一种冷轧管机内润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷轧管机内润滑装置，涉及设备润滑技术领域。该装置包括主体，主体内侧壁安装有减速板，主体的内部转动连接有钢管，主体的上表面安装有油箱。该装置在进行冷轧管机内润滑时，钢管在与主体内部顶端的球形块接触时，将其顶起，此时使得球形块向套筒内部移动，使得弹簧被压缩，且使得顶杆向远离主体的方向移动，从而使得固定有活塞的L形杆随着顶杆做相同方向的运动，使得活塞与出油口分离，使得润滑油通过出油口下端的油管滴落在钢管表面，对钢管表面进行润滑，减少传统装置中劳动者工作量，也使得润滑效率提高。也使得润滑效率提高。也使得润滑效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机内润滑装置


[0001]本技术涉及设备润滑
，具体为一种冷轧管机内润滑装置。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，其使用的原理一般为通过轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制，冷轧管机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，具有材料利用率高的特点。
[0003]钢管通过冷轧管机的传送箱送入设备里进行轧制，由于钢管的表面干燥不润滑，会拔拉不顺畅，影响轧制的效果，需要在传送的过程中使不锈钢管的表面能够涂上润滑油，保证其表面的润滑，更有利于设备进行加工，但传统的钢管润滑方式是通过人工手工沾油，再进行送料生产，导致冷轧管机使用时增加了劳动者的工作量，降低了生产效率，且由于钢管自身重力的影响，在对其进行润滑时可能因为人工没扶稳，使得钢管掉落，不能有效地对其进行润滑轧制，针对上述问题，我们提出一种冷轧管机内润滑装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种冷轧管机内润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷轧管机内润滑装置，包括：
[0008]主体，所述主体内侧壁安装有减速板，所述主体的内部转动连接有钢管，所述主体的上表面通过固定机构安装有油箱；
[0009]顶起机构，所述顶起机构包括顶杆、球形块和弹簧，所述顶杆靠近钢管的一端固定连接有球形块，所述顶杆的外表面活动套接有弹簧；
[0010]出油机构，所述出油机构包括L形杆、活塞和出油口，所述L形杆的一端固定连接有顶杆，所述L形杆远离顶杆的一端固定连接有活塞，所述油箱的底部开设有出油口，所述活塞滑动连接在出油口内部。
[0011]优选的，所述固定机构包括限位板和限位螺杆，所述限位板固定连接在主体的上表面，所述限位板的侧面转动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的一端与油箱相抵。
[0012]优选的，所述顶起机构还包括凹槽和套筒，所述主体靠近油箱底端的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有套筒，所述弹簧位于套筒的内部，所述球形块滑动连接在套筒的内部。
[0013]优选的，所述顶起机构还包括滑杆，所述滑杆的一端固定连接在顶杆的侧面，所述滑杆的另一端滑动连接在油箱的内侧壁。
[0014]优选的，所述出油机构还包括油管，所述油管的一端固定连接在出油口的下端，所
述油管的另一端延伸至主体的内部且位于钢管的上方。
[0015]优选的，所述出油机构还包括辅助杆，所述辅助杆的一端固定连接在L形杆的侧面，所述辅助杆的另一端滑动连接在油箱的内侧壁。
[0016]本技术公开了一种冷轧管机内润滑装置，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该装置在进行冷轧管机内润滑时，钢管通过动力装置进入主体内部，使得钢管在与主体内部顶端的球形块接触时，将其顶起，此时使得球形块向套筒内部移动，使得弹簧被压缩，且使得顶杆向远离主体的方向移动，从而使得固定有活塞的L形杆随着顶杆做相同方向的运动，使得活塞与出油口分离，使得润滑油通过出油口下端的油管滴落在钢管表面，对钢管表面进行润滑，减少传统装置中劳动者工作量，也使得润滑效率提高。
[0018]2、该装置在使用时，通过钢管本身所需要运动的推力使得顶杆带动固定有活塞的L形杆上下滑动，使得出油口在钢管进入主体内部时露出，在主体内部无钢管时封闭，一方面能有效地满足钢管润滑的需求，另一方面也减少不需要时润滑油还露出的浪费，润滑装置的使用满足使用者需求。
附图说明
[0019]图1为本技术主体结构示意图；
[0020]图2为本技术主体结构爆炸图；
[0021]图3为本技术主体结构平面图；
[0022]图4为图3中A处结构放大图；
[0023]图5为图3中B处结构放大图。
[0024]图中：1、主体；101、减速板；2、钢管；3、油箱；4、固定机构；401、限位板；402、限位螺杆；5、顶起机构；501、顶杆；502、球形块；503、凹槽；504、套筒；505、弹簧；506、滑杆；6、出油机构；601、L形杆；602、活塞；603、出油口；604、油管；605、辅助杆。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种冷轧管机内润滑装置，如图1
‑
5所示，包括：
[0026]参考附图1、2，主体1，主体1内侧壁安装有减速板101，主体1的内部转动连接有钢管2，主体1的上表面通过固定机构4安装有油箱3，固定机构4包括限位板401和限位螺杆402，限位板401固定连接在主体1的上表面，限位板401的侧面转动连接有限位螺杆402，限位螺杆402的一端与油箱3相抵。
[0027]参考附图3、4，顶起机构5，顶起机构5包括顶杆501、球形块502和弹簧505，顶杆501靠近钢管2的一端固定连接有球形块502，顶杆501的外表面活动套接有弹簧505，顶起机构5还包括凹槽503和套筒504，主体1靠近油箱3底端的一侧开设有凹槽503，凹槽503的内部固定连接有套筒504，弹簧505位于套筒504的内部，球形块502滑动连接在套筒504的内部，顶起机构5还包括滑杆506，滑杆506的一端固定连接在顶杆501的侧面，滑杆506的另一端滑动连接在油箱3的内侧壁。
[0028]参考附图3、5，出油机构6，出油机构6包括L形杆601、活塞602和出油口603，L形杆601的一端固定连接有顶杆501，L形杆601远离顶杆501的一端固定连接有活塞602，油箱3的底部开设有出油口603，活塞602滑动连接在出油口603内部，出油机构6还包括油管604，油
管604的一端固定连接在出油口603的下端，油管604的另一端延伸至主体1的内部且位于钢管2的上方，出油机构6还包括辅助杆605，辅助杆605的一端固定连接在L形杆601的侧面，辅助杆605的另一端滑动连接在油箱3的内侧壁。
[0029]工作原理：
[0030]本技术在初始状态时，通过转动限位螺杆402，使得油箱3固定在主体1的上表面，此时顶杆501底端的球形块502位于主体1的内部上表面，顶杆501外表面的弹簧505处于延展状态，L形杆601底端的活塞602位于出油口603内部，油管604的一端位于主体1的内部上端。
[0031]该装置在对钢管2进行润滑时，钢管2通过动力装置进入主体1内部，主体1内部设置有减速板101，以防钢管2移动速度过快，使得润滑不全面，然后当钢管2移动至主体1内部时，钢管2一端与主体1内部顶端的球形块502相接触，此时钢管2的推力较大，使得球形块502被顶起，从而使得球形块502向套筒504内部移动，使得弹簧505被压缩，也使得球形块502顶端的顶杆501向远离主体1的方向移动，顶杆501的底端与L形杆601的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机内润滑装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)内侧壁安装有减速板(101)，所述主体(1)的内部转动连接有钢管(2)，所述主体(1)的上表面通过固定机构(4)安装有油箱(3)；顶起机构(5)，所述顶起机构(5)包括顶杆(501)、球形块(502)和弹簧(505)，所述顶杆(501)靠近钢管(2)的一端固定连接有球形块(502)，所述顶杆(501)的外表面活动套接有弹簧(505)；出油机构(6)，所述出油机构(6)包括L形杆(601)、活塞(602)和出油口(603)，所述L形杆(601)的一端固定连接有顶杆(501)，所述L形杆(601)远离顶杆(501)的一端固定连接有活塞(602)，所述油箱(3)的底部开设有出油口(603)，所述活塞(602)滑动连接在出油口(603)内部。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机内润滑装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括限位板(401)和限位螺杆(402)，所述限位板(401)固定连接在主体(1)的上表面，所述限位板(401)的侧面转动连接有限位螺杆(402)，所述限位螺杆(402)的一端与油箱(3)相抵。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊春华，徐伟彪，
申请(专利权)人：上海攀枝花机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：