一种对轴承圈进行自动筛选的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对轴承圈进行自动筛选的装置，包括拨料装置和筛选组件，拨料装置包括固定盘、以及位于固定盘内的可旋转的转盘，固定盘设有出料轨、筛选板、挡板，筛选板下端面与转盘上端面间隔有筛选槽，筛选组件包括可纵向移动和横向移动的筛选柱、以及三个上下间隔设置的倾斜的落料轨，筛选柱为锥形圆柱结构且包括小径部、中径部、大径部。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，成本不高，能实现对不同内孔直径的轴承圈进行自动筛选分类。直径的轴承圈进行自动筛选分类。直径的轴承圈进行自动筛选分类。

【技术实现步骤摘要】
一种对轴承圈进行自动筛选的装置


[0001]本技术涉及在轴承圈筛选装置的领域，尤其是涉及一种对轴承圈进行自动筛选的装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
[0003]滚动轴承的外圈、内圈为环形结构（以下称为轴承圈），轴承圈加工后，为了检测其内孔精度尺寸是否符合设计要求，一般采用千分尺进行测量，然后把测量好的轴承圈按测量结果进行分类，但效率不高，千分尺只适用于抽检，那么制造一套能够对不同内孔直径的轴承圈进行快速筛选的装置，成为亟需解决的事情。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种对轴承圈进行自动筛选的装置，轴承圈被拨料装置调整放置方向后移动到出料轨的端部，筛选柱会把不同内孔直径的轴承圈升到不同的高度，轴承圈下降后被卡在不同高度的落料轨内完成轴承圈的筛选。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种对轴承圈进行自动筛选的装置，包括拨料装置和筛选组件，所述的拨料装置包括固定盘、以及位于固定盘内的可旋转的转盘，所述的固定盘设有出料轨、筛选板、挡板，所述的筛选板下端面与转盘上端面间隔有筛选槽，所述的筛选组件包括可纵向移动和横向移动的筛选柱、以及三个上下间隔设置的倾斜的落料轨，所述的筛选柱为锥形圆柱结构且包括小径部、中径部、大径部。
[0006]作为本技术进一步改进：所述的筛选组件还包括基座、以及可使筛选柱纵向移动和横向移动的滑板。滑板可以在基座上横向移动，滑板也可以带动筛选柱纵向移动。
[0007]作为本技术进一步改进：所述的基座设有端部限位板和两个侧向限位板。于是滑板两侧位置被限定，其中一个端部位置也被限定，可以使筛选柱与轴承圈处于同心状态。
[0008]作为本技术进一步改进：所述的基座设有驱动滑板横向移动的第一气缸，所述的滑板设有驱动筛选柱纵向移动的第二气缸。第一气缸、第二气缸为筛选柱运动时的动力来源。
[0009]作为本技术进一步改进：所述的落料轨设有开口和折弯部，所述的开口宽度尺寸大于大径部的直径，最上端的所述的折弯部与最下上端的折弯部方向相反。筛选柱朝落料轨方向横向移动时会逐渐进入到开口内，因为开口宽度尺寸小于轴承圈的外周直径，所以套在筛选柱外部的轴承圈在向下移动时会被其中一个落料轨卡住不动，于是起到筛选
的作用，而筛选柱则是在开口处继续向下移动；轴承圈被筛选后从不同落料轨的折弯部掉落，便于工人区分哪些是合格品，哪些非合格品。
[0010]作为本技术进一步改进：每个所述的落料轨的下方设有盛料框，所述的基座设有接条，三个所述的落料轨通过接条进行固定连接。盛料框用来盛放被筛选后的轴承圈。
[0011]作为本技术进一步改进：所述的出料轨设有与筛选柱位置对应的缺口。筛选柱向上移动的时候就进入到缺口内。
[0012]作为本技术进一步改进：所述的出料轨与筛选板的夹角为110
‑
160度。110
‑
160度的夹角使轴承圈比较容易进入到出料轨，具体是：轴承圈为环形结构，其包括内孔、外圆周面和两个侧平面，外圆周面直径尺寸大于两个侧平面距离尺寸；轴承圈倒入固定盘内，转盘旋转时，轴承圈受到离心力从而甩到转盘边缘，当侧平面贴在转盘上的轴承圈经过筛选板时（该轴承圈处于平放状态，此时轴承圈的中轴线与转盘上端面垂直），轴承圈就会从筛选槽进入到出料轨，因为筛选槽的高度尺寸大于两个侧平面距离尺寸；而外圆周面贴在转盘上的轴承圈碰到筛选板时就会拦住，因为筛选槽的高度尺寸小于外圆周面直径，然后轴承圈可以被筛选板推倒从而处于平放状态，等到该轴承圈再次路过筛选板时就能通过筛选槽。
[0013]作为本技术进一步改进：所述的固定盘、出料轨、筛选板、挡板均固定连接。一般采用焊接的方式将这四者固定在一起。
[0014]作为本技术进一步改进：所述的固定盘的外周还设有支撑出料轨的支板。支板向上托住出料轨。
[0015]本技术的优点在于结构简单，制造方便，成本不高，能实现对不同内孔直径的轴承圈进行自动筛选分类。筛选柱的功能原理类似于工业上常用的塞规。
[0016]本技术的工作原理是：轴承圈为环形结构，其包括内孔、外圆周面和两个侧平面，外圆周面直径尺寸大于两个侧平面距离尺寸；轴承圈倒入固定盘内，转盘旋转时，轴承圈受到离心力从而甩到转盘边缘，当侧平面贴在转盘上的轴承圈经过筛选板时（该轴承圈处于平放状态，此时轴承圈的中轴线与转盘上端面垂直），因为筛选槽的高度尺寸大于两个侧平面距离尺寸，轴承圈就会通过筛选槽，轴承圈被挡板挡住后就会到出料轨内移动，然后轴承圈逐个到达的出料轨尽头；锥形圆柱结构的轴承圈，其小径部、中径部、大径部的直径从上到下依次变大；筛选柱向上移动穿入轴承圈的内孔，如果轴承圈的内孔直径小于等于小径部的最大直径，那么轴承圈就处在小径部处，而不会掉入中径部，然后筛选柱朝落料轨方向移动，最后筛选柱向下移动，此时轴承圈被最上层落料轨卡住就不会跟着筛选柱一起向下移动，这个轴承圈内孔太小属于不合格品；同理如果轴承圈的内孔直径大于小径部的最大直径、小于等于中径部的最大直径，那么轴承圈就处在中径部处，此时轴承圈位于中层落料轨，这个轴承圈内孔符合生产要求属于合格品；同理如果轴承圈的内孔直径大于中径部的最大直径、小于等于大径部的最大直径，那么轴承圈就处在大径部处，此时轴承圈位于下层落料轨，这个轴承圈内孔太大属于不合格品。
附图说明
[0017]图1为本技术的分解示意图；
[0018]图2为本技术的组合示意图；
[0019]图3为筛选柱的示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
3所示：一种对轴承圈进行自动筛选的装置，包括拨料装置100和筛选组件200，拨料装置100包括固定盘1、以及位于固定盘1内的可旋转的转盘11（转盘11由电机驱动而旋转），固定盘1设有出料轨2、筛选板13、挡板14，筛选板13下端面与转盘11上端面间隔有筛选槽12，筛选组件200包括可纵向移动和横向移动的筛选柱4、以及三个上下间隔设置的倾斜的落料轨3，筛选柱4为锥形圆柱结构且包括小径部41、中径部43、大径部45。小径部41与中径部43之间设有上分界槽42，中径部43与大径部45设有下分界槽44，用上分界槽42和下分界槽44来区分小径部41、中径部43、大径部45本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对轴承圈进行自动筛选的装置，包括拨料装置和筛选组件，其特征在于所述的拨料装置包括固定盘、以及位于固定盘内的可旋转的转盘，所述的固定盘设有出料轨、筛选板、挡板，所述的筛选板下端面与转盘上端面间隔有筛选槽，所述的筛选组件包括可纵向移动和横向移动的筛选柱、以及三个上下间隔设置的倾斜的落料轨，所述的筛选柱为锥形圆柱结构且包括小径部、中径部、大径部。2.根据权利要求1所述的一种对轴承圈进行自动筛选的装置，其特征在于所述的筛选组件还包括基座、以及可使筛选柱纵向移动和横向移动的滑板。3.根据权利要求2所述的一种对轴承圈进行自动筛选的装置，其特征在于所述的基座设有端部限位板和两个侧向限位板。4.根据权利要求3所述的一种对轴承圈进行自动筛选的装置，其特征在于所述的基座设有驱动滑板横向移动的第一气缸，所述的滑板设有驱动筛选柱纵向移动的第二气缸。5.根据权利要求1所述的一种对轴承圈进...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑晓杰，
申请(专利权)人：宁波华启轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：