一种用于废水回收的管道混合加热装置制造方法及图纸

技术编号:31250761 阅读:17 留言:0更新日期:2021-12-08 20:40
本实用新型专利技术公开了一种用于废水回收的管道混合加热装置,属于废水回收设备技术领域,其包括废水池和管道混合器,管道混合器包括芯管、外管和环形孔板,所述环形孔板套装在所述芯管与外管之间的环形空腔内,所述环形孔板将芯管和外管之间的环形空腔分隔成第一换热区和第二换热区。本实用新型专利技术提供的用于废水回收的管道混合加热装置,占用空间小,通过第一蒸汽入口进入第一换热区内的蒸汽先与芯管内的水流进行间壁换热,使水流小幅度升温的同时蒸汽小幅度降温,蒸汽通过环形孔板均匀分布后进入第二换热区,通过渐扩管段上的通孔进入芯管与水流直接接触混合,减小了水击,而且换热效率更高。当第二换热区内也导入蒸汽时,可实现逐级加热。逐级加热。逐级加热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废水回收的管道混合加热装置


[0001]本技术涉及一种用于废水回收的管道混合加热装置,属于废水回收设备


技术介绍

[0002]纤维素醚生产过程中,以精制棉粉为原料,与碱液在有机溶剂中进行碱化反应生成碱化纤维素,碱化纤维素与醚化剂进行醚化反应,制得纤维素醚粗品。纤维素醚粗品再经过脱溶、洗涤、离心后进入干燥粉碎等后处理工序。在上述生产过程中会产生大量的废水,废水中成分复杂,通常需要经过生物发酵降低废水中的COD才能达到排放或者再利用要求。生物发酵需要在适宜的温度下进行,所以在废水送往废水处理站前需要对废水进行加热处理,使废水的温度升高到所需要求。
[0003]目前,纤维素醚生产过程中产生的废水通常是暂存在废水池中,加热时采取将高温蒸汽通入废水池对废水整体加热的方式。在实际运行过程中发现,废水池容量通常较大,采用蒸汽加热时相应的加热时间也较长,而且废水池容量大还会导致保温难度增加,进而导致加热过程的热损失增加,不利于节能降耗。
[0004]需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决现有技术所存在的问题,提供了一种用于废水回收的管道混合加热装置,占用空间小,减小了水击,而且换热效率更高。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的:
[0007]一种用于废水回收的管道混合加热装置,包括废水池和管道混合器;
[0008]所述管道混合器包括:
[0009]芯管,所述芯管由渐缩管段、直管段和渐扩管段依次连接构成,所述渐缩管段和渐扩管段的管口分别构成进水口和出水口,所述进水口通过管道与所述废水池连通;
[0010]外管,所述外管套装在所述芯管的外侧;
[0011]环形孔板,所述环形孔板上均布有通孔,所述环形孔板套装在所述芯管与外管之间的环形空腔内,所述环形孔板将芯管和外管之间的环形空腔分隔成靠近进水口的第一换热区和靠近出水口的第二换热区;
[0012]第一换热区的外管上设置有第一蒸汽入口,第二换热区的渐扩管段上均布有通孔。
[0013]可选的,所述环形孔板套装在所述渐扩管段的外侧。
[0014]可选的,所述环形孔板的内侧边缘均布有缺口。
[0015]可选的,第二换热区的外管上设置有第二蒸汽入口。
[0016]可选的,所述第一蒸汽入口的入口轴线和第二蒸汽入口的入口方向均与所述外管相切。
[0017]可选的,所述第一蒸汽入口的入口轴线和第二蒸汽入口的入口方向反向设置。
[0018]本申请的有益效果包括但不限于:
[0019]本技术提供的用于废水回收的管道混合加热装置,占用空间小,通过第一蒸汽入口进入第一换热区内的蒸汽先与芯管内的水流进行间壁换热,使水流小幅度升温的同时蒸汽小幅度降温,蒸汽通过环形孔板均匀分布后进入第二换热区,通过渐扩管段上的通孔进入芯管与水流直接接触混合,使水温升高后从出水口输出,减小了水击,而且换热效率更高。进一步的,当第二换热区内也导入蒸汽时,可实现逐级加热,进一步减小水击。第二蒸汽入口的蒸汽压力不需太高,可充分利用余热资源,提高能源利用率。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本技术提供的用于废水回收的管道混合加热装置的结构示意图;
[0022]图2为本技术提供的用于废水回收的管道混合加热装置中管道混合器的部分剖视结构示意图;
[0023]图3为孔板的结构示意图;
[0024]图4为第一蒸汽入口和第二蒸汽入口与外管的连接方式示意图;
[0025]图中,100、废水池;200、管道混合器;210、芯管;211、渐缩管段;212、直管段;213、渐扩管段;220、外管;221、第一蒸汽入口;222、第二蒸汽入口;230、环形孔板;231、缺口;241、第一换热区;242、第二换热区。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本技术进行详细阐述。
[0027]需说明,在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是,本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此,本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]如图1

图3中所示,本技术提供的用于废水回收的管道混合加热装置,包括废水池100和管道混合器200,其中管道混合器200包括芯管210、外管220和环形孔板230。
[0029]具体的,外管220套装在芯管210的外侧,芯管210由渐缩管段211、直管段212和渐扩管段213依次连接构成,渐缩管段211和渐扩管段213的管口分别构成进水口和出水口,进水口通过管道与废水池100连通。
[0030]环形孔板230上均布有通孔,环形孔板230套装在芯管210与外管220之间的环形空腔内,环形孔板230将芯管210和外管220之间的环形空腔分隔成靠近进水口的第一换热区241和靠近出水口的第二换热区242。
[0031]第一换热区241的外管220上设置有第一蒸汽入口221,第二换热区242的渐扩管段213上均布有通孔。
[0032]工作时,废水经水泵从废水池100中抽出送往芯管210,蒸汽通过第一蒸汽入口221进入第一换热区241,与芯管210内的水流间壁换热后蒸汽的温度小幅度降低,水流小幅度
升温,然后蒸汽通过环形孔板230上的通孔均匀分布后进入第二换热区242,使蒸汽的流动平缓,并且蒸汽均匀分布后增大了与芯管210内水流的接触面积。在第二换热区242内,蒸汽通过渐扩管段213上的通孔进入芯管210,与芯管210内径预热后的水流直接接触混合,减小了水击。水流经过第二换热区242后温度继续升高,然后从出水口输出。
[0033]可见,本技术提供的用于废水回收的管道混合加热装置,将蒸汽导入废水池100内大水体的加热方式改进为蒸汽和废水在管道混合器200内完成流动混合加热,使废水温度升高后送往废水处理站,热效率高,占用空间小。
[0034]在其中一具体实施方式中,环形孔板230套装在渐扩管段213的外侧,使渐缩管段211、直管段212的全部以及渐扩管段213的一部分位于第一换热区241内。渐扩管段213内水流流速下降,能与蒸汽在快速接触并且混合均匀。
[0035]如图3中所示,在另一具体实施方式中,环形孔板230的内侧边缘均布有缺口231,当第一换热区241内有冷凝水时,冷凝水能够随着蒸汽从环形孔板230上的通孔以及缺口231流向第二换热区242。优选的,第一蒸汽入口221导入的蒸汽采用过热蒸汽,减少冷凝水的产生。
[0036]在优选的实施方式中,第二换热区本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废水回收的管道混合加热装置,其特征在于,包括废水池和管道混合器;所述管道混合器包括:芯管,所述芯管由渐缩管段、直管段和渐扩管段依次连接构成,所述渐缩管段和渐扩管段的管口分别构成进水口和出水口,所述进水口通过管道与所述废水池连通;外管,所述外管套装在所述芯管的外侧;环形孔板,所述环形孔板上均布有通孔,所述环形孔板套装在所述芯管与外管之间的环形空腔内,所述环形孔板将芯管和外管之间的环形空腔分隔成靠近进水口的第一换热区和靠近出水口的第二换热区;第一换热区的外管上设置有第一蒸汽入口,第二换热区的渐扩管段上均布有通孔。2.根据权利要求1所述的用于废水...

【专利技术属性】
技术研发人员:董光起马殿民张纪涛冯传伟杜善庆张明王强李景辉
申请(专利权)人:泰安瑞泰新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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