一种具有调节浇注材料流速的转子模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有调节浇注材料流速的转子模具，包括模具本体，所述模具本体设置在型板机构上，所述模具本体与浇道机构连通设置，所述浇道机构与增压机构连通设置，所述增压机构与过滤机构连通设置，所述浇道机构上设置有缓冲机构，所述缓冲机构与增压机构配合设置，所述浇道机构与模具本体连通设置，所述过滤机构与浇口机构插入式连接。本实用新型专利技术通过增压机构与过滤机构的配合设置，使浇注材料在过滤机构聚集过滤后改变流速，并在缓冲机构的缓冲下，平稳顺利地经过浇道机构溢出至模具本体中，避免了浇注材料流速过快而损伤模具本体产生铸造缺陷的情况，不仅提高了浇注转子模具的质量，而且提高了浇注的效率，同时又降低了铸造成本。低了铸造成本。低了铸造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有调节浇注材料流速的转子模具


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种具有调节浇注材料流速的转子模具。

技术介绍

[0002]通常，转子一般是指由轴承支撑的旋转体，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。目前，转子一般是通过模具铸件直接成型，这种工艺原料消耗比较大，操作难度大，不仅生产成本较高，而且制出来的产品稳定性较差，表面粗糙、不平整、产品不良率居高不下。现阶段已有浇注型的转子模具，在浇注前浇注材料属于液体状，液体状的浇注材料在进入模具时，很难保证浇注材料的流速，进而很难保证浇注材料平稳顺利地进入模具中，最终导致铸造的转子产生缺陷出现次品，甚至出现报废品的情况。
[0003]现有中国专利CN 211101451 U的一种用于电机转子的铸造模具中“所述容腔底部设置的多个所述浇道为向同一侧倾斜的偏心漏斗状槽体，铸型后所述浇注余量形成对应所述浇道的向同一侧倾斜的偏心漏斗状结构。让浇注装置从浇嘴向各个浇道注入铸造液时，形成螺旋状的浇注方式，以加快注入的铸造液流速，提高铸造效率”，此现有技术虽然通过螺旋状的浇注方式解决了转子铸造效率低的问题，但是此现有技术是通过多个浇道形成螺旋状的浇注方式来加快注入铸造液的流速，多个浇道需同时注入铸造液才能达到螺旋状的浇注方式，若多个浇道不能同时注入铸造液也就散失了螺旋状的浇注方式，也就达不到加快铸造液流速的效果，铸造效率也就得不到提升，而且加快铸造液流速势必会使铸造液溢出的情况，从而造成铸造液的浪费。
[0004]现有中国专利CN 210702374 U的一种转子模具模芯中“包括多个模型以及连接多个模型的浇铸通道型芯；浇铸通道型芯包括分别和多个模型连接的横浇道型芯以及竖浇道型芯，每个横浇道型芯均呈直线型没有弯折部分；每个模型的周围都有横浇道型芯连接，竖浇道型芯处于横浇道型芯远离模型的一端”，此现有技术虽然通过独立的浇铸通道解决了横浇道存在弯折部分对铁水的流动容易产生影响的问题，但是此现有技术设置的浇铸通道均为直线型，直线型的浇铸通道虽能使铁水更快地流入型腔内，减少铁水的流动路径，但也易能对型腔造成冲击，进而损伤到型腔，最终导致铸造的转子产生缺陷出现次品，甚至出现报废品的情况。
[0005]综上所述，现有技术中，有通过螺旋状的浇注方式来加快铸造液流速，不仅会造成铸造液的浪费，而且由于多个浇道同时注入才能形成螺旋状浇注方式，故会造成铸造的成本增加，又有通过直线型的浇铸通道来减少铁水的流动路径，不仅会因铁水流速过快而损伤到型腔，而且还会因型腔的损伤导致铸造的转子产生缺陷等质量问题。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，本技术提供一种具有调节浇注材料流速的转子模具，以解决
上述
技术介绍
中提出的现阶段转子模具在浇注时，很难保证浇注材料流速的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有调节浇注材料流速的转子模具，包括模具本体，所述模具本体设置在型板机构上，所述模具本体中间设置有用于注入浇注材料的浇道机构，所述浇道机构与模具本体连通设置，其特征在于，所述浇道机构的前端设置有用于调节注入浇注材料流速的增压机构，所述增压机构的后端与浇道机构连通设置，所述浇道机构的后端设置有用于缓冲注入浇注材料的缓冲机构，所述缓冲机构与增压机构配合设置，所述配合设置的缓冲机构和增压机构通过浇道机构与模具本体连通设置，所述增压机构的前端设置有用于过滤浇注材料的过滤机构，所述过滤机构与增压机构连通设置，所述过滤机构的前端设置有用于浇注材料注入的浇口机构，所述浇口机构与过滤机构插入式连接。
[0008]其中，所述增压机构包括增压缩紧口，所述增压缩紧口与过滤座连通设置，使浇注材料经过增压缩紧口大量聚集在过滤座处形成一定的浇注材料液面，再由过滤座中的过滤片过滤掉浇注材料的杂质，聚集的液面会使浇注材料的压强得到改变，从而使浇注材料的流速得以改变，用于调节浇注材料注入主浇道的流速，所述缓冲机构包括缓冲点，所述缓冲点与增压缩紧口配合设置在主浇道的两端，通过主浇道前端增压缩紧口改变浇注材料的流速，使改变流速的浇注材料注入主浇道中，再通过主浇道后端的缓冲点对注入主浇道的浇注材料进行缓冲，使浇注材料的流速再次发生改变，从而使浇注材料平稳顺利地经由主浇道溢出到内浇道并流入转子模具中，不仅提高了浇注转子模具的质量，而且提高浇注效率。
[0009]除了以上技术方案，还可以通过凹凸设置的定位板与型板固定转子模具，使转子模具在浇注过程中减少误差率，所述定位板上放置有沙箱，沙箱内填满砂子并使其固化，溢出的砂子落至落砂槽内，可以防止砂子污染转子模型，影响转子模型的塑造，通过型板上的敲击台和把手拔出沙箱，使固化后的砂子塑造出成形的转子模型。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.本技术通过增压机构与过滤机构的配合设置，使浇注材料在过滤机构聚集过滤后改变浇注材料的压强，来加快浇注材料的流速，从而提高了浇注效率，继而加快流速的浇注材料进入浇道机构中，会在缓冲机构的缓冲作用下，减缓了浇注材料的流速，平稳顺利地经浇道机构溢出至模具本体中，避免了浇注材料流速过快而损伤模具本体产生浇注缺陷的情况，从而提高了浇注转子模具的质量，降低了铸造成本。
[0012]2.本技术采用沙箱填充砂子来塑造转子模型，通过凹凸设置的定位板与型板，使转子模具在塑造过程中减少了误差率，再利用落砂槽落入溢出的砂子，避免砂子污染转子模型，影响转子模型的塑造。
附图说明
[0013]图1是实施例1的结构示意图；
[0014]图2是实施例2的结构示意图；
[0015]图3是本技术的浇注结构示意图。
[0016]图中：1、增压缩紧口；2、缓冲点；3、模具Ⅰ；4、模具Ⅱ；5、过滤座；6、底板；7、浇口；8、主浇道；9、内浇道；10、定位板；11、型板；12、砂箱；13、定位孔；14、补缩冒口；15、落砂槽；16、敲击台；17、把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1：（以铁水为浇注材料，以增压缩紧口与缓冲点配合调整铁水流速为例）
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有调节浇注材料流速的转子模具，包括增压缩紧口1、缓冲点2、模具Ⅰ3和模具Ⅱ4（如图3所述），增压缩紧口1的前端与过滤座5连通设置，铁水经由底板6顺势流入浇口7中，铁水在底板6浇注时横做竖浇，使得转子不容易随铁水浮力而变形且出气较好，浇口7中的铁水会继续流入过滤座5中，由于增压缩紧口1连通主浇道8的口径较小，故铁水会通过增压缩紧口1聚集在过滤座5中，形成一定的铁水液面，然而铁水中含有一定的炉渣，通过过滤座5中的过滤片可将其过滤掉，由于压强的作用过滤后的铁水流速会被增加，故铁水会加快流入主浇道8的速度，又由于惯性的作用加快流速的铁水会直接涌入内浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有调节浇注材料流速的转子模具，包括模具本体，所述模具本体设置在型板机构上，所述模具本体中间设置有用于注入浇注材料的浇道机构，所述浇道机构与模具本体连通设置，其特征在于，所述浇道机构的前端设置有用于调节注入浇注材料流速的增压机构，所述增压机构的后端与浇道机构连通设置，所述浇道机构的后端设置有用于缓冲注入浇注材料的缓冲机构，所述缓冲机构与增压机构配合设置，所述配合设置的缓冲机构和增压机构通过浇道机构与模具本体连通设置，所述增压机构的前端设置有用于过滤浇注材料的过滤机构，所述过滤机构与增压机构连通设置，所述过滤机构的前端设置有用于浇注材料注入的浇口机构，所述浇口机构与过滤机构插入式连接。2.根据权利要求1所述的一种具有调节浇注材料流速的转子模具，其特征在于，所述增压机构包括用于调节浇注材料流速的增压缩紧口，所述增压缩紧口的一端与过滤机构连通设置，所述增压缩紧口的另一端与浇道机构连通设置。3.根据权利要求1所述的一种具有调节浇注材料流速的转子模具，其特征在于，所述过滤机构包括用于浇注材料过滤的过滤座，所述过滤座的内部设置有用于过滤浇注材料的过滤片，所述过滤座的一端与增压缩紧口连通设置，所述过滤座的另一端与浇口机构插入式连接。4.根据权利要求1所述的一种具有调节浇注材料流速的转子模具，其特征在于，所述浇口机构包括用于防止模具本体变形的底板，和用于浇注材料进入的浇口，所述浇口的一端与底板抵触连接，所述浇口的另一端插入设置在过滤座的内部。5.根据权利要求1所述的一种具有调节浇注材料流速的转子模具，其特征在于，所述浇道机构包括用于注...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛陈忠，杨俊伟，
申请(专利权)人：土平机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：