一种具有净化浇注材料的定子模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有净化浇注材料的定子模具，包括模具本体，所述模具本体设置在型板机构上，所述模具本体的上部设置有用于浇注材料进入的浇口机构，所述浇口机构的下方设置有用于沉淀浇注材料杂质的沉淀机构，所述沉淀机构的下方设置有用于过滤浇注材料的过滤机构，所述过滤机构与沉淀机构阶梯配合设置，所述过滤机构与管道组件固定连接，所述管道组件与模具本体固定连接。本实用新型专利技术通过沉淀池与过滤座的阶梯式连接，使浇注材料经过沉淀池的沉淀掉大颗粒的杂质，溢出沉淀池的浇注材料流入至过滤座中，经过过滤片过滤掉小颗粒的杂质，使浇注材料得到了净化，避免浇注的定子模具产生缺陷，不仅提高了产品质量稳定性，而且提高了生产效率。而且提高了生产效率。而且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有净化浇注材料的定子模具


[0001]本技术属于铸造
，具体涉及一种具有净化浇注材料的定子模具。

技术介绍

[0002]通常，定子是电动机静止不动的部分，定子是由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，主要作用是产生旋转磁场。目前，定子一般通过焊接成型的，这种工艺原料消耗比较大，操作难度大，不仅生产成本较高，而且制出来的产品稳定性较差，表面粗糙、不平整、产品不良率居高不下。现阶段已有浇注型的定子模具，在浇注前浇注材料属于液体状，液体状的浇注材料在进入模具时，很容易在浇注材料中混入杂质，带有杂质的浇注材料就会带进模具中，最终导致铸造的定子产生缺陷出现次品，甚至出现报废品。
[0003]现有中国专利CN 101618426 B的“一种风力发电机中定子主轴铸件的铸造方法，包括以下几个步骤：1) 模具制造；2) 砂型制造；3) 浇注成型；在进行砂型制造时，本铸件采用底注式浇注系统，将内浇口开设在主轴铸件型腔一端的最大直径的法兰处的外面，并且在法兰处外面设置环形横浇道(2)各个浇道的面积之比为F直∶F 过∶F 横∶F内＝1∶2.6∶1.05∶0.8；在进行浇注成型时，浇注温度控制在1300℃～1340℃之间，浇注时间控制在55秒～60秒之间，从而得到铸件”，此现有技术是通过浇注方法解决了定子主轴铸件的变形及产生铸造缺陷的问题，虽然此现有技术也是通过过滤片来浇注材料中的杂质，但是此现有技术的过滤片是设置在两级浇道之间的，若浇注材料中混入过多或过大的杂质，上级浇道就有可能被过多或过大的杂质所堵塞，导致浇注材料无法正常到达过滤片进行过滤，更不会流畅地进入下级浇道，也就散失了过滤功能，最终导致报废品的提升。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，本技术提供一种定子模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段定子模具的浇注材料中含有杂质，很难过滤掉杂质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有净化浇注材料的定子模具，包括模具本体，所述模具本体设置在型板机构上，所述模具本体的上部设置有用于浇注材料进入的浇口机构，其特征在于，所述浇口机构的下方设置有用于沉淀浇注材料杂质的沉淀机构，所述沉淀机构的下方设置有用于过滤浇注材料的过滤机构，所述过滤机构与沉淀机构阶梯配合设置，所述过滤机构的下方设置有用于输送浇注材料的管道组件，所述管道组件的上方与过滤机构固定连接，所述管道组件的下方与模具本体固定连接。
[0006]其中，所述沉淀机构包括沉淀池，所述过滤机构包括过滤座，所述过滤座与沉淀池呈阶梯结构，所述过滤座设置有两组，两组所述过滤座分别为过滤座Ⅰ和过滤座Ⅱ，所述过滤座Ⅰ和过滤座Ⅱ对称设置在沉淀池的下方，所述过滤座Ⅰ的一侧凸出于沉淀池的一侧，所述过滤座Ⅱ的一侧凸出于沉淀池的另一侧，所述过滤座Ⅰ的另一侧与过滤座Ⅱ的另一侧相对设置。
[0007]所述过滤座Ⅰ的下方设置有四个连接孔Ⅰ，四个所述连接孔Ⅰ分别连接四组陶瓷管Ⅰ，所述过滤座Ⅱ的下方也设置有四个连接孔Ⅱ，四个所述连接孔Ⅱ分别连接四组陶瓷管Ⅱ，所述陶瓷管Ⅰ与陶瓷管Ⅱ的直径相同，所述四组陶瓷管Ⅰ与四组陶瓷管Ⅱ对称设置。
[0008]除了以上技术方案，还可以通过凹凸设置的定位板与型板固定定子模具，使定子模具在浇注过程中减少误差率，所述定位板上放置有沙箱，沙箱内填满砂子并使其固化，溢出的砂子散落至落砂槽内，可以防止砂子散落至定位板上，避免损伤定位板破坏定子模型的塑造，通过型板上的敲击台和把手拔出沙箱，使固化后的砂子塑造出成形的定子模型。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1. 本技术通过沉淀池与过滤座的阶梯式连接，使浇注材料经过沉淀池的沉淀掉大颗粒的杂质，溢出沉淀池的浇注材料流入至过滤座中，经过过滤片过滤掉小颗粒的杂质，使浇注材料得到了净化，避免浇注的定子模具产生缺陷，不仅提高了产品质量稳定性，降低了产品的报废率，而且提高了生产效率。
[0011]2. 本技术采用沙箱填充砂子来塑造定子模型，通过凹凸设置的定位板与型板，使定子模具在塑造过程中减少了误差率，再利用阶梯式连接的落砂槽落入溢出的砂子，避免损伤定位板破坏定子模型的塑造。
附图说明
[0012]图1是实施例1的结构示意图；
[0013]图2是实施例2的结构示意图；
[0014]图3是实施例3的结构示意图。
[0015]图中：1、定子模具；2、沉淀池；3、过滤座；301、过滤座Ⅰ；302、过滤座Ⅱ；4、浇口棒；5、陶瓷管；501、陶瓷管Ⅰ；502、陶瓷管Ⅱ；6、冷却座；7、定位板；8、型板；9、砂箱；10、定位孔；11、落砂槽；12、敲击台；13、把手。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1：（以铁水为浇注材料，以一组过滤座与沉淀池阶梯式连接为例）
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种具有净化铁水的定子模具，包括定子模具1、沉淀池2、一组过滤座3，一组过滤座3可以节约成本，沉淀池2和过滤座3阶梯式连接设置在定子模具1的上方，沉淀池2上方与浇口棒4固定连接，铁水从浇口棒4注入至沉淀池2中，由于铁水中含有大小不等的杂质，故铁水中的大颗粒杂质在注入沉淀池2中便会沉淀在沉淀池2中，不会流转到下个阶段，而那些小颗粒的杂质会继续混入铁水中，由于沉淀池2的空间有限，且过滤座3的两端又凸出沉淀池2的两端，故沉淀池溢出的铁水会流入至过滤座3中，小颗粒的杂质就会被过滤片吸附掉，从而净化了铁水，避免浇注的定子模具1产生缺陷，净化后的铁水通过陶瓷管5注入至定子模具1中，再通过冷却座6上的冷铁冷却铁水后，得到最终产品，不仅提高了产品质量稳定性，而且提高了生产效率。
[0019]实施例2：（以铁水为浇注材料，以两组过滤座与沉淀池阶梯式连接为例）
[0020]请参阅图2，本技术提供一种技术方案：一种具有净化铁水的定子模具，包括
定子模具1、沉淀池2、过滤座Ⅰ301和过滤座Ⅱ302，过滤座Ⅰ301和过滤座Ⅱ302可以使铁水更加均匀地输送至定子模具1中，沉淀池2和对称设置的过滤座Ⅰ301与过滤座Ⅱ302阶梯式连接设置在定子模具1的上方，沉淀池2上方与浇口棒4固定连接，铁水从浇口棒4注入至沉淀池2中，由于铁水中含有大小不等的杂质，故铁水中的大颗粒杂质在注入沉淀池2中便会沉淀在沉淀池2中，不会流转到下个阶段，而那些小颗粒的杂质会继续混入铁水中，由于沉淀池2的空间有限，且过滤座Ⅰ301的一端及过滤座Ⅱ302的一端均凸出沉淀池2的两端，故沉淀池2溢出的铁水会分别从沉淀池2的两端流入至过滤座Ⅰ301和过滤座Ⅱ302中，小颗粒的杂质就会被过滤座Ⅰ301和过滤座Ⅱ302中的过滤片吸附掉，从而净化了铁水，避免浇注的定子模具1产生缺陷，净化后的铁水通过对称设置的四组陶瓷管Ⅰ501与四组陶瓷管Ⅱ502注入至定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有净化浇注材料的定子模具，包括模具本体，所述模具本体设置在型板机构上，所述模具本体的上部设置有用于浇注材料进入的浇口机构，其特征在于，所述浇口机构的下方设置有用于沉淀浇注材料杂质的沉淀机构，所述沉淀机构的下方设置有用于过滤浇注材料的过滤机构，所述过滤机构与沉淀机构阶梯配合设置，所述过滤机构的下方设置有用于输送浇注材料的管道组件，所述管道组件的上方与过滤机构固定连接，所述管道组件的下方与模具本体固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有净化浇注材料的定子模具，其特征在于，所述沉淀机构包括用于沉淀浇注材料杂质的沉淀池，所述沉淀池的上方与浇注机构固定连接，所述沉淀池与过滤机构阶梯式连接。3.根据权利要求1所述的一种具有净化浇注材料的定子模具，其特征在于，所述浇注机构包括用于注入浇注材料的浇口棒，所述浇口棒设置在沉淀池的上方，所述浇口棒与沉淀池固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有净化浇注材料的定子模具，其特征在于，所述过滤机构包括用于浇注材料过滤的过滤座，所述过滤座的内部设置有用于过滤浇注材料的过滤片，所述过滤座与沉淀池阶梯式连接，所述过滤座的下方设置有用于连接管道组件的连接孔，所述连接孔与管道组件套入式固定连接。5.根据权利要求4所述的一种具有净化浇注材料的定子模具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛陈忠，杨俊伟，
申请(专利权)人：土平机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：