一种电热恒温鼓风干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热恒温鼓风干燥箱，包括箱体以及设于箱体内的烘干室、加热仓、干燥仓和供风系统；加热仓与烘干室连通；干燥仓与加热仓连通；供风系统包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、气阀、第一扇叶和第二扇叶；第一管道的进气口开设在箱体上，第一管道的出气口与气阀连通；第二管道的进气口与气阀连通，第二管道的出气口与干燥仓连通；第三管道的进气口与烘干室连通，第三管道的出气口与气阀连通；第四管道的进气口与气阀连通，第四管道的出气口开设在箱体上；第一扇叶位于第一管道的进气口内侧，第二扇叶位于第二管道的出气口内侧，均可以转动。本实用新型专利技术具有能耗低、热效率高等优点。热效率高等优点。热效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电热恒温鼓风干燥箱


[0001]本技术烘干设备领域，涉及一种干燥箱，尤其涉及一种电热恒温鼓风干燥箱。

技术介绍

[0002]鼓风干燥箱是通过电加热鼓风的方式使水份或其它液体组分加速挥发，在化工、医疗、科研等领域被广泛应用。
[0003]但是现有的鼓风干燥箱在干燥时，通过鼓风机将外界的空气吹入加热后通过烘干室后直接排出，这些排出的气体还带有大量的热能，导致其热损失较大，干燥时消耗大量的电能。同时现有的鼓风干燥箱寿命普遍较低，其故障多发生在电机上，由于长时间连续使用导致电机过热乃至烧坏。而且，为了提高干燥效率和干燥效果常在烘干室内额外放置硅胶粒等干燥剂，这些干燥剂常洒落在烘干室内，造成烘干室污染。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，以克服现有技术的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，具有这样的特征：包括箱体以及设于箱体内的烘干室、加热仓、干燥仓和供风系统；烘干室为可放置被烘干物品的容纳空间；加热仓内设有可以加热的电加热管；加热仓与烘干室连通；干燥仓内放有干燥剂；干燥仓与加热仓连通；供风系统包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、气阀、第一扇叶和第二扇叶；第一管道的进气口开设在箱体上，第一管道的出气口与气阀连通；第二管道的进气口与气阀连通，第二管道的出气口与干燥仓连通；第三管道的进气口与烘干室连通，第三管道的出气口与气阀连通；第四管道的进气口与气阀连通，第四管道的出气口开设在箱体上；第一扇叶位于第一管道的进气口内侧，第二扇叶位于第二管道的出气口内侧，均可以转动；气阀具有内循环和外循环两种位置状态；气阀处于内循环位置状态时，第一管道通过气阀与第四管道相通，相通的第一管道和第四管道构成内循环外通道；第二管道通过气阀与第三管道相通，相通的第二管道、干燥仓、加热仓、烘干室和第三管道构成内循环内通道；内循环外通道与内循环内通道被气阀分隔；气阀处于外循环位置状态时，第一管道通过气阀与第二管道相通，第三管道通过气阀与第四管道相通，相通的第一管道、第二管道、干燥仓、加热仓、烘干室、第三管道和第四管道构成外循环通道。
[0006]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述供风系统还包括电机；电机固定安装在第一管道内，位于第一扇叶的内侧，驱动第一扇叶和第二扇叶转动。
[0007]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述第一管道位于第二管道的上方，第一管道进气口所在的一段管道和第二管道出气口所在的段管道位于同一直线上；所述电机具有双驱动轴；第一扇叶安装在一个驱动轴上，驱动轴带动其转动；另一驱动轴穿出第一管道、穿入第二管道，第二扇叶安装在该驱动轴上，被其驱动转动。
[0008]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述气阀包括阀体、隔板和活塞；阀体固定在箱体内，隔板固定在阀体内，将阀体分隔为左右两个阀室，两个阀室的顶部和底部分别相通；第一管道的出气口、第二管道的进气口、第三管道的出气口和第四管道的进气口均开设在阀体上；第四管道的进气口、第一管道的出气口和第二管道的进气口由上至下依次设在阀体的一个阀室的侧壁上，第三管道的出气口设在阀体的另一阀室的顶部；活塞由活塞杆和间隔固定在活塞杆上的两个活塞本体构成，两个活塞本体设置在第四管道进气口、第一管道出气口和第二管道进气口所在的阀室内；活塞升高，上方的活塞本体堵在阀室顶部的相通处，下方的活塞本体堵在第一管道的出气口和第二管道的进气口之间，第一管道和第四管道通过活塞所在的阀室连通，第二管道和第三管道通过两阀室相通的底部和第三管道出气口所在的阀室连通，气阀处于内循环位置状态；活塞下降，上方的活塞本体堵在第四管道的进气口与第一管道的出气口之间，下方的活塞本体堵在阀室底部的相通处，第一管路和第二管路通过活塞所在的阀室连通，第三管路和第四管路通过两阀室相通的顶部连通，气阀处于外循环位置状态。
[0009]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述气阀还包括电磁线圈、动磁铁和弹簧；活塞杆向上穿出阀体，动磁铁固定在活塞杆的顶端，电磁线圈固定在阀体上方，位于活塞杆顶端的周围；活塞杆向下穿出阀体，弹簧位于活塞阀杆底端的下方；电磁线圈断电，弹簧支撑活塞杆及其顶部的动磁铁处于升高位置，气阀处于内循环位置状态；电磁线圈通电，动磁铁在其产生的磁场下带动活塞杆下降，气阀处于外循环位置状态。
[0010]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述干燥仓配有干燥盒，干燥剂盛在干燥盒内，干燥盒具有进气口和出气口，与干燥仓的进气口和出气口相对；干燥仓设有更换开口，干燥盒可从更换开口插入或拔出。
[0011]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述第一管道的进气口固定有滤网。
[0012]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述电机表面具有散热片。
[0013]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述加热仓位于烘干室的下方，加热仓与烘干室之间的横板上开设有长条状的通孔，作为加热仓的出气口和烘干室的进气口；干燥仓位于加热仓的一侧。
[0014]进一步，本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，还可以具有这样的特征：其中，所述烘干室内设有温湿传感器；干燥箱还包括微型计算机，微型计算机与温湿传感器、电磁线圈、电机和电加热管通过导线连接。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供一种电热恒温鼓风干燥箱，通过设置气阀，使鼓风干燥箱具有内循环和外循环两种工作模式，在外循环状态工作时可快速排出潮湿的空气，在内循环状态工作时热损失小，使装置具有较好的节能性，通过微型计算机自动切换工作模式使鼓风干燥箱具有较低的能耗的同时干燥效果较好，同时通过将电机设置在风道内，防止电机长时间工作时过热，同时在外循环状态工作时还可利用电机的热量加热空气，进一步提高装置的热效率。
附图说明
[0016]图1是干燥箱外循环状态的主视图；
[0017]图2是干燥箱内循环状态的主视图；
[0018]图3是加热仓和干燥仓的俯视图；
[0019]图4是电机的结构示意图；
[0020]图5是干燥仓的结构示意图；
[0021]图6是干燥箱内部结构侧视图；
[0022]图7是泄压阀的结构示意图；
[0023]图8是干燥箱的外部主视图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热恒温鼓风干燥箱，其特征在于：包括箱体以及设于箱体内的烘干室、加热仓、干燥仓和供风系统；烘干室为可放置被烘干物品的容纳空间；加热仓内设有可以加热的电加热管；加热仓与烘干室连通；干燥仓内放有干燥剂；干燥仓与加热仓连通；供风系统包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、气阀、第一扇叶和第二扇叶；第一管道的进气口开设在箱体上，第一管道的出气口与气阀连通；第二管道的进气口与气阀连通，第二管道的出气口与干燥仓连通；第三管道的进气口与烘干室连通，第三管道的出气口与气阀连通；第四管道的进气口与气阀连通，第四管道的出气口开设在箱体上；第一扇叶位于第一管道的进气口内侧，第二扇叶位于第二管道的出气口内侧，均可以转动；气阀具有内循环和外循环两种位置状态；气阀处于内循环位置状态时，第一管道通过气阀与第四管道相通，相通的第一管道和第四管道构成内循环外通道；第二管道通过气阀与第三管道相通，相通的第二管道、干燥仓、加热仓、烘干室和第三管道构成内循环内通道；内循环外通道与内循环内通道被气阀分隔；气阀处于外循环位置状态时，第一管道通过气阀与第二管道相通，第三管道通过气阀与第四管道相通，相通的第一管道、第二管道、干燥仓、加热仓、烘干室、第三管道和第四管道构成外循环通道。2.根据权利要求1所述的电热恒温鼓风干燥箱，其特征在于：其中，所述供风系统还包括电机；电机固定安装在第一管道内，位于第一扇叶的内侧，驱动第一扇叶和第二扇叶转动。3.根据权利要求2所述的电热恒温鼓风干燥箱，其特征在于：其中，所述第一管道位于第二管道的上方，第一管道进气口所在的一段管道和第二管道出气口所在的段管道位于同一直线上；所述电机具有双驱动轴；第一扇叶安装在一个驱动轴上，驱动轴带动其转动；另一驱动轴穿出第一管道、穿入第二管道，第二扇叶安装在该驱动轴上，被其驱动转动。4.根据权利要求2所述的电热恒温鼓风干燥箱，其特征在于：其中，所述气阀包括阀体、隔板和活塞；阀体固定在箱体内，隔板固定在阀体内，将阀体分隔为左右两个阀室，两个阀室的顶部和底部分别相通；第一管道的出气口、第二管道的进气口、第三管道的出气口和第四管道的进气口均开设在阀体上；第四管道的进气口、第一管道的出气口和第二管道的进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，胡小红，覃渝清，
申请(专利权)人：金陵科技学院，
类型：新型
国别省市：