跌落式熔断器制造技术

本发明专利技术公开了一种跌落式熔断器，具有绝缘子和熔管，熔管内部为熔丝，熔丝上端接高压电极，下端接负载电极，所述熔管安装于绝缘子管腔内部，高压电极的动触点与负载电极的动触点均设置弹簧，熔管下端设置支撑管，支撑管安装在绝缘子下部的底仓内，在底仓内设置自锁装置和跌落台。本发明专利技术主要应用于额定电压为１０ＫＶ或３５ＫＶ的电力系统中。本发明专利技术能够防风、雨、雪及尘埃侵入，抗锈蚀、抗老化，接触性能好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔断器，直接涉及跌落式熔断器，特别适用于额定电压为10KV或35KV的高压电力系统中。
技术介绍
在配电变压器高压侧及配电支干线路上，跌落式熔断器被用作变压器和线路的短路保护、过载保护及负荷电流分、合，是一种必备的户外高压保护电器。现有跌落式熔断器的熔管与绝缘子并肩排列，在正常工作时，熔丝张紧，熔管处于闭合位置；当出现短路或过载时熔丝熔断，熔管以下支点为中心转动跌落，形成明显的断开位置；当需要拉负荷时，用绝缘杆将高压动、静触点分离。该产品结构简单，价格低廉，操作方便，一直被人们广泛采用，然而在使用中人们还发现现有跌落式熔断器由于受结构限制，还存在致命弱点，抗风、雨、雪及高密度尘埃能力低，易锈蚀、老化，易造成接触不良，特别是在拉负荷时，由于在负载端并未分离，因此在高压动静触点间易产生电弧，虽然后来在改进产品中增加了灭弧罩，对于灭弧有一定效果，但也没能从根本上解决问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种改进的跌落式熔断器，它能有效地克服现有跌落式熔断器存在的抗风、雨、雪及高密度尘埃能力低，易锈蚀、老化，易造成接触不良，易产生拉负荷电弧的弊端。 本专利技术的目的是这样实现的跌落式熔断器具有绝缘子和熔管，熔管内部为熔丝，熔丝上端接高压电极、下端接负载电极；所述熔管安装于绝缘子管腔内部；所述高压电极的高压动触点与熔管间由调节弹簧支撑，熔丝上设置定位卡卡在熔管上端与调节弹簧之间；所述负载电极由外接导电板、主导电板、负载动触点及电极辫子组成，外接导电板与主导电板之间靠电极辫子联接同时靠压力弹簧支撑；所述熔管上端设置跌落挂舌，所述绝缘子下端为底仓，底仓内设置跌落台，所述跌落台与负载电极的主导电板为同一构件，跌落台上开有供跌落挂舌进、出的槽口；底仓内还设置闭合自锁装置，所述闭合自锁装置由环绕弹簧张紧的胀圈和蹄块组成；底仓内的支撑管上端与熔管联接；所述胀圈的两块体之间安装转动钮。 作为本专利技术的一种改进方案是所述高压电极安装在位于绝缘子上方的灭弧室内。 作为本专利技术的进一步方案是所述供跌落舌进出的槽口上端设置封盖。 作为本专利技术的另一种进一步方案是高压动触点、负载动触点与主导电板均为铜质圆环形双面对称极板。 作为本专利技术的再一种进一步方案是所述电极辫子为铜丝编织辫子。 作为本专利技术的又一种进一步方案是所述蹄块为由熔丝牵引的一对偏心板。 本专利技术由于采用了熔管装在绝缘子内部的结构，因而使抗风、雨、雪及尘埃能力大大提高，触点抗锈蚀、抗老化能力也相应地大大提高，同时接触性能大大得到了改善，使用寿命比现有产品提高5倍以上。不仅如此，本专利技术无论是在拉负荷、还是在短路、还是在过载情况下，高压触点与负荷触点都是同时断开，因而从根本上消除了拉弧存在的可能；而且本专利技术在结构上采用专门的灭弧室成为可能，因而在变压器或线路出现故障或需要分、合负荷电流时，即使在高压触点处产生少量的电弧，也能在灭弧室及时自动灭弧。附图说明图1是本专利技术主视位置的结构示意图，图2是图1中涉及的跌落台部位的俯视结构示意图，图3是图1中涉及的胀圈部位的俯视结构示意图，图4是图1中涉及的蹄块部位的左视结构示意图。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。具体实施方式图1示出了本专利技术跌落式熔断器的结构，外部为绝缘子4，绝缘子4内部装入熔管5，熔管5内部为熔丝15，熔丝15上端接高压电极、下端接负载电极，高压电极由高压静触点1和高压动触点2组成，高压动触点2与熔管5间由调节弹簧21支撑，熔丝15上设置定位卡20，定位卡20卡在熔管5上端与调节弹簧21之间，负载电极由外接导电板6、主导电板9、负载动触点10及电极辫子8组成，外接导电板6与主导电板9之间靠电极辫子8联接同时靠压力弹簧7支撑，熔管5上端设置跌落挂舌19，绝缘子4下端设置底仓17，底仓17内设置跌落台，跌落台与负载电极的主导电板9为同一构件，跌落台上开有供跌落挂舌19进、出的槽口16，图2就示出了该部位的结构，底仓17内还设置闭合自锁装置，闭合自锁装置由环绕弹簧张紧的胀圈12和蹄块11组成，底仓17内的支撑管18上端与熔管5联成一体、下端安装封板13，胀圈12的两块体之间安装转动钮14，图3就示出了该部位的结构，图4还示出了蹄块11与胀圈12在熔丝15牵引状态的结构。 本专利技术的跌落式熔断器，在绝缘子4上端设置灭弧室3，灭弧室3内安装高压电极；作为跌落台的主导电板9上设置的槽口16上还可设置封盖16A；高压动触点2、负载动触点10与主导电板9均采用铜质圆环形双面对称极板；电极辫子8为铜丝编织辫子；蹄块11为由熔丝15牵引的一对偏心板。 当本专利技术被制成10KV户外跌落式熔断器时，安全跌落行程应达到300mm以上，设计使用寿命可达20年。 本专利技术的工作过程如下高压电极上的高压静触点1的上端与外高压线始终处于联接状态，操作者手持绝缘杆托住熔管5下端的支撑管18的下端口及封板13，缓缓向绝缘子4下端的底仓17推进，在跌落挂舌19对准跌落台上的槽口16后，将熔管5进一步上推到位，使高压动触点2与高压静触点1接触，与此同时，负载动触点10与主导电板9接触，主导电板9通过电极辫子8与外接导电板6接通，然后再对支撑管18加压推进，熔管5上端的调节弹簧21与设置在主导电板9上面的压力弹簧7被压缩，高压电极及负载电极的动静触点同时被压紧形成密实联接，此时闭合自锁装置的蹄块11已上升穿过胀圈12并被锁止在胀圈12之上，蹄块11由熔丝15拉紧定位并与熔管5一同上移，因此熔管5亦被锁止固定。当在槽口16上端设置封盖16A时，熔管5上推应先绕开封盖16A，再向上推进，即使槽口16上端无封盖16A设置，在推进熔管5上升时，亦应旋转一定角度，以使跌落挂舌19与槽口16在竖直方向上错开位置。 当系统发生短路或过载时，本专利技术中的熔丝15熔断，蹄块11被释放而收紧，从而熔管5从胀圈12中落下，当跌落挂舌19落在跌落台上后完成一个跌落行程，高压电极与负载电极同时垂直脱离，形成明显的断开点，此时，在地面上即可观察到本专利技术的跌落状态，工作人员用绝缘杆旋转支撑管18使跌落挂舌19穿过跌落台上的槽口16，从而将熔管5从绝缘子4中取出，在更换好熔丝15后，再将熔管5推进绝缘子4管内即可对系统供电。 当拉负荷时，需有工作人员先用绝缘杆拨动设在底仓17外壁上的转动钮14，使胀圈12胀开，以让蹄块11从中穿过，然后再用绝缘杆托住支撑管18端口使支撑管18与熔管5转动，让跌落挂舌19从跌落台上的槽口16中穿过，从而将熔管5取出。当需要接通电路时，只要将熔管5再推入绝缘子4管内即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种跌落式熔断器，具有绝缘子（４）和熔管（５），熔管（５）内部为熔丝（１５），熔丝（１５）上端接高压电极、下端接负载电极，其特征是：ａ、所述熔管（５）安装于绝缘子（４）管腔内部；ｂ、所述高压电极的高压动触点（２）与熔管（５）间由调节弹簧（２１）支撑，熔丝（１５）上设置定位卡（２０）卡在熔管（５）上端与调节弹簧（２１）之间；ｃ、所述负载电极由外接导电板（６）、主导电板（９）、负载动触点（１０）及电极辫子（８）组成，外接导电板（６）与主导电板（９）之间靠电极辫子（８）联接同时靠压力弹簧（７）支撑；ｄ、所述熔管（５）上端设置跌落挂舌（１９），所述绝缘子（４）下端为底仓（１７），底仓（１７）内设置跌落台，所述跌落台与负载电极的主导电板（９）为同一构件，跌落台上开有跌落挂舌（１９）进、出的槽口（１６）；ｅ、底仓（１７）内还设置闭合自锁装置，所述闭合自锁装置由环绕弹簧张紧的胀圈（１２）和蹄块（１１）组成；ｆ、底仓（１７）内的支撑管（１８）上端与熔管（５）联接；ｇ、所述胀圈（１２）的两块体之间安装转动钮（１４）。

【技术特征摘要】
1.一种跌落式熔断器，具有绝缘子(4)和熔管(5)，熔管(5)内部为熔丝(15)，熔丝(15)上端接高压电极、下端接负载电极，其特征是a、所述熔管(5)安装于绝缘子(4)管腔内部；b、所述高压电极的高压动触点(2)与熔管(5)间由调节弹簧(21)支撑，熔丝(15)上设置定位卡(20)卡在熔管(5)上端与调节弹簧(21)之间；c、所述负载电极由外接导电板(6)、主导电板(9)、负载动触点(10)及电极辫子(8)组成，外接导电板(6)与主导电板(9)之间靠电极辫子(8)联接同时靠压力弹簧(7)支撑；d、所述熔管(5)上端设置跌落挂舌(19)，所述绝缘子(4)下端为底仓(17)，底仓(17)内设置跌落台，所述跌落台与负载电极的主导电板(9)为同一构件，跌落台上开有跌落挂舌(19)进、出的槽口(16)；e、底仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷庆存，王芹，乔峰，
申请(专利权)人：王芹，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]