钢筋桁架挠曲变形控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢筋桁架挠曲变形控制装置，包括至少一个门架，所述门架架设于钢筋桁架上方；以及多个拉杆组件，各个拉杆组件上端与门架固定连接，各个拉杆组件的下端连接钢筋桁架、以对钢筋桁架进行上拉。一种钢筋桁架挠曲变形控制装置，使钢筋桁架楼承板的最大挠度值由现在的不大于20mm，降低到不应大于5mm(不应大于板跨的1/180，且不应大于20mm)。且不应大于20mm)。且不应大于20mm)。

【技术实现步骤摘要】
钢筋桁架挠曲变形控制装置


[0001]本技术涉及建筑设备领域，具体涉及一种钢筋桁架挠曲变形控制装置。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板材料形式为镀锌板底模+钢筋桁架，钢板厚度为0.5mm，设计要求楼板混凝土浇筑前本层内所有钢筋必须绑扎完毕。在混凝土未达到强度前，由于自重原因，会使钢筋桁架楼层板产生一定的挠曲变形。
[0003]由于钢筋桁架楼承板在施加荷载后会产生挠曲变形，挠曲变形过大是钢筋桁架楼承板浇筑完毕后楼板面层产生裂缝的主要原因。
[0004]防止楼承板挠曲变形的传统方法是板底搭设支撑架体，抵消钢筋桁架楼承板的形变。搭设支撑架会占用1～3层的中部空间，致使墙体砌筑等其他工序无法提前穿插施工，只能等支撑架拆除后方可进场，致使主体验收的里程碑节点滞后。因此传统的脚手架支撑体系不能满足本项目的需求。
[0005]因此，我们迫切需要一种不用排架支撑系统就能解决钢筋桁架楼承板挠曲变形的装置。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢筋桁架挠曲变形控制装置，解决钢筋桁架楼承板在混凝土浇筑前会产生挠曲变形的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]提供一种钢筋桁架挠曲变形控制装置，包括
[0009]至少一个门架，所述门架架设于钢筋桁架上方；以及
[0010]多个拉杆组件，各个拉杆组件上端与门架固定连接，各个拉杆组件的下端连接钢筋桁架、以对钢筋桁架进行上拉。
[0011]进一步的，所述门架包括两个边跨支座和主横梁，所述边跨支座底部开设用于与预埋钢筋配合的底插孔，所述边跨支座侧部开设用于与主横梁配合的侧插孔；
[0012]所述主横梁两端分别与边跨支座的侧插孔连接、以使主横梁架设于两个边跨支座之间。
[0013]进一步的，所述门架包两个边跨支座、至少一个中间支座以及至少两根中间横梁；
[0014]所述边跨支座底部开设用于与预埋钢筋配合的底插孔，所述边跨支座侧部开设用于与中间横梁配合的侧插孔；
[0015]所述中间支座底部开设底插孔，所述中间支座两侧均开设侧插孔，所述中间横梁两端分别与边跨支座和中间支座的底插孔连接、以使中间横梁架设于边跨支座和中间支座之间。
[0016]进一步的，所述拉杆组件包括上拉杆和下拉钩，所述上拉杆上端固定与门架固定连接，所述上拉杆下端连接下拉钩。
[0017]进一步的，所述上拉杆和下拉钩之间设置花篮螺丝。
[0018]进一步的，相邻两个门架之间设置定型连杆；
[0019]所述定型连杆包括定型杆和两个角铁，两个角铁分别固定设置在定型杆两端。
[0020]进一步的，所述边跨支座上设置锁紧螺丝，所述锁紧螺丝旋入侧插孔、以对插入侧插孔的主横梁锁紧固定。
[0021]进一步的，所述边跨支座和中间支座上均设置锁紧螺丝，所述锁紧螺丝旋入侧插孔、以对插入侧插孔的中间横梁锁紧固定。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]提供一种钢筋桁架挠曲变形控制装置，使钢筋桁架楼承板的最大挠度值由现在的不大于20mm，降低到不应大于5mm(不应大于板跨的1/180，且不应大于20mm)。
[0024]改善了楼承板的下挠问题，减少了结平混凝土因钢筋桁架楼承板下挠而产生的裂缝，提升了项目质量；同时“框架上拉式钢筋桁架楼承板变形控制装置”完全实现了装配式，可周转使用，体现了节能环保、绿色施工的要求。
附图说明
[0025]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0026]图1是实施例一钢筋桁架挠曲变形控制装置示意图；
[0027]图2是边跨支座示意图；
[0028]图3是中间支座示意图；
[0029]图4是拉杆组件示意图；
[0030]图5是定型连杆示意图；
[0031]图6是实施例二钢筋桁架挠曲变形控制装置示意图；
[0032]其中，2、边跨支座，3、中间支座，4、锁紧螺丝，5、拉杆组件，51、上拉杆，52、花篮螺丝，53、下拉钩，6、定型连杆，61、定型杆，62、角铁，71、中间横梁，72、主横梁。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0034]实施例一
[0035]如图1至图5所示，一种钢筋桁架挠曲变形控制装置，包括至少一个门架，所述门架架设于钢筋桁架上方；以及
[0036]多个拉杆组件5，各个拉杆组件5上端与门架固定连接，各个拉杆组件5的下端连接钢筋桁架、以对钢筋桁架进行上拉。
[0037]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述门架包两个边跨支座2、至少一个中间支座3以及至少两根中间横梁71；
[0038]如图2所示，所述边跨支座2底部开设用于与预埋钢筋配合的底插孔，所述边跨支座2侧部开设用于与中间横梁71配合的侧插孔；
[0039]如图3所示，所述中间支座3底部开设底插孔，所述中间支座3两侧均开设侧插孔，所述中间横梁71两端分别与边跨支座2和中间支座3的底插孔连接、以使中间横梁71架设于
边跨支座2和中间支座3之间。
[0040]本实施例中，边跨支座2和中间支座3均是采用方管焊接形成，中间横梁71也是采用方管。
[0041]本实施例中，中间支座3优选一个，中间横梁71优选两根；即如图1所示。
[0042]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述拉杆组件5包括上拉杆51和下拉钩53，所述上拉杆51上端固定与门架固定连接，所述上拉杆51下端连接下拉钩53。
[0043]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述上拉杆51和下拉钩53之间设置花篮螺丝52。花篮螺丝52可以通过转动以调节上拉杆51和下拉钩53之间的距离。
[0044]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图5所示，相邻两个门架的横梁之间设置定型连杆6；所述定型连杆6包括定型杆61和两个角铁62，两个角铁62分别固定设置在定型杆61两端。定型连杆6连接相邻两个门架，从而各个门架之间的稳定性更高。
[0045]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述边跨支座2和中间支座3上均设置锁紧螺丝4，所述锁紧螺丝4旋入侧插孔、以对插入侧插孔的中间横梁71锁紧固定。锁紧螺丝4用于限制中间横梁71在边跨支座2和中间支座3之间移动，提升整个装置的稳定性。
[0046]作业时，工人先在现场焊接十字型支腿，在预制梁上用来边跨支座2和中间支座3的地方焊接固定，各个支腿用来与边跨支座2和中间支座3底部的底插孔配合，要求支腿钢筋安装在预制梁中线，偏差不大于10mm。
[0047]将中间横梁71插接在边跨支座2和中间支座3之间，然后通过锁紧螺丝4将中间横管固定，将下拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架挠曲变形控制装置，其特征是，包括至少一个门架，所述门架架设于钢筋桁架上方；以及多个拉杆组件，各个拉杆组件上端与门架固定连接，各个拉杆组件的下端连接钢筋桁架、以对钢筋桁架进行上拉。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架挠曲变形控制装置，其特征是，所述门架包括两个边跨支座和主横梁，所述边跨支座底部开设用于与预埋钢筋配合的底插孔，所述边跨支座侧部开设用于与主横梁配合的侧插孔；所述主横梁两端分别与边跨支座的侧插孔连接、以使主横梁架设于两个边跨支座之间。3.根据权利要求1所述的钢筋桁架挠曲变形控制装置，其特征是，所述门架包两个边跨支座、至少一个中间支座以及至少两根中间横梁；所述边跨支座底部开设用于与预埋钢筋配合的底插孔，所述边跨支座侧部开设用于与中间横梁配合的侧插孔；所述中间支座底部开设底插孔，所述中间支座两侧均开设侧插孔，所述中间横梁两端分别与边跨支座和中间支座的底插孔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，周良，周振新，陆云鹏，谢丽萍，贺诚，
申请(专利权)人：江苏天启建设有限公司，
类型：新型
国别省市：