述滑板(6)顶端与连接架(7)底部固定连接，所述连接架(7)右侧镶嵌固定有清理布(8)，所述滑筒(4)底部与第一轴承架(1)内部顶端固定连接，所述第二轴承架(9)顶端贯穿开设有第二连接孔(10)，且第二轴承架(9)内部顶端固定有第二卡销(11)，所述滚轴(12)开设配套孔(13)，且滚轴(12)通过配套孔(13)分别与第一连接孔(2)和第二连接孔(10)活动连接，同时滚轴(12)活动安装于第一轴承架(1)和第二轴承架(9)内部，所述第一轴承架(1)通过连接销贯穿第一连接孔(2)和第二连接孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，
申请(专利权)人：江苏高越高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：